CN218657205U - 矿物铸件的线切割床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线切割床身技术领域，涉及一种矿物铸件的线切割床身，包括床身，所述床身包括第一安装区和第二安装区，第一安装区的边缘围拢设置第一凸起隔板，第二安装区的边缘围拢设置第二凸起隔板；第一安装区设置第一安装台和第二安装台，第二安装区设置两条平行布置的导轨基准座，所述导轨基准座的顶面设有导轨安装螺丝孔，导轨基准座上还设置油槽，两条导轨基准座相对的内侧面分别设置集油口；第二安装区对应于两条导轨基准座之间的区域设置第一分隔墙、第二分隔墙、第三分隔墙，所述第一分隔墙、第二分隔墙及第三分隔墙三者围拢形成的区域构成集油区。该床身采用矿物铸件材料制成，切屑液和润滑油的分区合理，能够确保切屑液和润滑油相互独立循环利用。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割床身技术领域，涉及一种矿物铸件的线切割床身。
背景技术
线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，其精密度不仅仅依靠数控系统、高频电源高精度的放电控制，还依赖于其床身拖板组件的安装精度，现有的床身结构采用铸铁铸造成型，床身上的油液分区不合理，导致工作过程中，会发生切屑液和润滑油混合，从而导致切屑液和润滑油相互污染的问题。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种矿物铸件的线切割床身，该床身采用矿物铸件材料制成，切屑液和润滑油的分区合理，能够确保切屑液和润滑油相互独立循环利用。
按照本实用新型的技术方案：一种矿物铸件的线切割床身，其特征在于：包括床身，所述床身包括第一安装区和第二安装区，第一安装区的边缘围拢设置第一凸起隔板，第二安装区的边缘围拢设置第二凸起隔板；
第一安装区设置第一安装台和第二安装台，第二安装区设置两条平行布置的导轨基准座，所述导轨基准座的顶面设有导轨安装螺丝孔，导轨基准座上还设置油槽，两条导轨基准座相对的内侧面分别设置集油口；
第二安装区对应于两条导轨基准座之间的区域设置第一分隔墙、第二分隔墙、第三分隔墙，所述第一分隔墙、第二分隔墙及第三分隔墙三者围拢形成的区域构成集油区，集油区设置油管入口，集油口的上部连通油槽，集油口的下部连通集油区，所述第一分隔墙、第二分隔墙两者与相对应的导轨基准座之间构成集水区，集水区设置水管入口；
所述第二安装区对应于两条导轨基准座之间还设置第一安装座和第二安装座。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装台为长方形状，以安装运丝座；第二安装台为正方形状，以安装立柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装座设置于第一分隔墙与第二分隔墙之间，第二安装座设置于第三分隔墙与两条导轨基准座及第二安装区的边缘围拢形成的区域内；
第一安装座与第二安装座两者相互配合以用于安装丝杆，第二安装座所在的区域内还设置电机引线孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述油管入口和水管入口均沿竖直方向设置，且油管入口和水管入口分别连通床身内置的油管与水管。
作为本实用新型的进一步改进，所述床身的侧部还设置多个安装孔洞，每个孔洞的底板均设有贯通孔，以实现对床身的固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述导轨基准座的顶面通过分隔槽分为两段，分隔槽侧部连通集油口。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有线切割床身在工作时存在的问题进行针对性改进，采用矿物铸件材料制造床身；在床身上表面通过设置分隔墙对润滑油与冷却液区域进行合理分区，同时在床身内部设置润滑油管和冷却液管，润滑油管与床身上的润滑油口相连通，冷却液管与床身上的冷却液口相连通，能够实现工作时，对润滑油与冷却液相互独立的循环利用，确保线切割工作平稳可靠进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括第一安装台1、第二安装台2、第一安装座3、电机引线孔4、第二安装座5、导轨基准座6、导轨安装螺丝孔6-1、油槽7、集油口8、第一分隔墙9、水管入口10、油管入口11、床身12、第一凸起隔板13、第二凸起隔板14、第二分隔墙15、第三分隔墙16、分隔槽17等。
如图1~3所示，本实用新型是一种矿物铸件的线切割床身，包括床身5，所述床身5包括第一安装区和第二安装区，第一安装区的边缘围拢设置第一凸起隔板13，第二安装区的边缘围拢设置第二凸起隔板14。第一凸起隔板13与第二凸起隔板14两者分别高于床身12的顶面，第一凸起隔板13和第二凸起隔板14分别围拢形成闭合区域，以确保加工过程中产生的碎屑等不会落到床身12外面。
为了确保在工作时，对床身12的可靠平稳固定，床身12的侧部还设置多个安装孔洞12-1，每个孔洞12-1的底板均设有贯通孔，以实现对床身12的固定。在车间使用过程中，通过贯通孔能够实现对床身12的稳定可靠固定，线切割机床能够进行高效精密的加工作业。
进一步地，第一安装区设置第一安装台1和第二安装台2，第二安装区设置两条平行布置的导轨基准座6，所述导轨基准座6的顶面设有导轨安装螺丝孔6-1，导轨基准座6上还设置油槽7，油槽7成环状设置于导轨基准座6的顶面，以对导轨基准座6顶面安装的导轨的润滑油进行循环导流。
为了将在加工作业过程中，油槽7内产生的润滑油导流引出，两条导轨基准座6相对的内侧面分别设置集油口8，集油口8的上部连通油槽7。
第二安装区对应于两条导轨基准座6之间的区域设置第一分隔墙9、第二分隔墙15、第三分隔墙16，第一分隔墙9、第二分隔墙15及第三分隔墙16三者围拢形成的区域构成集油区，集油区设置油管入口11，集油口8的下部连通集油区，以将加工过程中，产生的润滑油导流至集油区，并通过油管入口11对润滑油进行循环利用。
第一分隔墙9、第二分隔墙15两者与相对应的导轨基准座6之间构成集水区，集水区设置水管入口10。集水区用于承接加工过程中的切削液，切削液在集水区经由水管入口10实现循环利用。
可以理解的是，第二安装区对应于两条导轨基准座6之间还设置第一安装座3和第二安装座5。第一安装座3与第二安装座5两者相互配合以用于安装丝杆，第二安装座5所在的区域内还设置电机引线孔4，通过电机引线孔4能够将电机的引线可靠引出，以便于与外接电源线相连接，在工作时，电机安装于第二安装座5上。
第一安装台1为长方形状，以安装运丝座；第二安装台2为正方形状，以安装立柱。
第一安装座3设置于第一分隔墙9与第二分隔墙15之间，第二安装座5设置于第三分隔墙16与两条导轨基准座6及第二安装区的边缘围拢形成的区域内。第一分隔墙9与第二分隔墙15均构造为L型，L型的长边延伸至第一安装座5处，L型的短边延伸至导轨基准座6的侧部，并与导轨基准座6垂直。第一分隔墙9与第二分隔墙15分别与对应的导轨基准座6围拢形成一个集水区，每个集水区分别设置一个水管入口10。
油管入口11和水管入口10均沿竖直方向设置，且油管入口11和水管入口10分别连通床身12内置的油管与水管。
进一步地，导轨基准座6的顶面通过分隔槽17分为两段，分隔槽17侧部连通集油口8。
如图1~3所示，本实用新型产品结构合理巧妙，采用矿物铸件铸造床身12，提高了床身整体的绝缘性和吸震性；矿物铸件采用冷铸造、模具铸造工艺，使得制造更方便，尺寸更准确，不需进行后期加工；床身12结构布局合理，能够实现集油区与集水区的可靠分离，确保冷却液与润滑油能够分别独立进行循环利用，方便排放与维护；床身12上预埋了安装导轨、丝杆等部件时所需的螺丝孔，不需要自行打孔，且精度高，方便安装；床身上集成了水管和油管，使得外形看不到管路更为简洁。
Claims (6)
1.一种矿物铸件的线切割床身，其特征在于：包括床身（12），所述床身（12）包括第一安装区和第二安装区，第一安装区的边缘围拢设置第一凸起隔板（13），第二安装区的边缘围拢设置第二凸起隔板（14）；
第一安装区设置第一安装台（1）和第二安装台（2），第二安装区设置两条平行布置的导轨基准座（6），所述导轨基准座（6）的顶面设有导轨安装螺丝孔（6-1），导轨基准座（6）上还设置油槽（7），两条导轨基准座（6）相对的内侧面分别设置集油口（8）；
第二安装区对应于两条导轨基准座（6）之间的区域设置第一分隔墙（9）、第二分隔墙（15）、第三分隔墙（16），所述第一分隔墙（9）、第二分隔墙（15）及第三分隔墙（16）三者围拢形成的区域构成集油区，集油区设置油管入口（11），集油口（8）的上部连通油槽（7），集油口（8）的下部连通集油区，所述第一分隔墙（9）、第二分隔墙（15）两者与相对应的导轨基准座（6）之间构成集水区，集水区设置水管入口（10）；
所述第二安装区对应于两条导轨基准座（6）之间还设置第一安装座（3）和第二安装座（5）。
2.如权利要求1所述的矿物铸件的线切割床身，其特征在于：所述第一安装台（1）为长方形状，以安装运丝座；第二安装台（2）为正方形状，以安装立柱。
3.如权利要求1所述的矿物铸件的线切割床身，其特征在于：所述第一安装座（3）设置于第一分隔墙（9）与第二分隔墙（15）之间，第二安装座（5）设置于第三分隔墙（16）与两条导轨基准座（6）及第二安装区的边缘围拢形成的区域内；
第一安装座（3）与第二安装座（5）两者相互配合以用于安装丝杆，第二安装座（5）所在的区域内还设置电机引线孔（4）。
4.如权利要求1所述的矿物铸件的线切割床身，其特征在于：所述油管入口（11）和水管入口（10）均沿竖直方向设置，且油管入口（11）和水管入口（10）分别连通床身（12）内置的油管与水管。
5.如权利要求1所述的矿物铸件的线切割床身，其特征在于：所述床身（12）的侧部还设置多个安装孔洞（12-1），每个孔洞（12-1）的底板均设有贯通孔，以实现对床身（12）的固定。
6.如权利要求1所述的矿物铸件的线切割床身，其特征在于：所述导轨基准座（6）的顶面通过分隔槽（17）分为两段，分隔槽（17）侧部连通集油口（8）。
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2022
- 2022-11-17 CN CN202223061045.9U patent/CN218657205U/zh active Active
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