CN220574744U - 一种cnc车床滑动接料器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC车床滑动接料器结构，支柱的顶部固定连接有机箱，机箱左侧的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的右端延伸至机箱的内腔并与机箱内腔的连接处通过轴承转动连接，丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部固定连接有承载箱，机箱顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板，丝杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动承载板左右移动，方便了加工好的零件进行接料，通过第二弹簧的反作用力对挡板进行缓冲，挡板带动防护垫进行移动，对零件的外表面进行防护，进一步提高该装置的防护效果，避免零件落料时出现磕碰的现象，同时承载箱在接料后借助推送板送入到出料槽中，操作方便。

Description

一种CNC车床滑动接料器结构

技术领域

本实用新型涉及CNC车床接料器技术领域，具体为一种CNC车床滑动接料器结构。

背景技术

CNC车床加工是一种车床加工手段，选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求，典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求，完成材料的加工处理后需要将材料集中收集起来，因此就需要使用到接料器，例如中国专利申请号为202022224925.8，所提出的一种CNC车床滑动接料器结构，该专利通过该装置移动至所需地点并使接料通道对准CNC车床下料处的下方后，支撑座及其上的设备整体向上移动，直至接料通道接近CNC车床下料处，之后收集盒随着支撑座一起向左移动，直至收集盒到达料通道的下方，从CNC车床下料处掉落下来的材料可经过接料通道进入到收集盒内，方便有序的完成每个隔间的集料工作，然而该专利在零件进行落料时，会导致零件与设备的内部发生碰撞，并且接料后的零件收集较为繁琐，为此我们提出一种CNC车床滑动接料器结构，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC车床滑动接料器结构，具备了防护效果较好的优点，解决了现有的CNC车床接料器存在防护效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC车床滑动接料器结构，包括底板，底板顶部的四角均固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有机箱，机箱左侧的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的右端延伸至机箱的内腔并与机箱内腔的连接处通过轴承转动连接，丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部固定连接有承载箱，机箱顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板，竖板相靠近一侧的顶部固定连接有接料筒，接料筒内腔的左右两侧均设置有防护组件，且机箱的右侧外壁上连接有出料槽。

优选的，防护组件包括第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有挡板，挡板相靠近的一侧均固定连接有防护垫，挡板的顶部通过活动轴与接料筒内腔的连接处活动连接。

优选的，接料筒的底部开设有出料口，底板底部的四角均固定连接有支脚。

优选的，螺纹套筒的底部固定连接有滑块，机箱内腔的底部开设有滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，承载箱的内腔中活动安装有推送板，推送板的右侧连接在电推杆的端部，且电推杆安装在承载箱的后侧外壁上，承载箱的前侧设置有活动板，活动板的底部通过转轴件与承载箱的前侧壁连接，且活动板的两侧内壁上均连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端连接在承载箱的底部内壁上。

优选的，推送板的宽度小于两组第一弹簧之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动承载板左右移动，方便了加工好的零件进行接料，通过第二弹簧的反作用力对挡板进行缓冲，挡板带动防护垫进行移动，对零件的外表面进行防护，进一步提高该装置的防护效果，避免零件落料时出现磕碰的现象，同时承载箱在接料后借助推送板送入到出料槽中，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型承载箱左侧剖视图。

图中：1、底板；2、支柱；3、机箱；4、伺服电机；5、丝杆；6、螺纹套筒；7、承载箱；8、推送板；9、活动板；10、第一弹簧；11、竖板；12、接料筒；13、防护组件；131、第二弹簧；132、挡板；133、防护垫；14、出料口；15、滑块；16、滑槽；17、支脚；18、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种CNC车床滑动接料器结构，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有机箱3，机箱3左侧的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的右端延伸至机箱3的内腔并与机箱3内腔的连接处通过轴承转动连接，丝杆5的外表面螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的顶部固定连接有承载箱7，机箱3顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板11，竖板11相靠近一侧的顶部固定连接有接料筒12，接料筒12内腔的左右两侧均设置有防护组件13，且机箱3的右侧外壁上连接有出料槽18，出料槽18的倾斜角度过大，可以有效的缓冲物料的下落速度，减小物料之间的碰撞概率，防护组件13包括第二弹簧131，第二弹簧131的另一端固定连接有挡板132，挡板132相靠近的一侧均固定连接有防护垫133，挡板132的顶部通过活动轴与接料筒12内腔的连接处活动连接，通过设置第二弹簧131、挡板132与防护垫133，能够对零件进行防护，通过设置伺服电机4带动丝杆5转动，丝杆5带动螺纹套筒6进行左右移动，螺纹套筒6带动承载箱7左右移动，方便了加工好的零件进行接料，通过第二弹簧131的反作用力对挡板132进行缓冲，挡板132带动防护垫133进行移动，对零件的外表面进行防护，进一步提高该装置的防护效果，避免零件出现损坏的现象。

具体的，接料筒12的底部开设有出料口14，底板1底部的四角均固定连接有支脚17，通过设置出料口14，方便了出料。

具体的，承载箱7的内腔中活动安装有推送板8，推送板8的右侧连接在电推杆的端部，且电推杆安装在承载箱7的后侧外壁上，承载箱7的前侧设置有活动板9，活动板9的底部通过转轴件与承载箱7的前侧壁连接，且活动板9的两侧内壁上均连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的另一端连接在承载箱7的底部内壁上，通过电推杆的作用，可以方便的推送推送板8将物料推出，此时活动连接的活动板9借助第一弹簧10的回弹力，在物料推送出去后可以自动收回，操作方便。

具体的，推送板8的宽度小于两组第一弹簧10之间的距离，方便推送板8的活动。

实施例2：

在上述实施例的基础上，螺纹套筒6的底部固定连接有滑块15，机箱3内腔的底部开设有滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15与滑槽16，方便了对螺纹套筒6进行导向，同时也对其进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种CNC车床滑动接料器结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有机箱(3)，所述机箱(3)左侧的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的右端延伸至机箱(3)的内腔并与机箱(3)内腔的连接处通过轴承转动连接，所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的顶部固定连接有承载箱(7)，所述机箱(3)顶部中心处的前后两端均固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)相靠近一侧的顶部固定连接有接料筒(12)，所述接料筒(12)内腔的左右两侧均设置有防护组件(13)，且机箱(3)的右侧外壁上连接有出料槽(18)，所述防护组件(13)包括第二弹簧(131)，所述第二弹簧(131)的另一端固定连接有挡板(132)，所述挡板(132)相靠近的一侧均固定连接有防护垫(133)，所述挡板(132)的顶部通过活动轴与接料筒(12)内腔的连接处活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC车床滑动接料器结构，其特征在于：所述接料筒(12)的底部开设有出料口(14)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支脚(17)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC车床滑动接料器结构，其特征在于：所述螺纹套筒(6)的底部固定连接有滑块(15)，所述机箱(3)内腔的底部开设有滑槽(16)，所述滑块(15)的外表面与滑槽(16)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC车床滑动接料器结构，其特征在于：所述承载箱(7)的内腔中活动安装有推送板(8)，所述推送板(8)的右侧连接在电推杆的端部，且电推杆安装在承载箱(7)的后侧外壁上，所述承载箱(7)的前侧设置有活动板(9)，所述活动板(9)的底部通过转轴件与承载箱(7)的前侧壁连接，且活动板(9)的两侧内壁上均连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的另一端连接在承载箱(7)的底部内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种CNC车床滑动接料器结构，其特征在于：所述推送板(8)的宽度小于两组第一弹簧(10)之间的距离。