CN218612026U - 一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板呈倒L字形结构，其由水平段和垂直段组成，水平段的底部沿长度方向设有卡槽，第二夹持板的顶部设有与卡槽相匹配的插接部，且第二夹持板与垂直段可拆卸连接；垂直段靠近第二夹持板一侧的内壁上分别设有固定和活动的定位卡件，以便根据实际情况选择与圆弧形金属本体的外圆或内圆进行定位。本实用新型锯切夹具的原理是利用圆的任何弦的垂直平分线通过圆心，通过设计定位卡件直接找准圆的弦，使所找的弦与锯切方向垂直，因而保证锯切下来的理化件是标准的弦向理化件，且一次装夹完成两个面的锯切，故确保了两个锯切面的平行度。

Description

一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具

技术领域

本实用新型属于金属理化检测辅助工装技术领域，具体涉及一种在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具。

背景技术

金属材料应用广泛，无论是工业、农业、国防、还是我们的日常生活中，金属材料都有着无可取代的作用。众所周知，金属材料的内部构造直接影响到其物理化学性能，因此，在研究金属材料内部结构与性能关系时，理化检测是实现检测结果的基本途径。

其中，理化检测时必须在目标产品上进行取样，而现有的圆弧形金属本体(如环件、饼材等)在取弦向试样时，通常做法是在卧式锯床上进行的，以取标准试样R8为例，具体为按弦向锯切1件弦向长度为75mm的理化件，然后线切割出Φ12×75的理化试棒，最后对该试棒机加工后再进行理化检测。目前锯切弦向理化件的方法是将中分后的半件或者少于半件的环件或饼材直接通过锯床的两个夹料板夹紧进行锯切，这种锯切方式看似直接、简单，然而实际操作中存在以下缺点：(1)夹紧目标产品前需要划线，即在理化件上测量画出弦向75mm才可开始锯切，但现场操作人员往往画出的两条线，并不是精确的弦向，总是存在偏差，导致所取试棒不能严格满足标准或技术条件要求；(2)锯切前加紧目标产品时由于没有定位点，只能凭借工人经验，加紧易发生偏移，需要重复放置再夹紧，直到达到锯切划线要求，浪费了大量的时间，效率极低；(3)这种方式锯切后的弦向75mm的理化件，总是因为两个锯切平面之间不平行，在线切割夹料时，需垫小垫块，反复确认，直到达到线切割要求，方可进行线切割。也就是说，通过现有方式切割的理化件如图1(a)所示，不是标准的弦向理化件，且往往由于多次装夹导致两个锯切平面之间不平行如图1(b)所示，影响后续对试棒的加工，标准的弦向理化件如图1(c)所示。

有鉴于此，本发明人提出一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，该锯切夹具利用的原理是圆的任何弦的垂直平分线通过圆心，通过设计与内外圆弧贴合的定位卡件直接找准圆的弦，即本实用新型所找的弦与锯切方向垂直，因此能实现锯切下来的理化件是标准弦向理化件的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板呈倒L字形结构，其由水平段和垂直段两部分组成，所述水平段的底部沿长度方向开设有卡槽，所述第二夹持板的顶部设置有与所述卡槽相匹配的插接部，所述第二夹持板通过插接部活动设置在水平段的卡槽内，用于调节第二夹持板与垂直段之间的间距，且所述第二夹持板与垂直段可拆卸连接；

其中，所述垂直段靠近第二夹持板一侧的内壁上设置有第一定位卡件，所述第一定位卡件由两个相同的条形块组成，两个所述条形块分别对称焊接在垂直段内壁下端的两侧，且两个所述条形块顶部的连线与锯切方向垂直，所述第一定位卡件用于定位圆弧形金属本体的外圆。

进一步地，所述锯切夹具还包括活动设置在垂直段内壁的第二定位卡件，所述第二定位卡件用于定位圆弧形金属本体的内圆。

进一步地，所述垂直段沿竖直方向至少开设有两条平行的槽孔，所述垂直段背面上、沿槽孔位置处设置有沉孔台阶；

所述第二定位卡件包括放置在垂直段内壁上的矩形卡板，所述矩形卡板的底边与锯切方向垂直，所述矩形卡板上开设有与槽孔数量相同的通孔，所述垂直段通过至少两套螺栓螺母组件与矩形卡板固定连接；

其中，每套所述螺栓螺母组件的螺栓分别穿过槽孔和矩形卡板上的通孔后，并通过螺栓螺母组件的螺母将矩形卡板固定设置在垂直段的内壁上，且所述螺栓的螺头位于沉孔台阶的内部。

进一步地，所述垂直段的宽度与第二夹持板的宽度相同，且该宽度小于目标弦向理化件的宽度。

进一步地，所述垂直段与第二夹持板通过若干个螺钉固定连接，用于夹持锁定圆弧形金属本体。

进一步地，所述螺钉为四个，分别设置在垂直段与第二夹持板的四角，每个所述螺钉均穿过槽孔后与第二夹持板螺纹连接，且所述螺钉的头部位于沉孔台阶的内部，螺钉的螺杆位于第二夹持板所开设的螺纹孔内。

进一步地，所述螺钉的规格根据圆弧形金属本体的轴向厚度相应选取。

进一步地，所述条形块和矩形卡板材质的硬度均小于圆弧形金属本体的材质硬度，以避免损伤圆弧形金属本体表面。

进一步地，所述卡槽为燕尾槽或者T型槽，相对应的所述插接部为燕尾卡块或者T型卡块。

进一步地，所述垂直段和第二夹持板与圆弧形金属本体相接触的面均铺设有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，该锯切夹具利用圆的任何弦的垂直平分线通过圆心这一原理，在第一夹持板的垂直段内壁上设置有由两个条形块组成的固定定位卡件以及通过螺栓螺母组件和矩形卡板构成的活动定位卡件；其中，对于外圆规则的圆弧形金属本体采用固定定位卡件定位，而对于内圆规则的圆弧形金属本体采用活动定位卡件定位，最后在进行夹紧锯切以得到标准的弦向理化件；由于本实用新型采用的固定定位卡件或者活动定位卡件所定位寻找的弦均与锯切方向(锯切方向与垂直段/第二夹持板高度方向的边部平行)垂直，因此能够保证最终锯切出来的理化件是标准的弦向理化件，且通过该锯切夹具一次装夹即可完成两个面的切割，因而确保了两个切割面之间的平行度，即通过使用本实用新型锯切夹具不仅提高了理化件的锯切效率也为后续加工试棒奠定了基础，同时该锯切夹具具有设计新颖、制作简单，使用方便、可靠等优点，便于推广普及。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为弦向理化件结构示意图；其中，(a)、(b)均为采用现有技术得到弦向理化件，(c)为采用本实用新型锯切夹具得到的弦向理化件；

图2为本实用新型锯切夹具一侧整体结构示意图；

图3为本实用新型锯切夹具另一侧整体结构示意图；

图4为本实用新型锯切夹具右视图；

图5为本实用新型锯切夹具装夹外圆规整的环件理化件立体图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型锯切夹具装夹内圆规整的环件理化件立体图；

图8为图7的右视图；

图9为本实用新型锯切夹具装夹饼材半件理化件立体图；

图10为图9的右视图。

其中：1为第一夹持板；2为第二夹持板；3为第一定位卡件；4为第二定位卡件；5为螺钉；11为水平段；12为垂直段；21为插接部；31为条形块；41为矩形卡板；42为螺栓螺母组件；111为卡槽；121为槽孔；A为圆弧形金属本体。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图2～10所示，本实用新型提供的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，包括第一夹持板1和第二夹持板2，该第一夹持板1由水平段11和垂直段12两部分组成，且水平段11与垂直段12呈倒L字形结构设置，实际制作该锯切夹具时两者可为一体成型结构或者通过焊接的方式固定连接，该水平段11的底部沿其长度方向开设有轨道式的卡槽111，第二夹持板2的顶部设置有与该卡槽111相匹配的插接部21，第二夹持板2通过插接部21活动设置在水平段11的卡槽111上，用于调节第二夹持板2与垂直段12之间的间距，且第二夹持板2与垂直段12可拆卸连接。通过以上设置，该锯切夹具可用于夹持不同厚度的圆弧形金属本体A，同时可锯切不同弦向尺寸的理化件，从而扩展了该锯切夹具的适用范围。

优选的，本实用新型实施例的卡槽111为燕尾槽或者T型槽，相对应的与卡槽111相匹配的插接部21为燕尾卡块或者T型卡块。

其中，本实用新型为了得到的标准的弦向理化件，发明人基于圆的任何弦的垂直平分线通过圆心这一基本原理进行构思设计，即通过设计定位卡件直接找准圆的弦，同时让所找的该弦与锯切方向(锯切方向与垂直段/第二夹持板的边部平行)垂直，由于锯切方向与垂直段/第二夹持板的边部平行，因而设计时使该弦(定位卡件的连线)与垂直段/第二夹持板垂直，因此就能保证是锯切下来的理化件是标准的弦向理化件。具体的，本实用新型在垂直段12靠近第二夹持板2一侧的内壁设置有第一定位卡件3，该第一定位卡件3由两个相同的条形块31或者两个销轴组成，两个条形块31或者两个销轴分别以垂直段12的高度中心线为中心对称焊接在垂直段12内壁下端的两侧，条形块31与垂直段12的外表面平齐，且两个条形块31顶部的连线与垂直段12或者第二夹持板2高度方向的边部垂直，用于同圆弧形金属本体A的外圆定位。

进一步，本实用新型锯切夹具还包括活动设置在垂直段12内壁的第二定位卡件4，该第二定位卡件4用于与圆弧形金属本体A的内圆定位，以用于锯切外圆不规则而内圆规则的圆弧形金属本体A，从而得到标准的弦向理化件。具体的，本实用新型在垂直段12沿竖直方向至少开设有两条平行的槽孔121，垂直段12背面上、沿槽孔121位置处设置有沉孔台阶；第二定位卡件4包括放置在垂直段12内壁上的矩形卡板41，该矩形卡板41有一定的厚度，以便能够与圆弧形金属本体A的内圆面配合，该矩形卡板41的底边与垂直段12或者第二夹持板2高度方向的边部垂直，矩形卡板41上开设有与槽孔121数量相同的通孔，如本实施例附图所示通孔为两个，垂直段12通过至少两套螺栓螺母组件42与矩形卡板41固定连接。具体连接时，每套螺栓螺母组件42的螺栓分别穿过槽孔121和矩形卡板41上的通孔后，再通过螺栓螺母组件42的螺母将矩形卡板41固定设置在垂直段12的内壁上，且将螺栓的螺头设置于沉孔台阶内部，以保证垂直段12的背面始终为平面，以便与锯床配合，完成切割。

另外在本实用新型锯切夹具中，垂直段12的宽度与第二夹持板2的宽度相同，且该宽度小于目标弦向理化件的宽度。同时，垂直段12与第二夹持板2通过若干个螺钉5固定连接，用于夹持锁定圆弧形金属本体A；其中，螺钉5的规格根据圆弧形金属本体A的轴向厚度相应选取。优选的，如本实用新型附图所示，本实施例螺钉5为四个，分别设置在垂直段12与第二夹持板2的四角，且每个螺钉5均穿过槽孔121后与第二夹持板2螺纹连接(在第二夹持板2上设置相应的螺纹孔)，连接时，将螺钉5的头部设置于沉孔台阶的内部，螺钉5的螺杆位于第二夹持板2螺纹孔内，以避免螺杆伸出第二夹持板2的外表面，从而保证垂直段12和第二夹持板2与锯床两个夹料板相配合的面均为平面。

优选的，为了避免在定位紧靠时损伤圆弧形金属本体A内外圆的表面质量，本实用新型采用的条形块31和矩形卡板41材质的硬度均小于圆弧形金属本体材质的硬度。另外为了增大垂直段12与第二夹持板2夹持圆弧形金属本体A的摩擦力，保证锯切时圆弧形金属本体A不发生移动，同时不挤伤圆弧形金属本体A端面，本实用新型在直段12和第二夹持板2与圆弧形金属本体A相接触的面均铺设有橡胶防滑层(图中未显示)。

下面以背景技术中的为了得到弦长为75mm的理化件为例，结合本实用新型锯切夹具具体使用说明如下：

将两个条形块31之间的距离设定为65mm或者矩形卡板41的长度设置为65mm，在锯切夹具两边给锯条锯切各预留5mm的量，从而使得锯切后的弦向理化件弦长为75mm，且两个锯切面均与弦的垂直平分线平行，在根据圆弧形金属本体A的结构特点，将其放置在垂直段12上，并将其外圆或内圆靠紧在第一定位卡件3或者第二定位卡件4上，然后将第二夹持板2向垂直段12一侧靠拢，当第二夹持板2紧贴圆弧形金属本体A端面时，通过四个螺钉5将第二夹持板2与垂直段12锁紧固定，使得锯切夹具与圆弧形金属本体A成为一个整体，然后将该整体放置在锯床上并对准位置，按下锯床夹紧按钮，即可开始锯切第一个弦向75mm的面，锯切完第一个面后转动这个整体调整好位置后直接锯切第二个弦向75mm的面，即可得到如图1(c)所示的标准弦向理化件。

具体使用时，当圆弧形金属本体A为环件时，分为以下三种情况：一是环件的外圆比较规整时，此时可利用环件的外圆与第一定位卡件3靠紧定位，然后夹紧锁定该环件的位置锯切相应的弦向理化件，如图5和6所示；二是环件的内圆比较规整时，此时可利用环件的内圆与第二定位卡件4靠紧定位，然后夹紧锁定该环件的位置锯切相应的弦向理化件，如图7和8所示；三是当环件的内圆或者外圆都比较规整时，可任意选择第一定位卡件3或者第二定位卡件4进行定位，在进行后续夹紧锯切。当圆弧形金属本体A为饼材时，此时可利用饼材的圆周(外圆)与第一定位卡件3靠紧定位，然后夹紧锁定该环件的位置锯切相应的弦向理化件，如图9和10所示。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，包括第一夹持板(1)和第二夹持板(2)，所述第一夹持板(1)呈倒L字形结构，其由水平段(11)和垂直段(12)两部分组成，所述水平段(11)的底部沿长度方向开设有卡槽(111)，所述第二夹持板(2)的顶部设置有与所述卡槽(111)相匹配的插接部(21)，所述第二夹持板(2)通过插接部(21)活动设置在水平段(11)的卡槽(111)上，用于调节第二夹持板(2)与垂直段(12)之间的间距，且所述第二夹持板(2)与垂直段(12)可拆卸连接；

其中，所述垂直段(12)靠近第二夹持板(2)一侧的内壁上设置有第一定位卡件(3)，所述第一定位卡件(3)由两个相同的条形块(31)组成，两个所述条形块(31)分别对称焊接在垂直段(12)内壁下端的两侧，且两个所述条形块(31)顶部的连线与锯切方向垂直，所述第一定位卡件(3)用于定位圆弧形金属本体(A)的外圆。

2.根据权利要求1所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述锯切夹具还包括活动设置在垂直段(12)内壁的第二定位卡件(4)，所述第二定位卡件(4)用于定位圆弧形金属本体(A)的内圆。

3.根据权利要求2所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述垂直段(12)沿竖直方向至少开设有两条平行的槽孔(121)，所述垂直段(12)背面上、沿槽孔(121)位置处设置有沉孔台阶；

所述第二定位卡件(4)包括放置在垂直段(12)内壁上的矩形卡板(41)，所述矩形卡板(41)的底边与锯切方向垂直，所述矩形卡板(41)上开设有与槽孔(121)数量相同的通孔，所述垂直段(12)通过至少两套螺栓螺母组件(42)与矩形卡板(41)固定连接；

其中，每套所述螺栓螺母组件(42)的螺栓分别穿过槽孔(121)和矩形卡板(41)上的通孔后，并通过螺栓螺母组件(42)的螺母将矩形卡板(41)固定设置在垂直段(12)的内壁上，且所述螺栓的螺头位于沉孔台阶的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述垂直段(12)的宽度与第二夹持板(2)的宽度相同，且该宽度小于目标弦向理化件的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述垂直段(12)与第二夹持板(2)通过若干个螺钉(5)固定连接，用于夹持锁定圆弧形金属本体(A)。

6.根据权利要求5所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述螺钉(5)为四个，分别设置在垂直段(12)与第二夹持板(2)的四角，每个所述螺钉(5)均穿过槽孔(121)后与第二夹持板(2)螺纹连接，且所述螺钉(5)的头部位于沉孔台阶的内部，螺钉(5)的螺杆位于第二夹持板(2)所开设的螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述螺钉(5)的规格根据圆弧形金属本体(A)的轴向厚度相应选取。

8.根据权利要求3所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述条形块(31)和矩形卡板(41)材质的硬度均小于圆弧形金属本体(A)材质的硬度，以避免损伤圆弧形金属本体(A)表面。

9.根据权利要求1所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述卡槽(111)为燕尾槽或者T型槽，相对应的所述插接部(21)为燕尾卡块或者T型卡块。

10.根据权利要求1所述的一种用于在圆弧形金属本体上切割弦向理化件的锯切夹具，其特征在于，所述垂直段(12)和第二夹持板(2)与圆弧形金属本体(A)相接触的面均铺设有橡胶防滑层。

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