CN218612811U - 一种新型横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型横梁，包括横梁本体，所述横梁本体的一侧沿所述横梁本体的长度方向安装有导轨一，所述横梁本体的一侧沿所述横梁本体的长度方向安装有导轨二，所述横梁本体的一侧沿所述横梁本体的长度方向开设有滑轨槽，所述滑轨槽位于所述导轨一与所述导轨二之间，所述横梁本体的一侧开设有集油槽，所述集油槽的底壁上竖直安装有挡块，所述集油槽的两侧均可拆卸式安装有装油盒。本实用新型减少了润滑油流入到地面上或者龙门铣床其他位置的情况，减少了地面上或者龙门铣床其他位置出现比较脏的情况。

Description

一种新型横梁

技术领域

本实用新型属于龙门铣床技术领域，特别涉及一种新型横梁。

背景技术

随着我国汽车、模具、航空、航天、电子、塑料、合金工业的飞速发展，小型数控铣床已不能满足加工制造业的需求，目前，我国龙门铣床的数量也在逐年递增，门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，其中，横梁是龙门铣床必不缺少的零部件之一，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。随着时代的发展人们对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，同样的对龙门铣床零部件的性能要求也越来越高，特别是针对龙门铣床中的横梁；

但是，现有技术中，如图1所示，润滑油随着导轨b和c流到横梁主体a的底部，然后会洒落在地面上或者龙门铣床其他的零部件上，一方面，浪费了润滑油，另一方面，造成地面或者龙门铣床其他位置比较脏，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种新型横梁。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型横梁，解决了现有技术中润滑油会散落在地面上或者龙门铣床其他零件上的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型横梁，包括横梁本体，所述横梁本体的一侧沿所述横梁本体的长度方向安装有导轨一，所述横梁本体的一侧沿所述横梁本体的长度方向安装有导轨二，所述横梁本体的一侧沿所述横梁本体的长度方向开设有滑轨槽，所述滑轨槽位于所述导轨一与所述导轨二之间，所述横梁本体的一侧开设有集油槽，所述集油槽的底壁上竖直安装有挡块，所述集油槽的两侧均可拆卸式安装有装油盒。

作为一优选的实施方式，所述横梁本体的一端沿长度方向开设有长条槽，所述长条槽的侧壁上开设有多个通孔，所述长条槽与所述集油槽相连通。

作为一优选的实施方式，所述长条槽的两侧均可拆卸式安装有装油盒一。

作为一优选的实施方式，所述挡块的内侧固定有磁铁单元一，所述装油盒的一侧开设有L型槽，所述L型槽内安装有与所述磁铁单元一相吸附的磁铁单元二。

作为一优选的实施方式，所述横梁本体的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述装油盒一相抵接的螺栓。

作为一优选的实施方式，所述横梁本体的一侧开设有通孔二，所述通孔二与所述螺纹孔相连通，所述螺栓的一端位于所述通孔二内。

作为一优选的实施方式，所述横梁本体的顶面开设有多个螺纹孔一。

作为一优选的实施方式，所述装油盒包括平板，所述平板的一侧安装有套筒。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，减少了润滑油流入到地面上或者龙门铣床其他位置的情况，减少了地面上或者龙门铣床其他位置出现比较脏的情况，另一方面，对收集到的润滑油进行重复的利用，节约了润滑油，减少了润滑油出现浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的侧视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型一角度的剖视图；

图4为本实用新型另一角度剖视图；

图5为本实用新型中装油盒的剖视图；

图6为图4中A处局部放大图；

图7为图4中B处局部放大图。

图中，1、导轨一；2、导轨二；3、滑轨槽；4、集油槽；5、挡块；6、装油盒；7、长条槽；8、通孔；9、装油盒一；10、磁铁单元一；11、L型槽；12、磁铁单元二；13、螺纹孔；14、螺栓；15、通孔二；17、平板；18、套筒；19、横梁本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图7所示，一种新型横梁，包括横梁本体19，在横梁本体19的一侧沿横梁本体19的长度方向安装有导轨一1，同时，在横梁本体19的一侧沿横梁本体19的长度方向安装有导轨二2，导轨一1与导轨二2之间相互平行，在横梁本体19的一侧沿横梁本体19的长度方向开设有滑轨槽3，滑轨槽3位于导轨一1与导轨二2之间，

在横梁本体19的一侧开设有集油槽4，其中，集油槽4的形状为U型，同时，在集油槽4的底壁上竖直安装有挡块5，润滑油会经过导轨一1流入到滑轨槽3内，然后，经过滑轨槽3以及导轨二2流入到集油槽4内；

该实施例中，在集油槽4的两侧可拆卸式安装有装油盒6，其中，装油盒6包括平板17，在平板17的一侧安装有套筒18，套筒18穿插在集油槽4内，此时，平板17与横梁本体19的一侧相接触，流入到集油槽4内的润滑油进入到装油盒6内，装油盒6内的润滑油装满了之后，使用者只需要拿出装油盒6，将装油盒6内的油输送到预先设定好的位置即可，减少了润滑油流入到地面上或者龙门铣床其他位置的情况，减少了地面上或者龙门铣床其他位置出现比较脏的情况，另一方面，对收集到的润滑油进行重复的利用，节约了润滑油，减少了润滑油出现浪费的情况；

该实施例中，在横梁本体19的一端沿长度方向开设有长条槽7，同时，长条槽7的侧壁上开设有多个通孔8，其中，通孔8的数量为四个，长条槽7通过四个通孔8与集油槽4相连通，集油槽4内的润滑油通过四个通孔8流入到长条槽7内，减少了集油槽4内出现过多润滑油的情况；

该实施例中，在长条槽7的两侧可拆卸式安装有装油盒一9，进入到长条槽7内的润滑油会进入到装油盒一9内，在装油盒一9内的润滑有油满了之后，使用者取下装油盒一9即可，方便使用者的使用；

该实施例中，在挡块5的内侧固定有磁铁单元一10，同时，在装油盒6的一侧开设有L型槽11，L型槽11内安装有磁铁单元二12，磁铁单元二12的外侧与底侧均与装油盒6的外侧与底侧相平齐，而且，磁铁单元二12与磁铁单元一10相吸引，在装油盒6放置进集油槽4内之后，磁铁单元一10与磁铁单元二12相互吸引，将装油盒6与挡块5相固定；

该实施例中，在横梁本体19的一侧开设有螺纹孔13，在螺纹孔13内螺纹连接有螺栓14，螺栓14的一端与装油盒一9相抵接，将装油盒一9与横梁本体19相固定，在需要拿出装油盒一9的时候，使用者只需要拧下螺栓14，取出装油盒一9即可；

该实施例中，在横梁本体19的一侧开设有通孔二15，通孔二15与螺纹孔13相连通，在螺栓14螺纹连接在螺纹孔13内之后，螺栓14位于通孔二15内；

该实施例中，在横梁本体19的顶面开设有多个螺纹孔一，在使用者需要吊起横梁本体19的时候，使用者将吊环螺纹连接在螺纹孔一内，方便使用者吊起横梁本体19。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型横梁，包括横梁本体(19)，所述横梁本体(19)的一侧沿所述横梁本体(19)的长度方向安装有导轨一(1)，所述横梁本体(19)的一侧沿所述横梁本体的长度方向安装有导轨二(2)，所述横梁本体(19)的一侧沿所述横梁本体(19)的长度方向开设有滑轨槽(3)，所述滑轨槽(3)位于所述导轨一(1)与所述导轨二(2)之间，其特征在于，所述横梁本体(19)的一侧开设有集油槽(4)，所述集油槽(4)的底壁上竖直安装有挡块(5)，所述集油槽(4)的两侧均可拆卸式安装有装油盒(6)。

2.如权利要求1所述的新型横梁，其特征在于：所述横梁本体(19)的一端沿长度方向开设有长条槽(7)，所述长条槽(7)的侧壁上开设有多个通孔(8)，所述长条槽(7)与所述集油槽(4)相连通。

3.如权利要求2所述的新型横梁，其特征在于：所述长条槽(7)的两侧均可拆卸式安装有装油盒一(9)。

4.如权利要求1所述的新型横梁，其特征在于：所述挡块(5)的内侧固定有磁铁单元一(10)，所述装油盒(6)的一侧开设有L型槽(11)，所述L型槽(11)内安装有与所述磁铁单元一(10)相吸附的磁铁单元二(12)。

5.如权利要求3所述的新型横梁，其特征在于：所述横梁本体(19)的一侧开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺纹连接有与所述装油盒一(9)相抵接的螺栓(14)。

6.如权利要求5所述的新型横梁，其特征在于：所述横梁本体(19)的一侧开设有通孔二(15)，所述通孔二(15)与所述螺纹孔(13)相连通，所述螺栓(14)的一端位于所述通孔二(15)内。

7.如权利要求1所述的新型横梁，其特征在于：所述横梁本体(19)的顶面开设有多个螺纹孔一。

8.如权利要求1所述的新型横梁，其特征在于：所述装油盒(6)包括平板(17)，所述平板(17)的一侧安装有套筒(18)。

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