CN218613278U - 一种精密轴承内圈沟道磨沟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，所述工作箱的两侧均固定连接有支撑架，所述工作箱内壁的一侧通过侧板固定连接有引导管道，所述引导管道的顶端连通有储存框，所述引导管道的底部固定连接有限位槽板，所述工作箱的左侧通过侧板固定连接有控制伸缩杆，所述引导管道表面的右侧固定连接有衔接折板，所述衔接折板底部的一侧固定连接有打磨伸缩杆，所述打磨伸缩杆的一端固定连接有电动打磨头，所述工作箱内壁的右侧固定连接有水平吊板。本实用新型提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置，通过过滤板、螺栓的设置，装置能够通过过滤板对研磨液进行过滤，将研磨液中碎屑隔离，方便后续二次使用，降低了整体操作成本。

Description

一种精密轴承内圈沟道磨沟装置

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种精密轴承内圈沟道磨沟装置。

背景技术

在申请号为202220271756.X、名称为“一种轴承加工用内圈磨沟装置”的实用新型专利中记载了一种磨沟装置，该磨沟装置包括用于固定轴承内圈的固定机构和用于调节轴承内圈间距的调节机构以及用于对轴承内圈进行磨削加工的磨削机构，所述磨削机构前端设置有所述调节机构，所述调节机构上设置有两组所述固定机构，所述固定机构上安装有旋转机构。但是该磨沟装置不能对研磨液进行回收，同时在磨沟的过程中，不能进行有效的降温。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置，包括工作箱，所述工作箱的两侧均固定连接有支撑架，所述工作箱内壁的一侧通过侧板固定连接有引导管道，所述引导管道的顶端连通有储存框，所述引导管道的底部固定连接有限位槽板，所述工作箱的左侧通过侧板固定连接有控制伸缩杆，所述引导管道表面的右侧固定连接有衔接折板，所述衔接折板底部的一侧固定连接有打磨伸缩杆，所述打磨伸缩杆的一端固定连接有电动打磨头，所述工作箱内壁的右侧固定连接有水平吊板，所述水平吊板的表面固定连接有研磨喷头，所述工作箱内壁的底部固定连接有引流板，所述工作箱底部连通有流动管，所述流动管的数量设置为两个，所述流动管的底端连通有过滤盒。

优选的，所述过滤盒底部连通有储液箱。

优选的，所述过滤盒内壁的顶部活动连接有固定架。

优选的，所述固定架表面的一侧固定连接有过滤板。

优选的，所述过滤盒的顶部贯穿有螺栓。

优选的，所述储液箱内壁的底部固定连接有水泵。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，通过过滤盒、储液箱、固定架、过滤板、螺栓的设置，装置能够通过过滤板对研磨液进行过滤，将研磨液中碎屑隔离，方便后续二次使用，降低了整体操作成本，通过支撑架、引导管道、储存框、限位槽板、控制伸缩杆、衔接折板、打磨伸缩杆、电动打磨头、水平吊板、研磨喷头的设置，装置能够直接通过引导管道顺畅下料，方便后续研磨操作，并且通过研磨喷头能对准研磨位置喷淋研磨液，有效除尘降温，有效提高研磨精度，保证了整体操作质量。

附图说明

图1为本实用新型中精密轴承内圈沟道磨沟装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型中磨沟装置的主视图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、工作箱；2、支撑架；3、引导管道；4、储存框；5、限位槽板；6、控制伸缩杆；7、衔接折板；8、打磨伸缩杆；9、电动打磨头；10、水平吊板；11、研磨喷头；12、引流板；13、流动管；14、过滤盒；15、储液箱；16、固定架；17、过滤板；18、螺栓；19、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3。一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，包括工作箱1，工作箱1的两侧均固定连接有支撑架2，工作箱1内壁的一侧通过侧板固定连接有引导管道3，引导管道3的顶端连通有储存框4，引导管道3的底部固定连接有限位槽板5，工作箱1的左侧通过侧板固定连接有控制伸缩杆6，引导管道3表面的右侧固定连接有衔接折板7，衔接折板7底部的一侧固定连接有打磨伸缩杆8，打磨伸缩杆8的一端固定连接有电动打磨头9，工作箱1内壁的右侧固定连接有水平吊板10，水平吊板10的表面固定连接有研磨喷头11，工作箱1内壁的底部固定连接有引流板12，工作箱1底部连通有流动管13，流动管13的数量设置为两个，流动管13的底端连通有过滤盒14。

过滤盒14底部连通有储液箱15，过滤盒14内壁的顶部活动连接有固定架16，固定架16表面的一侧固定连接有过滤板17，过滤盒14的顶部贯穿有螺栓18，储液箱15内壁的底部固定连接有水泵19。

本实用新型提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置的工作原理如下：

开启储存框4底部的阀门，轴承内圈通过引导管道3下落至限位槽板5的表面，伸长打磨伸缩杆8，开启电动打磨头9对轴承内圈进行研磨，开启研磨喷头11对研磨位置喷淋研磨液，研磨结束，伸长控制伸缩杆6，直接将轴承推离限位槽板5，开启储存框4底部的阀门，继续重复操作，研磨时产生的喷淋的研磨液通过流动管13被过滤盒14中的过滤板17过滤，然后流入储液箱15中，研磨喷头11开启时，水泵19同时开启，当过滤板17足够脏污时，旋转螺栓18，将螺栓18与固定架16分离，将过滤板17取出更换，然后继续运行，当装置完全工作结束，将装置复原。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密轴承内圈沟道磨沟装置具有如下有益效果：

通过过滤盒14、储液箱15、固定架16、过滤板17、螺栓18的设置，装置能够通过过滤板17对研磨液进行过滤，将研磨液中碎屑隔离，方便后续二次使用，降低了整体操作成本，通过支撑架2、引导管道3、储存框4、限位槽板5、控制伸缩杆6、衔接折板7、打磨伸缩杆8、电动打磨头9、水平吊板10、研磨喷头11的设置，装置能够直接通过引导管道3顺畅下料，方便后续研磨操作，并且通过研磨喷头11能对准研磨位置喷淋研磨液，有效除尘降温，有效提高研磨精度，保证了整体操作质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密轴承内圈沟道磨沟装置，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述工作箱(1)内壁的一侧通过侧板固定连接有引导管道(3)，所述引导管道(3)的顶端连通有储存框(4)，所述引导管道(3)的底部固定连接有限位槽板(5)，所述工作箱(1)的左侧通过侧板固定连接有控制伸缩杆(6)，所述引导管道(3)表面的右侧固定连接有衔接折板(7)，所述衔接折板(7)底部的一侧固定连接有打磨伸缩杆(8)，所述打磨伸缩杆(8)的一端固定连接有电动打磨头(9)，所述工作箱(1)内壁的右侧固定连接有水平吊板(10)，所述水平吊板(10)的表面固定连接有研磨喷头(11)，所述工作箱(1)内壁的底部固定连接有引流板(12)，所述工作箱(1)底部连通有流动管(13)，所述流动管(13)的数量设置为两个，所述流动管(13)的底端连通有过滤盒(14)。

2.根据权利要求1所述的精密轴承内圈沟道磨沟装置，其特征在于，所述过滤盒(14)底部连通有储液箱(15)。

3.根据权利要求1所述的精密轴承内圈沟道磨沟装置，其特征在于，所述过滤盒(14)内壁的顶部活动连接有固定架(16)。

4.根据权利要求3所述的精密轴承内圈沟道磨沟装置，其特征在于，所述固定架(16)表面的一侧固定连接有过滤板(17)。

5.根据权利要求1所述的精密轴承内圈沟道磨沟装置，其特征在于，所述过滤盒(14)的顶部贯穿有螺栓(18)。

6.根据权利要求2所述的精密轴承内圈沟道磨沟装置，其特征在于，所述储液箱(15)内壁的底部固定连接有水泵(19)。

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