CN217166727U - 一种四轴切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四轴切割机，涉及切割设备领域，其技术方案要点是：包括机台，所述机台上设置有Y轴载具，所述机台上位于Y轴载具的一侧并列设置有一号三轴切割机构和二号三轴切割机构，所述机台上位于Y轴载具的另一侧设置有三号三轴切割机构，所述一号三轴切割机构、二号三轴切割机构和三号三轴切割机构均包括三轴线性模组以及固定在三轴线性模组输出端上的圆盘切割机。本实用新型以四轴联动以及设置多个切割机构的方式实现了工件多个部位的同时切割，具有切割效率及切割精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，更具体地说，它涉及一种四轴切割机。
背景技术
汽车变速箱是汽车的关键零部件，汽车变速箱中要用到各种各样的油管。随着汽车工业的不断发展，市面上出现了各式各样的异形油管，在异形油管的生产中需要对其进行多个部位的切割，现有的切割设备大多只能逐一对其进行切割，切割过程中需要对异形油管进行多次换位装夹，导致工作效率较低，且切割精度不高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四轴切割机，实现了工件多个部位的同时切割，具有切割效率及切割精度高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四轴切割机，包括机台，所述机台上设置有Y轴载具，所述机台上位于Y轴载具的一侧并列设置有一号三轴切割机构和二号三轴切割机构，所述机台上位于Y轴载具的另一侧设置有三号三轴切割机构，所述一号三轴切割机构、二号三轴切割机构和三号三轴切割机构均包括三轴线性模组以及固定在三轴线性模组输出端上的圆盘切割机。
在其中一个实施例中，所述Y轴载具包括固定在机台上的滑轨、滑动连接在滑轨上的载台以及用于驱动载台滑动的驱动组件，所述载台上设置有仿形夹持工装。
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括固定在载台上的驱动块、固定在机台上的伺服电机以及固定在伺服电机输出端上的丝杆，所述驱动块上设置有与丝杆适配的螺纹槽，所述丝杆螺纹连接在螺纹槽内。
在其中一个实施例中，所述一号三轴切割机构、二号三轴切割机构和三号三轴切割机构的周侧均设置有防尘围板，所述机台上位于防尘围板的内侧开设有第一落料口，所述机台的底部与第一落料口连通设置有第一导料收集槽，所述第一导料收集槽向下倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述机台上位于Y轴载具的下方开设有第二落料口，所述机台的底部与第二落料口连通设置有第二导料收集槽，所述第二导料收集槽由其两端向中部倾斜，并在其中部设置有收料口。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过Y轴载具和三轴线性模组的设置，切割作业时，将工件夹持在Y轴载具上，Y轴载具带动工件经过三轴线性模组，三轴线性模组带动圆盘切割机三轴运动对工件进行切割，从而以四轴联动的方式对工件进行切割作业，并且通过第一切割机构、第二切割机构和第三切割机构的设置，实现了工件多个部位的同时切割，具有切割效率及切割精度高的优点。
附图说明
图1为本申请的实施例的四轴切割机的结构示意图；
图2为本申请的实施例的四轴切割机中第一导料收集槽和第二导料收集槽的结构示意图；
图3为本申请的实施例的四轴切割机中三轴线性模组和圆盘切割机的结构示意图；
图4为本申请的实施例的四轴切割机中Y轴载具的结构示意图。
图中：1、机台；2、Y轴载具；21、滑轨；22、载台；23、丝杆；3、一号三轴切割机构；4、二号三轴切割机构；5、三号三轴切割机构；6、防尘围板；7、第一导料收集槽；8、第二导料收集槽；9、三轴线性模组；10、圆盘切割机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种四轴切割机，包括机台1，所述机台1上设置有Y轴载具2，所述机台1上位于Y轴载具2的一侧并列设置有一号三轴切割机构3和二号三轴切割机构4，所述机台1上位于Y轴载具2的另一侧设置有三号三轴切割机构5。所述一号三轴切割机构3、二号三轴切割机构4和三号三轴切割机构5均包括三轴线性模组9以及固定在三轴线性模组9输出端上的圆盘切割机10。
需要注意的是，所述三轴线性模组9为伺服三轴线性模组9，其具体结构为现有技术，在本实施例中不做赘述。
上述切割机，通过Y轴载具2和三轴线性模组9的设置，切割作业时，将工件夹持在Y轴载具2上，Y轴载具2带动工件经过三轴线性模组9，三轴线性模组9带动圆盘切割机10三轴运动对工件进行切割，从而以四轴联动的方式对工件进行切割作业，并且通过第一切割机构、第二切割机构和第三切割机构的设置，实现了工件多个部位的同时切割，具有切割效率及切割精度高的优点。
上述方式，以四轴联动以及设置多个切割机构的方式实现了工件多个部位的同时切割，具有切割效率及切割精度高的优点。
在上述基础上，所述Y轴载具2包括固定在机台1上的滑轨21、滑动连接在滑轨21上的载台22以及用于驱动载台22滑动的驱动组件，所述载台22上设置有仿形夹持工装。
需要注意的是，所述仿形夹持工装与异形油管的形状相适配。
具体的，工作时，将工件装夹在仿形夹持工装上，驱动组件带动仿形夹持工装移动以实现流水线式的切割。
上述方式,Y轴载具2充当了本实用新型的第四轴，使得工件可以实现多个维度的切割，从而有效提高了工件的切割精度。
在上述基础上，所述驱动组件包括固定在载台22上的驱动块、固定在机台1上的伺服电机以及固定在伺服电机输出端上的丝杆23，所述驱动块上设置有与丝杆23适配的螺纹槽，所述丝杆23螺纹连接在螺纹槽内。
具体的，所述驱动组件还可以是同步轮和同步带的驱动方式等。
在上述基础上，所述一号三轴切割机构3、二号三轴切割机构4和三号三轴切割机构5的周侧均设置有防尘围板6，所述机台1上位于防尘围板6的内侧开设有第一落料口，所述机台1的底部与第一落料口连通设置有第一导料收集槽7，所述第一导料收集槽7向下倾斜设置。
具体的，所述防尘围板6包括设置在各切割机构顶侧的顶板、以及左右两侧的侧板。
上述方式，通过防尘围板6的设置，进行切割作业时，工件产生的碎屑不会发生飞溅，且可以通过第一导料收集槽7进行收集，减少了工作环境的污染。
在上述基础上，所述机台1上位于Y轴载具2的下方开设有第二落料口，所述机台1的底部与第二落料口连通设置有第二导料收集槽8，所述第二导料收集槽8由其两端向中部倾斜，并在其中部设置有收料口。
具体的,工作时，Y轴载具2上产生的工件碎屑可落入第二导料槽内，并由第二导料槽汇聚在收料口处进行收集。
上述方式，进一步增强了本实用新型的防尘效果，提高了切割作业环境的清洁度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种四轴切割机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有Y轴载具(2)，所述机台(1)上位于Y轴载具(2)的一侧并列设置有一号三轴切割机构(3)和二号三轴切割机构(4)，所述机台(1)上位于Y轴载具(2)的另一侧设置有三号三轴切割机构(5)，所述一号三轴切割机构(3)、二号三轴切割机构(4)和三号三轴切割机构(5)均包括三轴线性模组(9)以及固定在三轴线性模组(9)输出端上的圆盘切割机(10)。
2.根据权利要求1所述的四轴切割机，其特征在于：所述Y轴载具(2)包括固定在机台(1)上的滑轨(21)、滑动连接在滑轨(21)上的载台(22)以及用于驱动载台(22)滑动的驱动组件，所述载台(22)上设置有仿形夹持工装。
3.根据权利要求2所述的四轴切割机，其特征在于：所述驱动组件包括固定在载台(22)上的驱动块、固定在机台(1)上的伺服电机以及固定在伺服电机输出端上的丝杆(23)，所述驱动块上设置有与丝杆(23)适配的螺纹槽，所述丝杆(23)螺纹连接在螺纹槽内。
4.根据权利要求1所述的四轴切割机，其特征在于：所述一号三轴切割机构(3)、二号三轴切割机构(4)和三号三轴切割机构(5)的周侧均设置有防尘围板(6)，所述机台(1)上位于防尘围板(6)的内侧开设有第一落料口，所述机台(1)的底部与第一落料口连通设置有第一导料收集槽(7)，所述第一导料收集槽(7)向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的四轴切割机，其特征在于：所述机台(1)上位于Y轴载具(2)的下方开设有第二落料口，所述机台(1)的底部与第二落料口连通设置有第二导料收集槽(8)，所述第二导料收集槽(8)由其两端向中部倾斜，并在其中部设置有收料口。
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