CN218613943U - 检测架 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种检测架，所述检测架包括：底座；转轴，转轴可绕竖直的自身轴线转动地设置在底座上；以及定位框，定位框固定连接于转轴的远离底座的一端；定位框上设有两个固定架，两个固定架均可移动地设置在定位框上，以能够相互靠近或远离，两个固定架用于可释放地夹持玻璃基板。该检测架能够对不同尺寸的液晶玻璃基板进行固定，以便于对液晶玻璃基板进行条纹检测。

Description

检测架

技术领域

本公开涉及玻璃检测领域，具体地，涉及一种检测架。

背景技术

目前，G5代液晶玻璃基板生产线兼容G4.5代液晶玻璃基板的生产，QA(qualityassurance，质量保证)工序对原有的液晶玻璃基板半成品条纹的检测，需要兼容对宽度1200mm以下的液晶玻璃基板半成品条纹的检测，因原有检测平台对宽度1200mm以下的液晶玻璃基板未有相应的兼容辅助工具，即，对宽度1200mm以下的液晶玻璃基板半成品的固定没有便利的辅助工具进行操作，不便于对液晶玻璃基板进行条纹检测。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种检测架，该检测架能够对不同尺寸的液晶玻璃基板进行固定，以便于对液晶玻璃基板进行条纹检测，以至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种检测架，所述检测架包括：底座；转轴，所述转轴可绕竖直的自身轴线转动地设置在所述底座上；以及定位框，所述定位框固定连接于所述转轴的远离所述底座的一端；所述定位框上设有两个固定架，两个所述固定架均可移动地设置在定位框上，以能够相互靠近或远离，两个所述固定架用于可释放地夹持玻璃基板。

可选地，所述固定架包括沿第一方向延伸的支撑架以及连接在所述支撑架上的定位组件，所述支撑架沿垂直于所述第一方向的第二方向可滑动地连接于所述定位框，所述支撑架上设有第一锁止件，所述第一锁止件用于将所述支撑架可解锁地锁止于所述定位框，所述定位组件用于固定所述玻璃基板。

可选地，所述第一方向平行于竖直方向，所述定位框构造为矩形框且包括均沿第二方向延伸且间隔的上横梁和下横梁，所述下横梁固连于所述转轴，所述支撑架的两端均设有U型槽，且所述支撑架通过两个所述U型槽分别滑动连接于所述上横梁和下横梁，所述支撑架上设置有与所述U型槽连通的第一螺纹孔，所述第一锁止件构造为螺纹连接于所述第一螺纹孔的第一螺纹紧固件，该第一螺纹紧固件的贯穿所述第一螺纹孔的一端可操作地抵接于所述定位框。

可选地，所述定位组件包括第一定位件以及设于所述第一定位件上的第二锁止件，所述第一定位件沿第一方向可滑动地连接于所述支撑架，所述第一定位件上形成有供所述玻璃基板的边缘插入的插槽，以使得所述玻璃基板能够夹持在两个所述固定架上，所述第二锁止件用于将所述第一定位件可解锁地锁止于所述支撑架。

可选地，所述第一定位件的背离所述插槽的一侧设置有滑动连接于所述支撑架的滑槽，所述第一定位件上设有连通于所述滑槽的第二螺纹孔，所述第二锁止件构造为螺纹连接于所述第二螺纹孔的第二螺纹紧固件，该第二螺纹紧固件的贯穿所述第二螺纹孔的一端可操作地抵接于所述支撑架。

可选地，每个所述支撑架上的所述第一定位件的数量为多个且沿第一方向间隔地布置。

可选地，所述下横梁上设置有沿所述第二方向间隔布置的多个承载件，所述承载件具有开口向上的承载槽，所述承载槽用于供所述玻璃基板的底部边缘插入。

可选地，所述底座包括基座和固连于所述基座上的凸台，所述凸台设有供所述转轴可绕自身轴线转动地插入的安装孔，所述凸台的端面上设有围绕所述转轴的周向设置的刻度板，所述转轴上设置有与所述转轴同步转动的指针，所述指针指向所述刻度板。

可选地，所述凸台的侧壁面设有第三锁止件，所述第三锁止件用于将所述转轴可解锁地锁止于所述凸台。

可选地，所述转轴包括同轴连接的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体背离所述第二轴体的一端连接于所述定位框，所述第二轴体可绕自身轴线转动地连接于所述安装孔。

通过上述技术方案，即本公开提供的检测架，通过设置在定位框上能够相互靠近或远离的两个固定架，能够对不同宽度的玻璃基板进行夹持，例如可以对宽度1200mm以下的玻璃基板进行夹持，以进行条纹检测。对于不同宽度的玻璃基板，可调整两个固定架在定位框上的相对位置，例如相互靠近或远离地移动两个固定架，从而提高了夹持不同尺寸玻璃基板的泛用性。在通过两个固定架对玻璃基板夹持住后，定位框可通过转轴转动，以带动玻璃基板绕转轴的中心轴线同步转动，以用于确定玻璃基板上出现条纹的位置，使检测得到的条纹数据更精准。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的检测架与玻璃基板的配合示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的检测架的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的检测架的底座的结构示意图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的检测架的固定架的结构示意图。

附图标记说明

1-底座；101-第三锁止件；110-基座；120-凸台；121-安装孔；122-刻度板；2-转轴；201-指针；210-第一轴体；220-第二轴体；3-定位框；301-第一锁止件；302-上横梁；303-下横梁；304-承载件；305-承载槽；306-纵梁；310-固定架；320-支撑架；321-U型槽；330-定位组件；331-第一定位件；3311-插槽；3312-滑槽；332-第二锁止件；4-玻璃基板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

发明人经研究发现，相关技术中，G5代液晶玻璃基板生产线兼容G4.5代液晶玻璃基板的生产，QA工序对原有的液晶玻璃基板半成品条纹的检测，需要兼容宽度1200mm以下液晶玻璃基板半成品条纹的检测，因原有检测平台对宽度1200mm以下的液晶玻璃基板未有相应的兼容辅助工具，对宽度1200mm以下的液晶玻璃基板半成品的固定没有便利的辅助工具进行操作和读取，不便于对液晶玻璃基板进行条纹检测。

基于此，本公开提供一种检测架，该检测架可以对宽度1200mm以下的液晶玻璃基板进行固定，以便于对其进行条纹检测，参考图1至图4所示，该检测架包括底座1、转轴2以及定位框3，转轴2可绕竖直的自身轴线转动地设置在底座1上，定位框3固定连接于转轴2的远离底座1的一端，定位框3上设有两个固定架310，两个固定架310均可移动地设置在定位框3上，以能够相互靠近或远离，两个固定架310用于可释放地夹持玻璃基板4。

通过上述布置方式，通过设置在定位框3上能够相互靠近或远离的两个固定架310，能够对不同宽度的玻璃基板4进行夹持，例如可以对宽度1200mm以下的玻璃基板4进行夹持，以进行条纹检测。对于不同宽度的玻璃基板4，可调整两个固定架310在定位框3上的相对位置，例如相互靠近或远离地移动两个固定架，从而提高了夹持不同尺寸玻璃基板4的泛用性。在通过两个固定架310对玻璃基板4夹持住后，定位框3可通过转轴2进行转动，以带动玻璃基板4绕转轴2的中心轴线同步转动，以用于确定玻璃基板4上出现条纹的位置，使检测得到的条纹位置数据更精准。

在一些具体实施方式中，参考图1、图2和图4所示，固定架310包括沿第一方向延伸的支撑架320以及连接在支撑架320上的定位组件330，支撑架320沿垂直于第一方向的第二方向可滑动地连接于定位框3，支撑架320上设有第一锁止件301，第一锁止件301用于将支撑架320可解锁地锁止于定位框3，定位组件330用于固定玻璃基板4。通过此种连接方式，通过在支撑架320上设置第一锁止件301，在夹持住玻璃基板4时，调节第一锁止件301可以将支撑架320固定在定位框3上，将玻璃基板4固定并限位在由定位框3和两个支撑架320所构成的矩形空间中，以提高稳定性。在本公开中，第一锁止件301可以设置在支撑架320的两端，进而可以将支撑架320的两端均固定在定位框3上，以减少支撑架320在随定位框3转动时产生的晃动，提高稳定性。

第一方向和第二方向可以是任意合适的方向，例如，第一方向可以平行于水平方向或竖直方向，相应的，第二方向可以是与第一方向垂直的竖直方向或水平方向。本公开示例性地示出了第一方向平行于竖直方向以及第二方向平行于水平方向的实施方式，参考图1所示，第一方向为X向，即竖直方向，且X向箭头所指的一侧为上，反之为下；第二方向为Y向，即水平方向。

在一些具体实施方式中，参考图1、图2和图4所示，定位框3构造为矩形框且包括均沿第二方向延伸且间隔的上横梁302和下横梁303，下横梁303固连于转轴2，支撑架320的两端均设有U型槽321，且支撑架320通过两个U型槽321分别滑动连接于上横梁302和下横梁303，支撑架320上设置有与U型槽321连通的第一螺纹孔，第一锁止件301构造为螺纹连接于第一螺纹孔的第一螺纹紧固件，该第一螺纹紧固件的贯穿第一螺纹孔的一端可操作地抵接于定位框3。通过这种布置方式，通过设置在支撑架320两端的U型槽321，第一锁止件301可穿过U型槽321抵接在定位框3上，提高了支撑架320固连在定位框3上的稳定性。在本公开中，U型槽321上设置第一螺纹孔，第一锁止件301构造为第一螺纹紧固件，在对支撑架320的位置进行固定时，只需将第一螺纹紧固件对准第一螺纹孔，旋动第一螺纹紧固件至其端面抵接于定位框3的表面即可实现固定。

另外，在本公开提供的支撑架320中，与U型槽321连通的第一螺纹孔的数量可以为两个，且该两个第一螺纹孔分别设置在U型槽321的相对两侧，且每个第一螺纹孔螺纹连接有上述的第一螺纹紧固件，以通过两个第一螺纹紧固件从支撑杆的两侧穿过两个第一螺纹孔后分别抵接在定位框的两侧，以使得支撑架与定位框的连接更稳定。此外，在对玻璃基板4条纹检测完毕后，只需旋下或拧松第一螺纹紧固件即可移动支撑架320，便于装拆玻璃基板4。

此外，定位框3还可以包括连接在上横梁302和下横梁303之间的两个纵梁306，两个纵梁306与上横梁302和下横梁303共同围成呈矩形的框架。

在一些具体实施方式中，参考图1、图2和图4所示，定位组件330包括第一定位件331以及设于第一定位件331上的第二锁止件332，第一定位件331沿第一方向可滑动地连接于支撑架320，第一定位件331上形成有供玻璃基板4边缘插入的插槽3311，以使得玻璃基板4能够夹持在两个固定架310上，第二锁止件332用于将第一定位件331可解锁地锁止于支撑架320。通过此种布置方式，第一定位件331可沿第一方向滑动连接于支撑架320，对于不同大小的玻璃基板4，例如对于具有不同高度(即沿第一方向上的长度)的玻璃基板4，可实时调整第一定位件331在支撑架320上的位置，在第一定位件331上设置的插槽3311可通过其内凹的槽体固定住玻璃基板4，在对玻璃基板4进行条纹检测时插槽3311能够限定玻璃基板4在定位框3上的位置。其中，插槽3311的槽宽可以适配于玻璃基板4的厚度，以在夹持玻璃基板4时，能够防止玻璃基板4相对于插槽3311晃动，从而在进行条纹检测读数时能够更精准地确定条纹所在位置和偏移角度；第二锁止件332能够将第一定位件331可解锁地锁止于支撑架320，在确定玻璃基板4的大小后，通过第二锁止件332可以将第一定位件331锁止在支撑架320上，实现第一定位件331对玻璃基板4的定位，在本公开中，第二锁止件可以是螺钉，铆钉，销轴，螺柱等任意具有锁止功能的锁止件，本公开对此不做限定。

在一些具体实施方式中，参考图4所示，第一定位件331的背离插槽3311的一侧设置有滑动连接于支撑架320的滑槽3312，第一定位件331上设有连通于滑槽3312的第二螺纹孔，第二锁止件332构造为螺纹连接于第二螺纹孔的第二螺纹紧固件，该第二螺纹紧固件的贯穿第二螺纹孔的一端可操作地抵接于支撑架320。通过此种布置方式，第一定位件331可通过滑槽3312滑动连接于支撑架320，第一定位件331上连通于滑槽3312的第二螺纹孔可以供第二锁止件332穿过，在本公开中，对第一定位件331进行固定时，将第二螺纹紧固件穿过第二螺纹孔，至第二螺纹紧固件的端面抵接于支撑架320时即可完成第一定位件331的固定，第二螺纹孔的数量可以为多个且分别设置在滑槽3312的关于其滑动方向相对的两侧，并且每一侧的第二螺纹孔的数量也可以为间隔布置的多个。通过此种方式，第一定位件331固定在支撑架320时更不容易移位，以保证插槽3311在夹持玻璃基板4时不会因为第一定位件331的移位而导致插槽3311刮花玻璃基板4，从而影响玻璃检测的成品率。

在一些具体实施方式中，参考图1、图2和图4所示，支撑架320上的第一定位件331的数量为多个且沿第一方向间隔地布置。通过此种布置方式，在对较大的玻璃基板4进行固定时，多个第一定位件331可对玻璃基板4进行多点固定，这种方式能够提高玻璃基板4固定在定位框3上的定位精度，同时可分散单个第一定位件331承载玻璃基板4的受力。

在一些具体实施方式中，参考图1和图2所示，下横梁303上设置有沿第二方向间隔布置的多个承载件304，承载件304具有开口向上的承载槽305，承载槽305用于供玻璃基板4的底部边缘插入。通过此种布置方式，在安装玻璃基板4时，下横梁303上的多个承载件304可支撑玻璃基板4，承载槽305用于插接玻璃基板4。

在一些具体实施方式中，参考图1、图2和图3所示，底座1包括基座110和固连于基座110上的凸台120，凸台120设有供转轴2可绕自身轴线转动地插入的安装孔121，凸台120的端面上设有围绕转轴2的周向设置的刻度板122，转轴2上设置有与转轴2同步转动的指针201，指针201指向刻度板122。通过此种连接方式，在对玻璃基板4进行条纹检测时，需要转动转轴2以确定玻璃基板4上的条纹位置，在转轴2进行转动时，指针201与转轴2同轴转动，此时指针201会指向刻度板122上不同的位置，待玻璃基板4上出现条纹时，记录此时指针201指向刻度板122的位置，即可完成一次条纹检测。在本公开中，刻度板122可以构造为板体且铺设于凸台120上，且刻度板122的表面构造有用于连接凸台120的通孔，刻度板122可通过螺栓或螺钉等紧固件穿过通孔后螺纹连接于凸台120，例如，在本公开中，刻度板122与凸台120通过六角螺栓连接。

在一些具体实施方式中，参考图3所示，凸台120的侧壁面设有第三锁止件101，第三锁止件101用于将转轴2可解锁地锁止于凸台120。通过这种布置方式，在转轴2转动一定的角度后，需要第三锁止件101对转轴2进行锁止，以便于读出上述具体实施方式中指针201指向刻度板122的读数，在本公开中，第三锁止件101包括螺杆和连接于螺杆顶端的把手，凸台120的侧壁面上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔的另一端口靠近转轴2的外壁面，在对转轴2进行锁止时，可以将螺杆对准螺纹孔，通过旋动把手将螺杆旋入螺纹孔中，旋动至螺杆的底端抵接于转轴2的外壁面时，即可完成对转轴2的锁止。

在一些具体实施方式中，参考图3所示，转轴2包括同轴连接的第一轴体210和第二轴体220，第一轴体210背离第二轴体220的一端连接于定位框3，第二轴体220可绕自身轴线转动地连接于安装孔121。通过此种布置方式，第一轴体210可随第二轴体220同轴转动，在本公开中，第一轴体210上设有用于连接定位框3的凹槽，凹槽的侧壁面设有连通于第一轴体210外壁面的通孔，第一轴体210可通过定位销或螺钉等紧固件穿过通孔即可连接定位框3；第二轴体220的外壁面设有向内延伸的异型槽，异型槽可用于安装上述具体实施方式中的指针201。

本公开示例性地描述检测架的工作过程，例如可以包括以下步骤：

玻璃紧固步骤S1：在对玻璃基板4进行条纹检测前，先移动固定架310，将两个固定架310相互远离至定位框3的边缘，根据待测玻璃基板4的大小，确定第一定位件331的数量，将多个第一定位件331安装在支撑架320上，根据待测玻璃基板4的大小，调整第一定位件331在支撑架320上的位置，由于第一定位件331上设置有滑槽3312，第一定位件331就可在支撑架320上滑动，待调整好第一定位件331的位置后，旋紧第二锁止件332，将第一定位件331固定于支撑架320上，将玻璃基板4放置于定位框3上，将玻璃基板4的底部边缘插入承载件304的承载槽305中，移动两个支撑架320，两个支撑架320通过U型槽抵接在定位框3的上横梁302和下横梁303上，可以沿第二方向移动，将两个支撑架320相互靠近，待达到能够固定玻璃基板4的位置时，使得玻璃基板4的侧边缘插入第一定位件331的插槽3311中，此时调节第一锁止件301，将支撑架320锁止于定位框3，以实现玻璃基板4的固定。

条纹检测步骤S2：在固定好玻璃基板4后，打开外部光源照射玻璃基板4，外部光源可以使用镁光灯或氙气灯，旋转定位框3，由于第一轴体210上设置有连接定位框3的凹槽，第一轴体210与第二轴体220同轴连接，在旋转定位框3时，第一轴体210和第二轴体220同步转动，当玻璃基板4出现反射条纹时，停止旋转定位框3，此时调节第三锁止件101锁止转轴2转动，由工作人员记录此时指针201指向刻度板122的刻度，待记录完成后，解锁第三锁止件101，继续旋动定位框3，进行下一位置的条纹检测。

测后收尾步骤S3：在对一个玻璃基板4的条纹检测完毕后，关闭外部光源，解锁第一锁止件301，将两个支撑架320沿着上横梁302和下横梁303的延伸方向相互远离地滑动，此时可以卸下检测完毕的玻璃基板4。

需要说明的是，在对多个不同大小的玻璃基板4进行条纹检测时，对一个玻璃基板4检测完毕后可解锁第二锁止件332，调整第一定位件331在支撑架320上的位置，适配好下一个待测的不同尺寸的玻璃基板4后，再锁止第二锁止件332，进行下一块玻璃基板4的条纹检测。

在对多个相同大小的玻璃基板4进行条纹检测时，对一个玻璃基板4检测完毕后也可不调整第一定位件331的位置，直接对下一个玻璃基板4进行条纹检测，提高了检测效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种检测架，其特征在于，包括：

底座；

转轴，可绕竖直的自身轴线转动地设置在所述底座上；以及

定位框，所述定位框固定连接于所述转轴的远离所述底座的一端；所述定位框上设有两个固定架，两个所述固定架均可移动地设置在定位框上，以能够相互靠近或远离，两个所述固定架用于可释放地夹持玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的检测架，其特征在于，所述固定架包括沿第一方向延伸的支撑架以及连接在所述支撑架上的定位组件，所述支撑架沿垂直于所述第一方向的第二方向可滑动地连接于所述定位框，所述支撑架上设有第一锁止件，所述第一锁止件用于将所述支撑架可解锁地锁止于所述定位框，所述定位组件用于固定所述玻璃基板。

3.根据权利要求2所述的检测架，其特征在于，所述第一方向平行于竖直方向，所述定位框构造为矩形框且包括均沿第二方向延伸且间隔的上横梁和下横梁，所述下横梁固连于所述转轴，所述支撑架的两端均设有U型槽，且所述支撑架通过两个所述U型槽分别滑动连接于所述上横梁和下横梁，所述支撑架上设置有与所述U型槽连通的第一螺纹孔，所述第一锁止件构造为螺纹连接于所述第一螺纹孔的第一螺纹紧固件，该第一螺纹紧固件的贯穿所述第一螺纹孔的一端可操作地抵接于所述定位框。

4.根据权利要求3所述的检测架，其特征在于，所述定位组件包括第一定位件以及设于所述第一定位件上的第二锁止件，所述第一定位件沿第一方向可滑动地连接于所述支撑架，所述第一定位件上形成有供所述玻璃基板的边缘插入的插槽，以使得所述玻璃基板能够夹持在两个所述固定架上，所述第二锁止件用于将所述第一定位件可解锁地锁止于所述支撑架。

5.根据权利要求4所述的检测架，其特征在于，所述第一定位件的背离所述插槽的一侧设置有滑动连接于所述支撑架的滑槽，所述第一定位件上设有连通于所述滑槽的第二螺纹孔，所述第二锁止件构造为螺纹连接于所述第二螺纹孔的第二螺纹紧固件，该第二螺纹紧固件的贯穿所述第二螺纹孔的一端可操作地抵接于所述支撑架。

6.根据权利要求4所述的检测架，其特征在于，每个所述支撑架上的所述第一定位件的数量为多个且沿第一方向间隔地布置。

7.根据权利要求4所述的检测架，其特征在于，所述下横梁上设置有沿所述第二方向间隔布置的多个承载件，所述承载件具有开口向上的承载槽，所述承载槽用于供所述玻璃基板的底部边缘插入。

8.根据权利要求1所述的检测架，其特征在于，所述底座包括基座和固连于所述基座上的凸台，所述凸台设有供所述转轴可绕自身轴线转动地插入的安装孔，所述凸台的端面上设有围绕所述转轴的周向设置的刻度板，所述转轴上设置有与所述转轴同步转动的指针，所述指针指向所述刻度板。

9.根据权利要求8所述的检测架，其特征在于，所述凸台的侧壁面设有第三锁止件，所述第三锁止件用于将所述转轴可解锁地锁止于所述凸台。

10.根据权利要求8所述的检测架，其特征在于，所述转轴包括同轴连接的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体背离所述第二轴体的一端连接于所述定位框，所述第二轴体可绕自身轴线转动地连接于所述安装孔。

Images