CN218612162U - 一种空调铜管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调铜管焊接装置，包括焊接感应器台与焊接工件台，所述焊接感应器台包括底座，底座上设置支架和电控箱，支架上设置第一直线往复运动机构，第一直线往复运动机构上设置第一滑块，第一滑块外侧固定连接第二直线往复运动机构，第二直线往复运动机构上设置第二滑块，所述第二滑块外侧设置同轴变压器，所述同轴变压器一端电连接外部高频电源，同轴变压器另一端设置焊接感应头，电控箱内设置控制电路；所述焊接工件台包括焊接负载台，焊接负载台上固定连接框架，框架内部设置横梁，所述横梁上设置夹具。本实用新型通过设置第一直线往复运动机构与第二直线往复运动机构，实现了焊接感应头焊接位置的调整。

Description

一种空调铜管焊接装置

技术领域

本实用新型属于空调管件焊接技术领域，具体涉及一种空调铜管焊接装置。

背景技术

铜管延展性好，耐氧化，耐压性好，不容易泄漏制冷剂，经常被用于空调中。在使用过程中，铜管之间很多地方需要焊接连接，因此，铜管焊接质量的好坏对空调的质量和使用寿命有着很大的影响。

传统空调铜管的焊接工艺主要用到氩弧焊进行焊接，由于空调中的系统压力温度较高，也可以用气焊，也就是氧气加煤气组合而成，焊条使用的是含有银的铜焊条。但是这些方法基本都有明火出现，而且使用的都是易燃易爆气体，安全隐患较大，对环境污染严重。

申请号为202210156885.9的中国发明专利，公开了一种空调压缩机制冷铜管焊接设备，该专利采用的焊接件可以同时从多个角度对铜管的连接处进行灼烧处理，从而增加了铜管连接处的受热效率，便于铜管的快速焊接。但是该专利只能在焊接完一个位置时，再通过人工调整需要焊接的位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：电磁焊接时如何方便的调整焊接头的位置，为解决上述问题，提供一种空调铜管焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种空调铜管焊接装置，包括焊接感应器台与焊接工件台，所述焊接感应器台包括底座，底座上设置支架和电控箱，支架上设置第一直线往复运动机构，第一直线往复运动机构上设置第一滑块，所述第一直线往复运动机构用于控制第一滑块的移动，第一滑块外侧固定连接第二直线往复运动机构，第二直线往复运动机构上设置第二滑块，所述第二直线往复运动机构用于控制第二滑块的移动，所述第二滑块外侧设置同轴变压器，所述同轴变压器一端电连接外部高频电源，同轴变压器另一端设置焊接感应头，电控箱内设置控制电路，控制电路电连接第一直线往复运动机构与第二直线往复运动机构；

所述焊接工件台包括焊接负载台，焊接负载台上固定连接框架，框架内部设置横梁，所述横梁上设置夹具，夹具用于夹持待焊接铜管。

所述第一直线往复运动机构与第二直线往复运动机构沿轴向呈十字交叉。

所述第一直线往复运动机构与第二直线往复运动机构均包括伺服电机，伺服电机的旋转轴固定连接丝杆，丝杆分别螺纹连接第一滑块和第二滑块。

所述第一滑块外侧固定连接第一固定板，第一固定板外侧固定连接第二直线往复运动机构与第一拖链固定板，支架上固定连接第二拖链固定板，所述第一拖链固定板与第二拖链固定板之间设置拖链。

所述第二滑块外侧固定连接第二固定板，第二固定板外侧固定连接固定环，同轴变压器设置在固定环内侧，所述固定环用于固定同轴变压器。

所述固定环设置至少一个。

所述支架一侧设置连接板，焊接负载台一侧设置连接梁，所述连接板与连接梁可以相互间紧固。

所述横梁设置至少两个，每个横梁上的夹具设置至少一个。

所述夹具滑动连接横梁，夹具一端设置锁紧装置，锁紧装置用于将夹具与横梁紧固。

所述底座与焊接负载台下端均固定连接福马轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下益处：本实用新型通过设置第一直线往复运动机构与第二直线往复运动机构，实现了焊接感应头焊接位置的调整。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是焊接感应器台结构示意图。

图3是焊接工件台夹持铜管的方式A。

图4是焊接工件台夹持铜管的方式B。

其中，1是横梁；2是伺服电机；3是第一拖链固定板；4是拖链；5是第二拖链固定板；6是第二直线往复运动机构；7是电控箱；8是福马轮；9是底座；10是支架；11是焊接负载台；12是同轴变压器；13是第二固定板；14是夹具；15是待焊接铜管；16是连接梁；17是固定环；18是第一固定板；19是连接板；20是第一直线往复运动机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

如图1-4所示，一种空调铜管焊接装置，包括焊接感应器台与焊接工件台，焊接感应器台与焊接工件台一般配合使用，焊接感应器台包括底座9，底座9作为整个设备的支撑，其材质应具有一定的强度，底座9上设置支架10和电控箱7，支架10上固定设置第一直线往复运动机构20，同时第一直线往复运动机构20上设置第一滑块，第一滑块与第一直线往复运动机构20的运动轴连接，进而第一直线往复运动机构20可以带动第一滑块沿第一直线往复运动机构20本身的轴线方向移动，即第一直线往复运动机构20能够用于控制第一滑块的移动，第一滑块外侧固定连接第二直线往复运动机构6，第二直线往复运动机构6上设置第二滑块，进而第二直线往复运动机构6可以带动第二滑块沿第二直线往复运动机构6本身的轴线方向移动，即第二直线往复运动机构6能够用于控制第二滑块的移动，第二滑块外侧设置同轴变压器12，同轴变压器12一端电连接外部高频电源，同轴变压器12另一端设置焊接感应头，焊接感应头为电磁焊接感应头，为常见的U型焊接头，焊接时能够将焊接的环状位置一次性加热焊接，电控箱7内设置控制电路，控制电路电连接第一直线往复运动机构20与第二直线往复运动机构6，进而控制电路能够控制焊接头的位置。

电磁焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接的一种焊接方法。电磁焊原理：借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。电磁焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

焊接工件台包括焊接负载台11，焊接负载台11上可以放置待焊接的铜管，焊接负载台11上固定连接框架，框架是竖直固定在焊接负载台11上，框架内部设置横梁1，横梁1上设置夹具14，横梁1作为夹具14的支撑件，支撑被夹持的铜管，夹具14用于夹持待焊接铜管15。在焊接时，必须保证待焊接铜管15的夹持稳定性，即不能晃动，否则将会影响焊接的质量。

第一直线往复运动机构20与第二直线往复运动机构6呈轴向十字交叉。当第一直线往复运动机构20调整到高度时，第二直线往复运动机构6向前移动接近焊接的位置。第一直线往复运动机构20与第二直线往复运动机构6均包括伺服电机2，伺服电机2的旋转轴固定连接丝杆，丝杆分别螺纹连接第一滑块和第二滑块。

第一滑块外侧固定连接第一固定板18，第一固定板18外侧固定连接第二直线往复运动机构6与第一拖链固定板3，支架10上固定连接第二拖链固定板5，第一拖链固定板3与第二拖链固定板5之间设置拖链4。拖链4内可以放置电缆或者其他的连接件，集中化处理，防止影响装置的使用，同时也避免损坏这些连接件。

拖链4，又名电线电缆保护拖链4，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。拖链4外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。相同系列的拖链4的内高、外高、节距相同，拖链4内宽、弯曲半径R可有不同的选择。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链4每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链4。拖链4的每一节都能够被设计为可打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

第二滑块外侧固定连接第二固定板13，第二固定板13外侧固定连接固定环17，同轴变压器12设置在固定环17内侧，固定环17用于固定同轴变压器12。固定环17设置至少一个。应该保证同轴变压器12不能轻易晃动，这样才能保证焊接精度与焊接质量。

支架10一侧设置连接板19，焊接负载台11一侧设置连接梁16，连接板19与连接梁16可以相互间紧固。在进行焊接工作时，必须保证焊接工件台与焊接感应器台之间的稳定性，即焊接工件台与焊接感应器台之间必须牢固的连接，否则影响焊接质量。

横梁1设置至少两个，需要两个横梁1才能在夹持铜管时，固定牢靠铜管，每个横梁1上的夹具14设置至少一个。夹具14滑动连接横梁1，夹具14不但能够沿着横梁1的轴向左右滑动，而且还能够沿横梁1的径向转动。夹具14一端设置锁紧装置，锁紧装置用于将夹具14与横梁1紧固，固定好铜管的位置，防止铜管焊接时晃动。

底座9与焊接负载台11下端均固定连接福马轮8。福马轮8又叫水平调节支撑型脚轮。和其他脚轮不同的是，该脚轮可调节高度，可固定，可滚动移动，还具有防尘作用。

本实用新型的工作过程如下：

根据待焊接铜管15的尺寸和外形选择合适的夹持方式，然后将焊接感应器台与焊接工件台连接牢固，防止发生相对的移动，影响焊接质量，将待焊接铜管15在焊接工件台上使用夹具14固定牢靠，之后在焊接位置涂抹环状焊料。根据焊接位置，调整根据焊接感应头的位置。然后根据铜管的焊接工艺设定好焊接的电源参数。之后开启电源对铜管进行加热焊接，同时根据需要，向铜管、同轴变压器12和焊接感应头内通入保护气体或冷却气体。焊接结束之后，关闭电源，待铜管冷却后将工件取下，进行下一个铜管的焊接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调铜管焊接装置，包括焊接感应器台与焊接工件台，其特征在于，所述焊接感应器台包括底座（9），底座（9）上设置支架（10）和电控箱（7），支架（10）上设置第一直线往复运动机构（20），第一直线往复运动机构（20）上设置第一滑块，所述第一直线往复运动机构（20）用于控制第一滑块的移动，第一滑块外侧固定连接第二直线往复运动机构（6），第二直线往复运动机构（6）上设置第二滑块，所述第二直线往复运动机构（6）用于控制第二滑块的移动，所述第二滑块外侧设置同轴变压器（12），所述同轴变压器（12）一端电连接外部高频电源，同轴变压器（12）另一端设置焊接感应头，电控箱（7）内设置控制电路，控制电路电连接第一直线往复运动机构（20）与第二直线往复运动机构（6）；

所述焊接工件台包括焊接负载台（11），焊接负载台（11）上固定连接框架，框架内部设置横梁（1），所述横梁（1）上设置夹具（14），夹具（14）用于夹持待焊接铜管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述第一直线往复运动机构（20）与第二直线往复运动机构（6）沿轴向呈十字交叉。

3.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述第一直线往复运动机构（20）与第二直线往复运动机构（6）均包括伺服电机（2），伺服电机（2）的旋转轴固定连接丝杆，丝杆分别螺纹连接第一滑块和第二滑块。

4.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述第一滑块外侧固定连接第一固定板（18），第一固定板（18）外侧固定连接第二直线往复运动机构（6）与第一拖链固定板（3），支架（10）上固定连接第二拖链固定板（5），所述第一拖链固定板（3）与第二拖链固定板（5）之间设置拖链（4）。

5.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述第二滑块外侧固定连接第二固定板（13），第二固定板（13）外侧固定连接固定环（17），同轴变压器（12）设置在固定环（17）内侧，所述固定环（17）用于固定同轴变压器（12）。

6.根据权利要求5所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述固定环（17）设置至少一个。

7.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述支架（10）一侧设置连接板（19），焊接负载台（11）一侧设置连接梁（16），所述连接板（19）与连接梁（16）可以相互间紧固。

8.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述横梁（1）设置至少两个，每个横梁（1）上的夹具（14）设置至少一个。

9.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述夹具（14）滑动连接横梁（1），夹具（14）一端设置锁紧装置，锁紧装置用于将夹具（14）与横梁（1）紧固。

10.根据权利要求1所述的一种空调铜管焊接装置，其特征在于，所述底座（9）与焊接负载台（11）下端均固定连接福马轮（8）。

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