CN101439457A - 油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法 - Google Patents
油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101439457A CN101439457A CNA2007100942671A CN200710094267A CN101439457A CN 101439457 A CN101439457 A CN 101439457A CN A2007100942671 A CNA2007100942671 A CN A2007100942671A CN 200710094267 A CN200710094267 A CN 200710094267A CN 101439457 A CN101439457 A CN 101439457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing sleeve
- hole
- boring
- sleeve hole
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，用于对165MN油压机中上、下横梁的四个设计直径为Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的压套孔进行加工，加工后的四个压套孔之间的开档尺寸为8950±0.2×3550±0.15mm，并且四个压套孔之间的对角线尺寸一致，加工过程分为以下步骤：步骤一，粗加工；第一步准备；第二步单面留10mm余量粗镗；单面留10mm余量粗铣；步骤二，半精加工；第一步准备；第二步用镗排单面留1mm余量半精镗；第三步用三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣；第五步测量开档尺寸和对角线尺寸；步骤三，精加工；第一步用镗排精镗；第二步用三面刃铣刀盘精铣。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔的加工方法，具体涉及一种油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法。
背景技术
165MN自由锻造油压机是目前国内自行设计制造的工作吨位最大的压机，该压机中需要用到上、下横梁，上横梁为ZG20MnMo铸钢件，整体尺寸10700×5300×4150mm，净重345吨。下横梁为装配件，由下横梁中段I、下横梁中段II和下横梁外伸段部分用拉杆、螺母、键块组合装配而成，装配后总尺寸为12700×10788×4050mm，总重789.210吨。
如图2、图3、图4所示为上横梁的结构示意图，上、下横梁上各有四个尺寸相同的压套孔，该压套孔的设计直径为Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm。
上、下横梁按设计要求加工好后，将四根压套分别装入上、下横梁彼此对应的四个压套孔后，形成一个由上、下横梁、拉杆、压套、螺母主要零件组成的整个压机的主体框架部分。
为了便于上、下横梁的精确装配，要求上、下横梁上的四个压套孔之间的开档尺寸8950±0.2×3550±0.15及对角线尺寸应一致，这样才能在压套装配好以后，上下横梁组成的组合件的上下平面的平行度、四根压套的衬板面的平行度、与上下横梁的平面的垂直度在设计允许的范围内。大直径的孔的加工一般在大型镗铣床上进行，但由于零件的结构、尺寸、重量等原因，无法在大型镗铣床上加工出这种大型压机中的上、下横梁大直径的压套孔，现有技术中也没有加工过如此庞大的工件且大直径孔的资料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，它可以在尺寸为10700×5300×4150mm的油压机上下横梁中加工出直径为Φ1142F9/Φ1150F9的压套孔。
为解决上述技术问题，本发明油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法的技术解决方案为：加工过程分为以下步骤：
步骤一，粗加工；采用土机床的马令排进行粗加工；
第一步、准备：将工件平放在工作台上，垫对，垫硬，找正，穿马令排，按两端圆孔划线找正；
第二步、单面留10mm余量粗镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔，单面留10mm余量粗铣孔的底平面；
步骤二，半精加工；采用桥式龙铣；
第一步、准备：将工件平放在工作台上，垫对，垫硬，找正；
第二步、用镗排单面留1mm余量半精镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔；
第三步、用Φ630mm直径的三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣深2100±0.1mm底平面；
第四步、用Φ850mm直径的三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣深2100±0.1mm底平面；
第五步、测量开档尺寸和对角线尺寸；
将两个测量套的Φb端分别插入压套孔内，用内径千分尺通过测量两个测量套的外径，间接得出各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸，并根据测量结果调整机床位置；
步骤三，精加工；采用桥式龙铣；
第一步、用镗排精镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔，倒角；
第二步、用Φ630mm直径的三面刃铣刀盘精铣深2100mm±0.1底平面；
第三步、用Φ850mm直径的三面刃铣刀盘精铣深2100mm±0.1底平面，根部倒R25圆角；
第四步、测量开档尺寸和对角线尺寸；
将两个测量套的Φa端分别插入压套孔内，用内径千分尺测量各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸。
本发明可以达到的技术效果是：
可对165MN自由锻造油压机中上、下横梁的四个设计直径为Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的压套孔进行加工，加工后的四个压套孔之间的开档尺寸为8950±0.2mm×3550±0.15mm，并且四个压套孔之间的对角线尺寸一致。
本发明采用土机床的马令排进行粗加工，可降低生产成本。
本发明通过采用测量套辅助测量各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸，可保证所加工的上、下横梁四个压套孔的孔距开档和对角线的尺寸满足设计要求。
本发明采用简易的工装镗排，可大大降低刀具费用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法的流程图；
图2是上横梁的结构示意图；
图3是图2的仰视图；
图4是图2中A-A的局部放大图；
图5是测量套的结构示意图；
图6是镗排的结构示意图。
图中，1镗排接轴，2镗排，10压套孔；M1上横梁的最大长度，M2上横梁中两个压套孔中心线之间的横向距离，L1上横梁的最大宽度，L2上横梁中两个压套孔中心线之间的纵向距离。
具体实施方式
如图1所示，本发明油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，用于对165MN自由锻造油压机中上、下横梁的四个设计直径为Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的压套孔进行加工，加工后的四个压套孔之间的开档尺寸为8950±0.2mm×3550±0.15mm，并且四个压套孔之间的对角线尺寸一致，加工过程分为以下步骤：
步骤一，粗加工；采用土机床的马令排进行粗加工；
第一步、准备：将工件平放在工作台上，垫对，垫硬，找正，穿马令排，按两端圆孔划线找正；
第二步、单面留10mm余量粗镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔，单面留10mm余量粗铣孔的底平面；
即分别在四个孔的划线位置处粗镗Φ1122/Φ1130的孔，孔深2090mm。
粗铣孔的底平面。
步骤二，半精加工；采用桥式龙铣；
第一步、准备：将工件平放在工作台上，垫对，垫硬，找正；
第二步、用镗排单面留1mm余量半精镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔；
将如图6所示的镗排接轴1安装于桥式龙铣上，在镗排2上安装镗刀，半精镗Φ1140/Φ1148的孔。内孔Φ1148的尺寸按测量套的Φb外径Φ
的实际尺寸配镗，保证测量套插入时与内孔有0.1mm的间隙；
第三步、用Φ630mm直径的三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣深2100±0.1mm底平面；
第四步、用Φ850mm直径的三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣深2100±0.1mm底平面；
第五步、测量开档尺寸和对角线尺寸；
制造如图5所示的测量套。
由于下横梁四个压套孔之间的台阶平面高度高于压套孔的高度，因此测量套安装后的高度必须高于压套孔之间的台阶高度，在本实施例中，测量套的高度H为900mm，可同时用于上、下横梁各压套孔开档尺寸和对角线尺寸的测量。Φa的外径尺寸为Φ
用于测量精镗后压套孔之间的距离；Φb的外径尺寸为Φ
用于测量半精镗时压套孔之间的距离。
将两个测量套的Φb端分别插入压套孔内，用内径千分尺通过测量两个测量套的外径，间接得出各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸，并根据测量结果调整机床位置。
步骤三，精加工；采用桥式龙铣；
第一步、用镗排精镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔，倒角；
第二步、用Φ630mm直径的三面刃铣刀盘精铣深2100mm±0.1底平面；
第三步、用Φ850mm直径的三面刃铣刀盘精铣深2100mm±0.1底平面，根部倒R25圆角。
第四步、测量开档尺寸和对角线尺寸。
将两个测量套的Φa端分别插入压套孔内，用内径千分尺测量各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸。
本发明采用土机床的马令排进行粗加工，可降低生产成本。
本发明通过采用测量套辅助测量各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸，可保证所加工的上、下横梁四个压套孔的孔距开档和对角线的尺寸满足设计要求。
本发明采用简易的工装镗排，可大大降低刀具费用。
Claims (4)
1、一种油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，用于对165MN自由锻造油压机中上、下横梁的四个设计直径为Φ1142F9/Φ1150F9，孔深2100±0.1mm的压套孔进行加工，加工后的四个压套孔之间的开档尺寸为8950±0.2mm×3550±0.15mm，并且四个压套孔之间的对角线尺寸一致，其特征在于，加工过程分为以下步骤：
步骤一，粗加工；采用土机床的马令排进行粗加工；
第一步、准备：将工件平放在工作台上，垫对，垫硬，找正，穿马令排，按两端圆孔划线找正；
第二步、单面留10mm余量粗镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔，单面留10mm余量粗铣孔的底平面；
步骤二，半精加工；采用桥式龙铣；
第一步、准备：将工件平放在工作台上，垫对，垫硬，找正；
第二步、用镗排单面留1mm余量半精镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔；
第三步、用Φ630mm直径的三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣深2100±0.1mm底平面；
第四步、用Φ850mm直径的三面刃铣刀盘留1mm余量半精铣深2100±0.1mm底平面；
第五步、测量开档尺寸和对角线尺寸；
将两个测量套的Φb端分别插入压套孔内，用内径千分尺通过测量两个测量套的外径，间接得出各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸，并根据测量结果调整机床位置；
步骤三，精加工；采用桥式龙铣；
第一步、用镗排精镗四个Φ1142F9/Φ1150F9孔，倒角；
第二步、用Φ630mm直径的三面刃铣刀盘精铣深2100mm±0.1底平面；
第三步、用Φ850mm直径的三面刃铣刀盘精铣深2100mm±0.1底平面，根部倒R25圆角；
第四步、测量开档尺寸和对角线尺寸；
将两个测量套的Φa端分别插入压套孔内，用内径千分尺测量各压套孔的开档尺寸和对角线尺寸。
2、根据权利要求1所述的油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，其特征在于，所述步骤二第五步所使用测量套的Φb端的外径尺寸为Φ
mm。
3、根据权利要求2所述的油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，其特征在于，所述步骤二第二步中内孔Φ1148的尺寸按测量套的Φb外径Φ
mm的实际尺寸配镗，保证测量套插入时与内孔有0.1mm的间隙。
4、根据权利要求1所述的油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法，其特征在于，所述步骤三第四步所使用测量套的Φa端的外径尺寸为Φ
mm，测量套的高度为900mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100942671A CN101439457A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100942671A CN101439457A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101439457A true CN101439457A (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=40724140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100942671A Pending CN101439457A (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101439457A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850498A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-06 | 中信重工机械股份有限公司 | 大型立磨减速器功率六分流转架加工方法 |
| CN102240885A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | 天津众达精密机械有限公司 | 正时齿轮室的加工方法 |
| CN102284843A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-21 | 洛阳理工学院 | 一种内螺旋槽的加工方法 |
| CN102463442A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 上海重型机器厂有限公司 | 90mn铝挤压机前后梁的加工方法 |
| CN102489762A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 一种数控键槽铣床及其加工方法 |
| CN103862226A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 上海重型机器厂有限公司 | 具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法 |
| CN104174910A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 广州导新模具注塑有限公司 | 铣削式微型刀具切削方法 |
| CN104384824A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高温合金gh4169异型孔及孔边倒圆的加工方法 |
| CN105312641A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-02-10 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种机身哈呋面的加工方法 |
| CN111673143A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 中国航发南方工业有限公司 | 减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法和机匣 |
-
2007
- 2007-11-22 CN CNA2007100942671A patent/CN101439457A/zh active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240885A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | 天津众达精密机械有限公司 | 正时齿轮室的加工方法 |
| CN101850498A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-06 | 中信重工机械股份有限公司 | 大型立磨减速器功率六分流转架加工方法 |
| CN101850498B (zh) * | 2010-06-17 | 2012-07-18 | 中信重工机械股份有限公司 | 大型立磨减速器功率六分流转架加工方法 |
| CN102463442A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 上海重型机器厂有限公司 | 90mn铝挤压机前后梁的加工方法 |
| CN102463442B (zh) * | 2010-11-18 | 2014-06-11 | 上海重型机器厂有限公司 | 90mn铝挤压机前后梁的加工方法 |
| CN102284843A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-21 | 洛阳理工学院 | 一种内螺旋槽的加工方法 |
| CN102284843B (zh) * | 2011-08-17 | 2013-07-24 | 洛阳理工学院 | 一种内螺旋槽的加工方法 |
| CN102489762A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 南阳二机石油装备(集团)有限公司 | 一种数控键槽铣床及其加工方法 |
| CN103862226A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 上海重型机器厂有限公司 | 具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法 |
| CN104174910A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 广州导新模具注塑有限公司 | 铣削式微型刀具切削方法 |
| CN104174910B (zh) * | 2013-05-24 | 2016-08-17 | 广州导新模具注塑有限公司 | 铣削式微型刀具切削方法 |
| CN105312641A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-02-10 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种机身哈呋面的加工方法 |
| CN105312641B (zh) * | 2014-07-28 | 2018-11-13 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种机身哈呋面的加工方法 |
| CN104384824A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高温合金gh4169异型孔及孔边倒圆的加工方法 |
| CN111673143A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-18 | 中国航发南方工业有限公司 | 减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法和机匣 |
| CN111673143B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-06-18 | 中国航发南方工业有限公司 | 减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法和机匣 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101439457A (zh) | 油压机上下横梁中大直径压套孔的加工方法 | |
| CN104259774B (zh) | 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺 | |
| CN101722420B (zh) | 分体式齿轮箱箱体加工方法 | |
| CN103056614B (zh) | 一种曲面扇形段框架加工的方法 | |
| CN204381531U (zh) | 挤光成型推刀及挤光成型装置 | |
| CN201776615U (zh) | 加工转向节主销孔及端面的设备 | |
| CN204171159U (zh) | 一种高温合金框形环成型工装 | |
| CN106271679A (zh) | 一种五面体复合加工机床 | |
| CN206824708U (zh) | 液压缸耳环钻尾孔平底工装 | |
| CN202079307U (zh) | 大型凹凸面法兰外定心钻模 | |
| CN206527527U (zh) | 一种机床底座 | |
| CN201524828U (zh) | 一种用于加工定珠圈的定位孔的钻模 | |
| CN204135257U (zh) | 一种粉末锻造汽车连杆的模具 | |
| CN206824671U (zh) | 一种高效机床刀架构件 | |
| CN103769798A (zh) | 一种主检钻模制造工艺方法 | |
| CN204123102U (zh) | 新型机床调整座 | |
| CN205414476U (zh) | 一种用于方形锻件十字交叉孔的加工装置 | |
| CN201592271U (zh) | 滑枕专用镗模 | |
| CN206794801U (zh) | 阀门数控镗床自定心刀座 | |
| CN205733842U (zh) | 一种高精度机床 | |
| CN201342520Y (zh) | 键槽加工用组合刀具 | |
| CN205309789U (zh) | 一种钻铣床立柱 | |
| CN202639846U (zh) | 一种机床行程块 | |
| CN205685006U (zh) | 一种钻攻两用的机床 | |
| CN204123101U (zh) | 机床调整座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090527 |