CN218613926U - 一种钢材加工定位平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工定位平台，包括台虎钳和工作台，所述台虎钳位于工作台的顶部。本实用新型通过设置台虎钳、工作台、固定块、凹槽、凹孔、壳体、传动组件、限位组件、滑块、滑槽、转孔、卡块、卡槽、轨迹槽和轨迹块的配合使用，通过向上拉动控制杆带动调节块向上移动，使滑块挤压滑槽带动转动块转动，同时卡块挤压卡槽带动移动块和限位块向靠近弹簧的一侧移动，将台虎钳放到合适的位置后，松开控制杆，使限位块插入凹孔之中，同时台虎钳的位置固定，解决了现有台虎钳与工作台通过螺丝进行连接，螺丝容易出现滑丝的现象，致使台虎钳与工作台之间连接不稳固，不便于使用者使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于台虎钳技术领域，尤其涉及一种钢材加工定位平台。
背景技术
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具，钢材加工大部分都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，台虎钳能够在钢材加工时对钢材起到定位的作用，台虎钳与工作台通过螺丝进行连接，螺丝容易出现滑丝的现象，致使台虎钳与工作台之间连接不稳固，不便于使用者使用，降低了台虎钳的实用性，综上所述，现有技术存在的问题是：台虎钳与工作台通过螺丝进行连接，螺丝容易出现滑丝的现象，致使台虎钳与工作台之间连接不稳固，不便于使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工定位平台，具备台虎钳与工作台通过固定装置固定，保证台虎钳与工作台之间连接稳固，便于使用者使用的优点，解决了现有台虎钳与工作台通过螺丝进行连接，螺丝容易出现滑丝的现象，致使台虎钳与工作台之间连接不稳固，不便于使用者使用的问题。
本实用新型是这样实现的，一种钢材加工定位平台，包括台虎钳和工作台，所述台虎钳位于工作台的顶部，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的前侧和后侧均开设有凹孔，所述台虎钳的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有传动组件，所述壳体的内壁设置有限位组件。
作为本实用新型优选的，所述传动组件包括控制杆和调节块，所述控制杆的底部与调节块的顶部固定连接，所述调节块远离台虎钳的一侧活动连接有转动块，所述转动块的内部设置有转柱，所述转柱靠近台虎钳的一侧与壳体的内壁固定连接，所述转动块与限位组件配合使用。
作为本实用新型优选的，所述限位组件包括移动块和限位块，所述移动块靠近限位块的一侧与限位块的表面固定连接，所述移动块远离限位块的一侧固定连接有弹簧，所述移动块与转动块配合使用，所述限位块与凹孔配合使用。
作为本实用新型优选的，所述调节块远离台虎钳的一侧固定连接有滑块，所述转动块靠近台虎钳的一侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽与滑块配合使用。
作为本实用新型优选的，所述转动块靠近台虎钳一侧的底部开设有转孔，所述转孔与转柱配合使用。
作为本实用新型优选的，所述转动块远离台虎钳的一侧固定连接有卡块，所述移动块靠近台虎钳的一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡块配合使用。
作为本实用新型优选的，所述移动块靠近台虎钳的一侧开设有轨迹槽，所述壳体的内壁固定连接有轨迹块，所述轨迹块与轨迹槽配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置台虎钳、工作台、固定块、凹槽、凹孔、壳体、传动组件、限位组件、滑块、滑槽、转孔、卡块、卡槽、轨迹槽和轨迹块的配合使用，通过向上拉动控制杆带动调节块向上移动，使滑块挤压滑槽带动转动块转动，同时卡块挤压卡槽带动移动块和限位块向靠近弹簧的一侧移动，将台虎钳放到合适的位置后，松开控制杆，使限位块插入凹孔之中，同时台虎钳的位置固定，解决了现有台虎钳与工作台通过螺丝进行连接，螺丝容易出现滑丝的现象，致使台虎钳与工作台之间连接不稳固，不便于使用者使用的问题。
2、本实用新型通过设置传动组件，能够对移动块起到限位的作用，同时能够对移动块起到推动的作用。
3、本实用新型通过设置限位组件，能够对台虎钳起到限位的作用，同时能够防止台虎钳在使用过程中出现晃动的现象。
4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对转动块起到限位的作用，同时能够对转动块起到推动的作用。
5、本实用新型通过设置转孔，能够对转动块起到限位的作用，同时能够与转柱进行配合，使转柱转动的更加顺畅。
6、本实用新型通过设置卡块和卡槽，能够对移动块起到限位的作用，同时能够对移动块起到推动的作用。
7、本实用新型通过设置轨迹块和轨迹槽，能够对移动块起到限位的作用，同时能够防止移动块在移动过程中出现偏移的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供左视的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。
图中：1、台虎钳；2、工作台；3、固定块；4、凹槽；5、凹孔；6、壳体；7、传动组件；701、控制杆；702、调节块；703、转动块；704、转柱；8、限位组件；801、移动块；802、限位块；803、弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、转孔；12、卡块；13、卡槽；14、轨迹槽；15、轨迹块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工定位平台，包括台虎钳1和工作台2，台虎钳1位于工作台2的顶部，工作台2顶部的两侧均固定连接有固定块3，固定块3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的前侧和后侧均开设有凹孔5，台虎钳1的两侧均固定连接有壳体6，壳体6的顶部设置有传动组件7，壳体6的内壁设置有限位组件8。
参考图3，传动组件7包括控制杆701和调节块702，控制杆701的底部与调节块702的顶部固定连接，调节块702远离台虎钳1的一侧活动连接有转动块703，转动块703的内部设置有转柱704，转柱704靠近台虎钳1的一侧与壳体6的内壁固定连接，转动块703与限位组件8配合使用。
采用上述方案：通过设置传动组件7，能够对移动块801起到限位的作用，同时能够对移动块801起到推动的作用。
参考图3，限位组件8包括移动块801和限位块802，移动块801靠近限位块802的一侧与限位块802的表面固定连接，移动块801远离限位块802的一侧固定连接有弹簧803，移动块801与转动块703配合使用，限位块802与凹孔5配合使用。
采用上述方案：通过设置限位组件8，能够对台虎钳1起到限位的作用，同时能够防止台虎钳1在使用过程中出现晃动的现象。
参考图3，调节块702远离台虎钳1的一侧固定连接有滑块9，转动块703靠近台虎钳1的一侧的顶部开设有滑槽10，滑槽10与滑块9配合使用。
采用上述方案：通过设置滑块9和滑槽10，能够对转动块703起到限位的作用，同时能够对转动块703起到推动的作用。
参考图3，转动块703靠近台虎钳1一侧的底部开设有转孔11，转孔11与转柱704配合使用。
采用上述方案：通过设置转孔11，能够对转动块703起到限位的作用，同时能够与转柱704进行配合，使转柱704转动的更加顺畅。
参考图3，转动块703远离台虎钳1的一侧固定连接有卡块12，移动块801靠近台虎钳1的一侧开设有卡槽13，卡槽13与卡块12配合使用。
采用上述方案：通过设置卡块12和卡槽13，能够对移动块801起到限位的作用，同时能够对移动块801起到推动的作用。
参考图3，移动块801靠近台虎钳1的一侧开设有轨迹槽14，壳体6的内壁固定连接有轨迹块15，轨迹块15与轨迹槽14配合使用。
采用上述方案：通过设置轨迹块15和轨迹槽14，能够对移动块801起到限位的作用，同时能够防止移动块801在移动过程中出现偏移的现象。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者通过向上拉动控制杆701带动调节块702向上移动，使滑块9挤压滑槽10带动转动块703转动，同时卡块12挤压卡槽13带动移动块801和限位块802向靠近弹簧803的一侧移动，将台虎钳1放到合适的位置后，松开控制杆701，弹簧803对移动块801产生远离弹簧803一侧的推力，使限位块802插入凹孔5之中，同时台虎钳1的位置固定。
综上所述：该钢材加工定位平台，通过设置台虎钳1、工作台2、固定块3、凹槽4、凹孔5、壳体6、传动组件7、限位组件8、滑块9、滑槽10、转孔11、卡块12、卡槽13、轨迹槽14和轨迹块15的配合使用，通过向上拉动控制杆701带动调节块702向上移动，使滑块9挤压滑槽10带动转动块703转动，同时卡块12挤压卡槽13带动移动块801和限位块802向靠近弹簧803的一侧移动，将台虎钳1放到合适的位置后，松开控制杆701，使限位块802插入凹孔5之中，同时台虎钳1的位置固定，解决了现有台虎钳与工作台通过螺丝进行连接，螺丝容易出现滑丝的现象，致使台虎钳与工作台之间连接不稳固，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢材加工定位平台，包括台虎钳(1)和工作台(2)，其特征在于：所述台虎钳(1)位于工作台(2)的顶部，所述工作台(2)顶部的两侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的前侧和后侧均开设有凹孔(5)，所述台虎钳(1)的两侧均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的顶部设置有传动组件(7)，所述壳体(6)的内壁设置有限位组件(8)。
2.如权利要求1所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述传动组件(7)包括控制杆(701)和调节块(702)，所述控制杆(701)的底部与调节块(702)的顶部固定连接，所述调节块(702)远离台虎钳(1)的一侧活动连接有转动块(703)，所述转动块(703)的内部设置有转柱(704)，所述转柱(704)靠近台虎钳(1)的一侧与壳体(6)的内壁固定连接，所述转动块(703)与限位组件(8)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述限位组件(8)包括移动块(801)和限位块(802)，所述移动块(801)靠近限位块(802)的一侧与限位块(802)的表面固定连接，所述移动块(801)远离限位块(802)的一侧固定连接有弹簧(803)，所述移动块(801)与转动块(703)配合使用，所述限位块(802)与凹孔(5)配合使用。
4.如权利要求2所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述调节块(702)远离台虎钳(1)的一侧固定连接有滑块(9)，所述转动块(703)靠近台虎钳(1)的一侧的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与滑块(9)配合使用。
5.如权利要求2所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述转动块(703)靠近台虎钳(1)一侧的底部开设有转孔(11)，所述转孔(11)与转柱(704)配合使用。
6.如权利要求3所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述转动块(703)远离台虎钳(1)的一侧固定连接有卡块(12)，所述移动块(801)靠近台虎钳(1)的一侧开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)与卡块(12)配合使用。
7.如权利要求3所述的一种钢材加工定位平台，其特征在于：所述移动块(801)靠近台虎钳(1)的一侧开设有轨迹槽(14)，所述壳体(6)的内壁固定连接有轨迹块(15)，所述轨迹块(15)与轨迹槽(14)配合使用。
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