CN210208378U - 一种轴承生产用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承生产用下料装置，包括滑道、调节组件和防护组件，所述滑道下端面前侧安装有调节组件，滑道后端内壁安装有防护组件，调节组件包括铰接球，滑道下端面中部转动连接有铰接球，铰接球的下端面转动连接有调节螺杆，调节螺杆的下端侧壁与调节盘中部螺纹连接。本实用新型可以解决现有轴承下料装置存在的滑道倾斜角度不能调节，容易导致物料下落困难或碰撞钢板产生损坏和滑道下部无任何防护措施，容易导致物料磕碰变形、影响后续工序进展等问题，可以实现轴承生产下料工序中的物料下料方便无损坏的功能，具有滑道倾斜角度可调、物料下落有防护和物料边角不会磕碰变形的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承生产用下料装置。
背景技术
轴承的加工需要经过下料、输送、打磨、刻槽等多道工序，轴承下料是生产轴承的第一道工序，如今的下料方式是采用带锯和剪切下料，通常工艺的做法是将棒料高温加热到1000℃，在压力机上进行剪切，但是，剪切后的物料在进入下一工序时存在很多问题：
问题一：现有的下料装置大多都是固定的钢板滑道，固定的滑道不能根据轴承尺寸的大小调节滑道的倾斜角度，容易导致物料下落困难或下落碰撞钢板；
问题二：现有的固定钢板滑道在下部无任何的防护措施，容易导致物料的边角磕损变形，进而影响后续工序的进展。
针对上述所列问题，还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承生产用下料装置，可以解决现有轴承下料装置存在的滑道倾斜角度不能调节，容易导致物料下落困难或碰撞钢板产生损坏和滑道下部无任何防护措施，容易导致物料磕碰变形、影响后续工序进展等问题，可以实现轴承生产下料工序中的物料下料方便无损坏的功能，具有滑道倾斜角度可调、物料下落有防护和物料边角不会磕碰变形的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种轴承生产用下料装置，包括滑道、调节组件和防护组件，所述滑道下端面前侧安装有调节组件，滑道后端内壁安装有防护组件。
所述的调节组件包括铰接球，滑道下端面中部转动连接有铰接球，铰接球的下端面转动连接有调节螺杆，调节螺杆的下端侧壁与调节盘中部螺纹连接，调节盘通过轴承安装在收纳筒的上端面，收纳筒的下端面安装有前板；工作时，调节组件能够根据使用需要调节滑道的倾斜角度。
所述滑道下端内壁的后侧设有弧形凸块，弧形凸块后端滑道的倾斜坡度缓于弧形凸块前端滑道的倾斜坡度，且弧形凸块后端的滑道呈从左至右逐渐降低的趋势；工作时，弧形凸块能够对下落的物料进行初次缓冲。
所述防护组件包括防护弹簧，滑道后端内壁均匀设有圆孔，圆孔内部安装有防护弹簧，防护弹簧的前端通过连接板相连接，连接板的前端面左右对称安装有连接杆，滑道下端面后侧通过销轴转动连接有后板，前板和后板的下端面安装在放置台上。
所述连接杆的前端通过连接球转动连接有防护板，防护板后端面上下两侧与连接板的前端面之间均匀设有连接弹簧，防护板的前端面呈弧形结构，且防护板比滑动下端内壁高0.-厘米；工作时，防护组件能够对下落的物料进行再次缓冲，避免物料的边角碰撞变形。
本实用新型的有益效果在于：
一、本实用新型设置调节组件，调节组件能够根据生产的轴承尺寸合理的调节滑道的倾斜角度，避免物料下落困难；
二、本实用新型设置有防护组件，防护组件能够减缓物料下落的冲击力，避免物料下落过程中边角发生磕碰变形，影响轴承质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的滑道和防护组件之间的结构示意图；
图3是本实用新型图2的A向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，一种轴承生产用下料装置，包括滑道1、调节组件2和防护组件3，所述滑道1下端面前侧安装有调节组件2，滑道1后端内壁安装有防护组件3。
所述的调节组件2包括铰接球21，滑道1下端面中部转动连接有铰接球21，铰接球21的下端面转动连接有调节螺杆22，调节螺杆22的下端侧壁与调节盘23中部螺纹连接，调节盘23通过轴承安装在收纳筒24的上端面，收纳筒24的下端面安装有前板25；工作时，根据所生产轴承尺寸的大小，转动调节盘23，调节盘23带动调节螺杆22上升或下降，从而可以调节滑道1的倾斜角度到合适的位置。
所述滑道1下端内壁的后侧设有弧形凸块11，弧形凸块11后端滑道1的倾斜坡度缓于弧形凸块11前端滑道1的倾斜坡度，且弧形凸块11后端的滑道1呈从左至右逐渐降低的趋势；工作时，当物料在滑道1内向下滑落时，在落到最低部之前，经过弧度凸块的作用，能够有效降低物料滑落时的速度，进而降低物料滑落的冲击力。
所述防护组件3包括防护弹簧31，滑道1后端内壁均匀设有圆孔，圆孔内部安装有防护弹簧31，防护弹簧31的前端通过连接板32相连接，连接板32的前端面左右对称安装有连接杆33，滑道1下端面后侧通过销轴34转动连接有后板35，前板25和后板35的下端面安装在放置台上。
所述连接杆33的前端通过连接球36转动连接有防护板37，防护板37后端面上下两侧与连接板32的前端面之间均匀设有连接弹簧38，防护板37的前端面呈弧形结构，且防护板37比滑动下端内壁高0.5-1厘米；工作时，经过弧形凸块11减缓冲击力的物料继续向下移动，物料碰撞到防护板37时，在防护板37上的连接弹簧38的作用下，能够对物料起到缓冲作用，同时，防护板37通过连接球36与连接杆33相连接，从而增加了防护板37转动的灵活性，能够起到更好的缓冲作用。
滑道1调节：根据所生产轴承尺寸的大小，转动调节盘23，调节盘23带动调节螺杆22上升或下降，从而可以调节滑道1的倾斜角度到合适的位置；
初次缓冲：当物料在滑道1内向下滑落时，在落到最低部之前，经过弧度凸块的作用，能够有效降低物料滑落时的速度，进而降低物料滑落的冲击力；
再次缓冲：经过弧形凸块11减缓冲击力的物料继续向下移动，物料碰撞到防护板37时，在防护板37上的连接弹簧38的作用下，能够对物料起到缓冲作用，同时，防护板37通过连接球36与连接杆33相连接，从而增加了防护板37转动的灵活性，能够起到更好的缓冲作用。
综上所述的工作流程实现了轴承生产下料工序中的物料下料方便无损坏的功能，解决了现有轴承下料装置存在的滑道1倾斜角度不能调节，容易导致物料下落困难或碰撞钢板产生损坏和滑道1下部无任何防护措施，容易导致物料磕碰变形、影响后续工序进展等问题，达到了目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承生产用下料装置，包括滑道(1)、调节组件(2)和防护组件(3)，其特征在于：所述滑道(1)下端面前侧安装有调节组件(2)，滑道(1)后端内壁安装有防护组件(3)；其中：
所述的调节组件(2)包括铰接球(21)，滑道(1)下端面中部转动连接有铰接球(21)，铰接球(21)的下端面转动连接有调节螺杆(22)，调节螺杆(22)的下端侧壁与调节盘(23)中部螺纹连接，调节盘(23)通过轴承安装在收纳筒(24)的上端面，收纳筒(24)的下端面安装有前板(25)；
所述防护组件(3)包括防护弹簧(31)，滑道(1)后端内壁均匀设有圆孔，圆孔内部安装有防护弹簧(31)，防护弹簧(31)的前端通过连接板(32)相连接，连接板(32)的前端面左右对称安装有连接杆(33)，滑道(1)下端面后侧通过销轴(34)转动连接有后板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用下料装置，其特征在于：所述滑道(1)下端内壁的后侧设有弧形凸块(11)，弧形凸块(11)后端滑道(1)的倾斜坡度缓于弧形凸块(11)前端滑道(1)的倾斜坡度，且弧形凸块(11)后端的滑道(1)呈从左至右逐渐降低的趋势。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用下料装置，其特征在于：所述连接杆(33)的前端通过连接球(36)转动连接有防护板(37)，防护板(37)后端面上下两侧与连接板(32)的前端面之间均匀设有连接弹簧(38)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用下料装置，其特征在于：所述防护板(37)的前端面呈弧形结构，且防护板(37)比滑动下端内壁高0.5-1厘米。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用下料装置，其特征在于：所述前板(25)和后板(35)的下端面安装在放置台上。
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