CN218614268U - 一种等距剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等距剪裁设备，包括机台、传送带、控制机箱、导向装置、压紧装置和剪裁装置，本实用新型通过机台来进行主要的支撑，通过传送带带动织带进行运动，通过控制机箱来根据传送带的传输速率智能化控制剪裁装置对织带进行切割，从而等距剪裁织带，通过导向装置来导向织带，防止织带进行弯折卷曲，通过压紧装置来压紧织带，防止剪裁装置在剪裁织带时造成织带移位，本实用新型结构简单，操作方便，能够自动化的对织带进行等距的剪裁，节省了人力成本，同时提高了效率。

Description

一种等距剪裁设备

技术领域

本实用新型涉及织带加工技术领域，具体为一种等距剪裁设备。

背景技术

织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。

在生产织带后续加工物品前，需要将织带条剪裁成合适长度的织带段，一般都是通过人工进行裁剪的，不仅人工成本较高，同时效率较低，故需要一种等距剪裁设备，来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种等距剪裁设备，采用的技术方案是，包括机台、传送带、控制机箱、导向装置、压紧装置和剪裁装置，所述传送带设置在机台的上表面中部，且传送带从右向左运作，所述控制机箱固定安装在机台的前侧面上，所述控制机箱内部安装有控制芯片，所述控制机箱与传送带相电性连接，所述导向装置设置于机台的右端处，且与传送带相接触；所述压紧装置有两个，两个压紧装置安装于机台上，所述剪裁装置安装于机台上，且位于两个压紧装置之间，所述压紧装置和剪裁装置均位于导向装置的左侧，通过机台来进行主要的支撑，通过传送带带动织带进行运动，通过控制机箱来根据传送带的传输速率智能化控制剪裁装置对织带进行切割，从而等距剪裁织带，通过导向装置来导向织带，防止织带进行弯折卷曲，通过压紧装置来压紧织带，防止剪裁装置在剪裁织带时造成织带移位。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，所述导向装置包含固定块、丝杠、滑杆和导向片，所述固定块有两个，两个固定块跨越传送带前后对称固定安装在机台上，所述丝杠转动安装在两个固定块中部之间，所述丝杠的前端活动穿过固定块固定安装有钮帽，所述丝杠的前后丝部为相反状，所述滑杆有两个，两个滑杆固定安装于两个固定块之间，且分别位于丝杠的左右两侧，所述导向片有两个，两个导向片的上部螺纹安装在丝杠上，且活动套接在滑杆上，两个导向片的下表面与传送带的上表面相接触，且两个导向片前后对称分布，通过丝杠和滑杆来使导向片进行定向移动，通过前后丝部为相反状的丝杠，可以使两个导向片同步靠近或远离，从而根据织带宽度来改变两个导向片之间的距离，便于织带通过。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，所述压紧装置包含固定架体、滑动柱、调节连板、倒U形架、调节螺轴和压紧辊，所述固定架体有两个，两个固定架体跨越传送带前后对称固定安装在机台上，所述滑动柱从上至下固定安装在固定架体内，所述调节连板的前后两端分别固定安装在两个固定架体的上表面中心处，所述调节连板的上表面中心处开设有螺纹孔，所述倒U形架的上部左右两端分别滑动套接在两个滑动柱上，所述调节螺轴的中部螺纹安装在调节连板的螺孔内，所述调节螺轴的下端与倒U形架的上表面相转动连接，所述调节螺轴的上部安装有钮帽，所述压紧辊转动安装在倒U形架的内部之间，且位于传送带的上方，通过滑动柱来限制倒U形架的升降朝向，防止倒U形架进行自转，通过调节连板和调节螺轴调节倒U形架的高度，进而改变压紧辊下表面与传送带上表面之间的距离，从而配合压紧不同厚度的织带。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，所述剪裁装置包含龙门架体、气缸和剪裁刀，所述龙门架体的下端跨越传送带，前后对称分别固定安装在机台的上表面上，所述气缸固定安装于龙门架体的上表面中心处，所述气缸与控制机箱相电性连接，所述气缸的伸缩轴活动穿过龙门架体的上表面，位于龙门架体内固定安装剪裁刀，通过气缸来推动剪裁刀进行切割运动，从而对织带进行剪裁。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，还包括导料槽，所述导料槽右高左低斜向安装在机台的左端处，且与传送带相接触，通过导料槽来对剪裁完成的织带段进行导向，便于进行收集。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机台来进行主要的支撑，通过传送带带动织带进行运动，通过控制机箱来根据传送带的传输速率智能化控制剪裁装置对织带进行切割，从而等距剪裁织带，通过导向装置来导向织带，防止织带进行弯折卷曲，通过压紧装置来压紧织带，防止剪裁装置在剪裁织带时造成织带移位，通过丝杠和滑杆来使导向片进行定向移动，通过前后丝部为相反状的丝杠，可以使两个导向片同步靠近或远离，从而根据织带宽度来改变两个导向片之间的距离，便于织带通过，通过滑动柱来限制倒U形架的升降朝向，防止倒U形架进行自转，通过调节连板和调节螺轴调节倒U形架的高度，进而改变压紧辊下表面与传送带上表面之间的距离，从而配合压紧不同厚度的织带，通过气缸来推动剪裁刀进行切割运动，从而对织带进行剪裁，通过导料槽来对剪裁完成的织带段进行导向，便于进行收集，本实用新型结构简单，操作方便，能够自动化的对织带进行等距的剪裁，节省了人力成本，同时提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置结构示意图；

图3为本实用新型的压紧装置结构示意图；

图4为本实用新型的剪裁装置结构示意图。

图中：1-机台、2-传送带、3-控制机箱、4-导向装置、41-固定块、42-丝杠、43-滑杆、44-导向片、5-压紧装置、51-固定架体、52-滑动柱、53-调节连板、54-倒U形架、55-调节螺轴、56-压紧辊、6-剪裁装置、61-龙门架体、62-气缸、63-剪裁刀、7-导料槽。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种等距剪裁设备，采用的技术方案是，包括机台1、传送带2、控制机箱3、导向装置4、压紧装置5和剪裁装置6，所述传送带2设置在机台1的上表面中部，且传送带2从右向左运作，所述控制机箱3固定安装在机台1的前侧面上，所述控制机箱3内部安装有控制芯片，所述控制机箱3与传送带2相电性连接，所述导向装置4设置于机台1的右端处，且与传送带2相接触；所述压紧装置5有两个，两个压紧装置5安装于机台1上，所述剪裁装置6安装于机台1上，且位于两个压紧装置5之间，所述压紧装置5和剪裁装置6均位于导向装置4的左侧，通过机台1来进行主要的支撑，通过传送带2带动织带进行运动，通过控制机箱3来根据传送带2的传输速率智能化控制剪裁装置6对织带进行切割，从而等距剪裁织带，通过导向装置4来导向织带，防止织带进行弯折卷曲，通过压紧装置5来压紧织带，防止剪裁装置6在剪裁织带时造成织带移位，还包括导料槽7，所述导料槽7右高左低斜向安装在机台1的左端处，且与传送带2相接触，通过导料槽7来对剪裁完成的织带段进行导向，便于进行收集。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，所述导向装置4包含固定块41、丝杠42、滑杆43和导向片44，所述固定块41有两个，两个固定块41跨越传送带2前后对称固定安装在机台1上，所述丝杠42转动安装在两个固定块41中部之间，所述丝杠42的前端活动穿过固定块41固定安装有钮帽，所述丝杠42的前后丝部为相反状，所述滑杆43有两个，两个滑杆43固定安装于两个固定块41之间，且分别位于丝杠42的左右两侧，所述导向片44有两个，两个导向片44的上部螺纹安装在丝杠42上，且活动套接在滑杆43上，两个导向片44的下表面与传送带2的上表面相接触，且两个导向片44前后对称分布，通过丝杠42和滑杆43来使导向片44进行定向移动，通过前后丝部为相反状的丝杠42，可以使两个导向片44同步靠近或远离，从而根据织带宽度来改变两个导向片44之间的距离，便于织带通过，在开始剪裁前，将织带样品段放置在两个导向片44之间，拧动丝杠42的钮帽，两个导向片44沿着滑杆43靠近，当两个导向片44的内侧面分别贴住织带样品段的侧边时，停止转动丝杠，开始剪裁织带条时，织带条经过两个导向片44之间，进行导向顺直。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，所述压紧装置5包含固定架体51、滑动柱52、调节连板53、倒U形架54、调节螺轴55和压紧辊56，所述固定架体51有两个，两个固定架体51跨越传送带2前后对称固定安装在机台1上，所述滑动柱52从上至下固定安装在固定架体51内，所述调节连板53的前后两端分别固定安装在两个固定架体51的上表面中心处，所述调节连板53的上表面中心处开设有螺纹孔，所述倒U形架54的上部左右两端分别滑动套接在两个滑动柱52上，所述调节螺轴55的中部螺纹安装在调节连板53的螺孔内，所述调节螺轴55的下端与倒U形架54的上表面相转动连接，所述调节螺轴55的上部安装有钮帽，所述压紧辊56转动安装在倒U形架54的内部之间，且位于传送带2的上方，通过滑动柱52来限制倒U形架54的升降朝向，防止倒U形架54进行自转，通过调节连板53和调节螺轴55调节倒U形架54的高度，进而改变压紧辊56下表面与传送带2上表面之间的距离，从而配合压紧不同厚度的织带，在开始剪裁前，将织带样品段放置在压紧辊56与传送带1之间，抓住调节螺轴55的钮帽进行转动，倒U形架54下降，直到压紧辊56轻微压住织带样品段后，停止转动调节螺轴55的钮帽，开始剪裁织带条时，织带条经过压紧辊56下方，被压紧辊56压平，同时压紧辊56被织带条带动，进行自转。

作为本实用新型的一种等距剪裁设备优选技术方案，所述剪裁装置6包含龙门架体61、气缸62和剪裁刀63，所述龙门架体61的下端跨越传送带2，前后对称分别固定安装在机台1的上表面上，所述气缸62固定安装于龙门架体61的上表面中心处，所述气缸62与控制机箱2相电性连接，所述气缸62的伸缩轴活动穿过龙门架体61的上表面，位于龙门架体61内固定安装剪裁刀63，通过气缸62来推动剪裁刀63进行切割运动，从而对织带进行剪裁，在剪裁时，气缸62根据传送带2的运动距离推动剪裁刀63下落，对织带条进行剪裁。

本实用新型的工作原理：在开始剪裁前，将织带样品段放置在两个导向片44之间，拧动丝杠42的钮帽，两个导向片44沿着滑杆43靠近，当两个导向片44的内侧面分别贴住织带样品段的侧边时，停止转动丝杠，将织带样品段放置在压紧辊56与传送带1之间，抓住调节螺轴55的钮帽进行转动，倒U形架54下降，直到压紧辊56轻微压住织带样品段后，停止转动调节螺轴55的钮帽，将需要剪裁织带段的长度数据输入到控制机箱3内，控制机箱3内部的控制芯片计算传送带2的传送距离用以控制剪裁刀63在合适的时候剪裁织带条，从而收获合适的织带段，将织带段的端头放置在两个导向片44之间，

启动传送带2，织带条经过两个导向片44之间，进行导向顺直，随后经过第一个压紧辊56下方，被压紧辊56压平，同时压紧辊56被织带条带动，进行自转，随后到达剪裁刀63下方，手动启动气缸62，剪裁刀63下落，剪裁织带条，此次剪裁的织带段为残次品，随后剪裁刀63会被控制机箱3控制，进行规律下落切割，切割完成的织带段被传送带2带动，从导料槽7排出，可在导料槽7下方放置容器进行收集。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种等距剪裁设备，包括机台(1)、传送带(2)、控制机箱(3)、导向装置(4)、压紧装置(5)和剪裁装置(6)，所述传送带(2)设置在机台(1)的上表面中部，且传送带(2)从右向左运作，所述控制机箱(3)固定安装在机台(1)的前侧面上，所述控制机箱(3)内部安装有控制芯片，所述控制机箱(3)与传送带(2)相电性连接，其特征在于，所述导向装置(4)设置于机台(1)的右端处，且与传送带(2)相接触；所述压紧装置(5)有两个，两个压紧装置(5)安装于机台(1)上，所述剪裁装置(6)安装于机台(1)上，且位于两个压紧装置(5)之间，所述压紧装置(5)和剪裁装置(6)均位于导向装置(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种等距剪裁设备，其特征在于：所述导向装置(4)包含固定块(41)、丝杠(42)、滑杆(43)和导向片(44)，所述固定块(41)有两个，两个固定块(41)跨越传送带(2)前后对称固定安装在机台(1)上，所述丝杠(42)转动安装在两个固定块(41)中部之间，所述丝杠(42)的前端活动穿过固定块(41)固定安装有钮帽，所述丝杠(42)的前后丝部为相反状，所述滑杆(43)有两个，两个滑杆(43)固定安装于两个固定块(41)之间，且分别位于丝杠(42)的左右两侧，所述导向片(44)有两个，两个导向片(44)的上部螺纹安装在丝杠(42)上，且活动套接在滑杆(43)上，两个导向片(44)的下表面与传送带(2)的上表面相接触，且两个导向片(44)前后对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种等距剪裁设备，其特征在于：所述压紧装置(5)包含固定架体(51)、滑动柱(52)、调节连板(53)、倒U形架(54)、调节螺轴(55)和压紧辊(56)，所述固定架体(51)有两个，两个固定架体(51)跨越传送带(2)前后对称固定安装在机台(1)上，所述滑动柱(52)从上至下固定安装在固定架体(51)内，所述调节连板(53)的前后两端分别固定安装在两个固定架体(51)的上表面中心处，所述调节连板(53)的上表面中心处开设有螺纹孔，所述倒U形架(54)的上部左右两端分别滑动套接在两个滑动柱(52)上，所述调节螺轴(55)的中部螺纹安装在调节连板(53)的螺孔内，所述调节螺轴(55)的下端与倒U形架(54)的上表面相转动连接，所述调节螺轴(55)的上部安装有钮帽，所述压紧辊(56)转动安装在倒U形架(54)的内部之间，且位于传送带(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种等距剪裁设备，其特征在于：所述剪裁装置(6)包含龙门架体(61)、气缸(62)和剪裁刀(63)，所述龙门架体(61)的下端跨越传送带(2)，前后对称分别固定安装在机台(1)的上表面上，所述气缸(62)固定安装于龙门架体(61)的上表面中心处，所述气缸(62)的伸缩轴活动穿过龙门架体(61)的上表面，位于龙门架体(61)内固定安装剪裁刀(63)。

5.根据权利要求1所述的一种等距剪裁设备，其特征在于：还包括导料槽(7)，所述导料槽(7)右高左低斜向安装在机台(1)的左端处，且与传送带(2)相接触。

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