CN218614544U - 一种刨床延伸支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刨床技术领域，且公开了一种刨床延伸支架，包括底座，所述底座顶部中心位置处开设有插槽一，底座顶部两端的两侧位置均开设有插槽二，所述底座上方设置有顶板,底部中心位置处固定连接有插杆，所述插杆远离顶板一端插入插槽一内壁，且插杆与插槽一内壁滑动连接，所述顶板底部位于四个插槽二上方均固定连接有螺纹杆，四个螺纹杆分别插入四个插槽二内壁之间，所述顶板端中心位置处均开设有滑槽,滑槽内壁之间滑动连接有滑块，所述顶板上方位于两个滑块之间设置有滑板,滑板底部与顶板顶部滑动连接，本实用新型，通过设置的插杆、缓冲弹簧、插槽一，减小装置振动效果，防止了装置振动使板材发生偏移而影响加工精度和加工效果。

Description

一种刨床延伸支架

技术领域

本实用新型涉及刨床技术领域，尤其涉及一种刨床延伸支架。

背景技术

刨床，是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽，中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

刨床加工时，常常会有一些超长的板材工件，而刨床长度有限，故需要借助辅助支架对板材进行支撑，以防工件弯曲变形影响加工参数，但现有的支架结构较为简单，刨床加工过程中，板材进给时会使工件和支架产生摩擦，从而产生振动，影响加工稳定性和加工精度。

为此，我们提出一种刨床延伸支架。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种刨床延伸支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种刨床延伸支架包括底座，所述底座顶部中心位置处开设有插槽一，底座顶部两端的两侧位置均开设有插槽二，所述底座上方设置有顶板,底部中心位置处固定连接有插杆，所述插杆远离顶板一端插入插槽一内壁，且插杆与插槽一内壁滑动连接，所述顶板底部位于四个插槽二上方均固定连接有螺纹杆，四个螺纹杆分别插入四个插槽二内壁之间，所述顶板端中心位置处均开设有滑槽,滑槽内壁之间滑动连接有滑块，所述顶板上方位于两个滑块之间设置有滑板,滑板底部与顶板顶部滑动连接，且两个滑块均与滑板两端中心位置固定连接，所述底座底部两端的两侧位置均固定安装有移动轮。

作为优选，所述插杆圆周外侧位于底座与顶板之间设置有缓冲弹簧。

作为优选，所述螺纹杆圆周外壁位于底座上方螺纹连接有调节螺母。

作为优选，所述滑板两侧之间顶部位置呈直线阵列分布开设有三个固定槽，且滑板顶部表面固定连接有防护垫。

作为优选，所述防护垫顶部呈矩形阵列分布设置有凸块,防护垫由橡胶材质制成。

作为优选，所述滑块底部位于滑槽底部内壁上方开设有安装槽,安装槽两侧内壁之间呈直线阵列分布转动连接安装有滚轮，且滚轮与滑槽底部内壁接触。

有益效果

本实用新型提供了一种刨床延伸支架。具备以下有益效果：

1、该一种刨床延伸支架，通过设置的插杆、缓冲弹簧、插槽一，装置使用时，将支架装置移动到刨床一侧位置，然后将板材一端放置在装置上方固定，刨床工作时，带动板材进给，同时板材带动滑板滑动，滑块底部设置的滚轮沿着滑槽内壁滚动，减小了滑动摩擦了，从而降低装置滑动时产生的振动，配合缓冲弹簧的弹性缓冲作用，从而实现减小装置振动效果，防止了装置振动使板材发生偏移而影响加工精度和加工效果。

2、该一种刨床延伸支架，通过设置的螺纹杆、调节螺母、插槽二，通过转动调节螺母在螺纹杆上的位置调节支架装置的高度和支撑水平度，提高支架的适用性和支撑稳定性。

3、该一种刨床延伸支架，通过设置的防护垫、凸块，橡胶材质的防护垫具有一定的缓冲减震效果，同时增大了板材与之间之间的摩擦系数，从而提高板材稳定性，防护垫上设置的凸块使板材放置在防护垫上时，板材与防护垫底部存在一定的空隙，便于通风，提高了板材散热降温速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的图3中B处放大图。

图例说明：

1、底座；2、顶板；3、移动轮；4、螺纹杆；5、调节螺母；6、插杆；7、缓冲弹簧；8、滑板；9、防护垫；10、固定槽；11、滑块；12、滑槽；13、插槽一；14、插槽二；15、安装槽；16、滚轮；17、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种刨床延伸支架，如图1-图5所示，包括底座1，底座1顶部中心位置处开设有插槽一13，底座1顶部两端的两侧位置均开设有插槽二14，底座1上方设置有顶板2,底部中心位置处固定连接有插杆6，插杆6远离顶板2一端插入插槽一13内壁，且插杆6与插槽一13内壁滑动连接，顶板2底部位于四个插槽二14上方均固定连接有螺纹杆4，四个螺纹杆4分别插入四个插槽二14内壁之间，顶板2端中心位置处均开设有滑槽12,滑槽12内壁之间滑动连接有滑块11，顶板2上方位于两个滑块11之间设置有滑板8,滑板8底部与顶板2顶部滑动连接，且两个滑块11均与滑板8两端中心位置固定连接，底座1底部两端的两侧位置均固定安装有移动轮3。插杆6圆周外侧位于底座1与顶板2之间设置有缓冲弹簧7。螺纹杆4圆周外壁位于底座1上方螺纹连接有调节螺母5。滑板8两侧之间顶部位置呈直线阵列分布开设有三个固定槽10，且滑板8顶部表面固定连接有防护垫9。防护垫9顶部呈矩形阵列分布设置有凸块17,防护垫9由橡胶材质制成。滑块11底部位于滑槽12底部内壁上方开设有安装槽15,安装槽15两侧内壁之间呈直线阵列分布转动连接安装有滚轮16，且滚轮16与滑槽12底部内壁接触。

本实用新型的工作原理：装置使用时，将支架装置移动到刨床一侧位置，然后将板材一端放置在装置上方固定，刨床工作时，带动板材进给，同时板材带动滑板8滑动，滑块11底部设置的滚轮16沿着滑槽12内壁滚动，减小了滑动摩擦了，从而降低装置滑动时产生的振动，配合缓冲弹簧7的弹性缓冲作用，从而实现减小装置振动效果，防止了装置振动使板材发生偏移而影响加工精度和加工效果，通过转动调节螺母5在螺纹杆4上的位置调节支架装置的高度和支撑水平度，提高支架的适用性和支撑稳定性，橡胶材质的防护垫9具有一定的缓冲减震效果，同时增大了板材与之间之间的摩擦系数，从而提高板材稳定性，防护垫9上设置的凸块17使板材放置在防护垫9上时，板材与防护垫9底部存在一定的空隙，便于通风，提高了板材散热降温速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种刨床延伸支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心位置处开设有插槽一(13)，底座(1)顶部两端的两侧位置均开设有插槽二(14)，所述底座(1)上方设置有顶板(2),底部中心位置处固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)远离顶板(2)一端插入插槽一(13)内壁，且插杆(6)与插槽一(13)内壁滑动连接，所述顶板(2)底部位于四个插槽二(14)上方均固定连接有螺纹杆(4)，四个螺纹杆(4)分别插入四个插槽二(14)内壁之间，所述顶板(2)端中心位置处均开设有滑槽(12),滑槽(12)内壁之间滑动连接有滑块(11)，所述顶板(2)上方位于两个滑块(11)之间设置有滑板(8),滑板(8)底部与顶板(2)顶部滑动连接，且两个滑块(11)均与滑板(8)两端中心位置固定连接，所述底座(1)底部两端的两侧位置均固定安装有移动轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种刨床延伸支架，其特征在于：所述插杆(6)圆周外侧位于底座(1)与顶板(2)之间设置有缓冲弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种刨床延伸支架，其特征在于：所述螺纹杆(4)圆周外壁位于底座(1)上方螺纹连接有调节螺母(5)。

4.根据权利要求3所述的一种刨床延伸支架，其特征在于：所述滑板(8)两侧之间顶部位置呈直线阵列分布开设有三个固定槽(10)，且滑板(8)顶部表面固定连接有防护垫(9)。

5.根据权利要求4所述的一种刨床延伸支架，其特征在于：所述防护垫(9)顶部呈矩形阵列分布设置有凸块(17),防护垫(9)由橡胶材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种刨床延伸支架，其特征在于：所述滑块(11)底部位于滑槽(12)底部内壁上方开设有安装槽(15),安装槽(15)两侧内壁之间呈直线阵列分布转动连接安装有滚轮(16)，且滚轮(16)与滑槽(12)底部内壁接触。

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