CN214236639U - 电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，夹具体(3)为长条形，其横截面为矩形；在夹具体(3)一个侧面上设置多个电极定位夹紧槽(6)；电极定位夹紧槽(6)设置在与夹具体(3)横截面重合的方向，电极(7)设置在电极定位夹紧槽(6)中，并通过夹紧块(4)夹紧。采用上述技术方案，电极片的定位准确，平整性好，位置精度高；电极片装夹牢固、可靠；电极片安装和拆卸比较方便，能灵活调整电极片位置，便于操作，节省操作时间，提高生产效率；结构简单，夹具制造方便，能重复使用，降低装夹装置的成本。

Description

电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置

技术领域

本实用新型属于塑料型材挤出模具结构的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置。

背景技术

如图1所示，塑料挤出模具干定型1的气槽2采用电火花加工。在现有技术中，该电火花加工所用的电极片的装夹装置的结构和加工方法是：根据气槽2的间距，在一个条形的铝块上，沿着其横向，加工出宽0.85mm，深10mm的缝隙，保证电极片与缝隙为过盈配合；然后依次把电极片在缝隙中安装好，再使用锤子打击铝块的两端，使缝隙两边的受外力膨胀挤压从而夹紧电极片。此夹具缺点有以下几个方面：

1、电极片装夹后整齐性差；由于敲击作用使铝块长度方向尺寸发生变化，使得缝隙的间距难以保证；

2、电极片装夹后经常发现不平整，但调整很麻烦；

3、夹具重复使用性差，电极片拆卸繁琐；加工结束后，该装置就不能再使用了，导致夹具成本上升。

4、夹紧力大小不易控制，由于夹紧力有时过大，会造成拆卸时电极片变形报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，其发明目的是保证电极装夹后的位置尺寸精度和装夹的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，包括夹具体，所述的夹具体为长条形，其横截面为矩形；在所述的夹具体一个侧面上设置多个电极定位夹紧槽；所述的电极定位夹紧槽设置在与夹具体横截面重合的方向，所述的电极设置在电极定位夹紧槽中，并通过夹紧块夹紧。

所述的电极定位夹紧槽的开口槽宽尺寸大于底部槽宽尺寸；所述的电极定位夹紧槽的一个侧面为夹紧槽定位面，其与所述的夹具体横截面重合；所述的电极定位夹紧槽的另一个侧面为夹紧槽斜面；所述的夹紧块的两个侧面与电极定位夹紧槽的形状相适应；所述的电极与夹紧槽定位面接触。

所述的夹紧块通过夹紧螺栓在所述的夹具体上将电极夹紧；所述的夹紧螺栓为内六角沉头螺栓；所述的夹紧块上设沉孔，在所述的电极夹紧后，所述的夹紧螺栓的螺栓头进入夹紧块的沉孔中，所述的夹紧螺栓的螺栓头的端面低于夹紧块上沉孔的孔口。

在所述的电极夹紧后，所述的夹紧块的底面与电极定位夹紧槽的底面之间留有一个间隙。

本实用新型采用上述技术方案，电极片的定位准确，平整性好，位置精度高；电极片装夹牢固、可靠；电极片安装和拆卸比较方便，能灵活调整电极片位置，便于操作，节省操作时间，提高生产效率；结构简单，夹具制造方便，能重复使用，降低装夹装置的成本。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为塑料挤出模具干定型及其中的气槽结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的电极夹紧装置局部放大的示意图；

图4为本实用新型的夹紧块与电极、电极定位夹紧槽配合的结构示意图。

图中标记为：

1、干定型，2、缝隙，3、夹具体，4、夹紧块，5、夹紧螺栓，6、电极定位夹紧槽，7、电极，8、夹紧槽定位面，9、夹紧槽斜面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2至图4所示本实用新型的结构，为一种电火花加工塑料挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，包括夹具体3，所述的夹具体3为长条形，其横截面为矩形。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现保证电极装夹后的位置尺寸精度和装夹的可靠性的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2至图4所示，本实用新型的电火花加工塑料挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，在所述的夹具体3一个侧面上设置多个电极定位夹紧槽6；所述的电极定位夹紧槽6设置在与夹具体3横截面重合的方向，所述的电极7设置在电极定位夹紧槽6中，并通过夹紧块4夹紧。

电极7尺寸与图1中的塑料挤出模具干定型气槽2的尺寸及相对位置相适应。其数量也相同。

将图2各部件组装后，即为快捷式夹具，如图3所示。

具体地说，就是塑料挤出模具干定型在加工气槽时，能够一次装夹多个电极并同时准确地定位加工多个气槽的夹具；同时根据气槽位置变化进行相应调整，可以灵活多变，多次使用，且电极安装方便快捷，以此提升加工效率及加工精度，减少出错概率。克服了现有技术的缺陷，大大提高了气槽加工的位置精度。

电火花设备在同时加工多个相同的塑料挤出模具干定型气槽时，通过选择对应夹具，然后依次将电极片安装到夹具的电极定位夹紧槽6里，再逐个紧固螺栓5将它们固定整齐。

本实用新型的具体结构：

所述的电极定位夹紧槽6的开口槽宽尺寸大于底部槽宽尺寸；所述的电极定位夹紧槽6的一个侧面为夹紧槽定位面8，其与所述的夹具体3横截面重合；所述的电极定位夹紧槽6的另一个侧面为夹紧槽斜面9；所述的夹紧块4的两个侧面与电极定位夹紧槽6的形状相适应；所述的电极7与夹紧槽定位面8接触。

利用平面进行定位，利用斜面进行夹紧，使得定位位置准确，夹紧操作方便可靠；互相平行的平面距离尺寸容易控制，保证了相互距离的精度。在夹紧块4向电极定位夹紧槽6压紧的过程中，电极7与夹紧槽定位面8贴紧，实现定位，同时，夹紧块4受到斜面的作用，将电极7压紧；各个电极之间互相独立，其装夹互不影响。

所述的夹紧块4通过夹紧螺栓5在所述的夹具体3上将电极7夹紧；所述的夹紧螺栓5为内六角沉头螺栓；所述的夹紧块4上设沉孔，在所述的电极7夹紧后，所述的夹紧螺栓5的螺栓头进入夹紧块4的沉孔中，所述的夹紧螺栓5的螺栓头的端面低于夹紧块4上沉孔的孔口。

采用沉头螺栓，使螺栓头部全部埋入夹紧块4的沉孔中，使其不影响电极7的加工空间，避免发生加工位置的干涉。

如图4所示，在所述的电极7夹紧后，所述的夹紧块4的底面与电极定位夹紧槽6的底面之间留有一个间隙。

如果不确保这个间隙，就有可能使电极夹不紧，发生松动，不能进行正常的加工。

该定位夹紧装置实现精确快速同时定位多个气槽加工位置，不但能够帮助加工操作人员快速并准确地定位，而且夹具能反复使用，从而达到更高的加工精度和加工效率。该夹具制作简单，安装和拆卸较为方便，装夹电极牢固可靠，减少操作时间且提升加工效率节约加工成本。

本实用新型相比较目前的加工定位方法有以下优点：

1、精度较高，定位准确，装夹牢固可靠；结构设计简易，制作方便，能重复使用，成本降低；

2、装夹、拆卸电极片快捷方便，便于操作，节省操作时间，提高加工效率；能灵活多变调整电极片位置；

3、电极片装夹稳固性，平整性好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，包括夹具体(3)，所述的夹具体(3)为长条形，其横截面为矩形；其特征在于：在所述的夹具体(3)一个侧面上设置多个电极定位夹紧槽(6)；所述的电极定位夹紧槽(6)设置在与夹具体(3)横截面重合的方向，所述的电极(7)设置在电极定位夹紧槽(6)中，并通过夹紧块(4)夹紧。

2.按照权利要求1所述的电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，其特征在于：所述的电极定位夹紧槽(6)的开口槽宽尺寸大于底部槽宽尺寸；所述的电极定位夹紧槽(6)的一个侧面为夹紧槽定位面(8)，其与所述的夹具体(3)横截面重合；所述的电极定位夹紧槽(6)的另一个侧面为夹紧槽斜面(9)；所述的夹紧块(4)的两个侧面与电极定位夹紧槽(6)的形状相适应；所述的电极(7)与夹紧槽定位面(8)接触。

3.按照权利要求2所述的电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，其特征在于：所述的夹紧块(4)通过夹紧螺栓(5)在所述的夹具体(3)上将电极(7)夹紧；所述的夹紧螺栓(5)为内六角沉头螺栓；所述的夹紧块(4)上设沉孔，在所述的电极(7)夹紧后，所述的夹紧螺栓(5)的螺栓头进入夹紧块(4)的沉孔中，所述的夹紧螺栓(5)的螺栓头的端面低于夹紧块(4)上沉孔的孔口。

4.按照权利要求2所述的电火花加工挤出模具干定型气槽的电极装夹装置，其特征在于：在所述的电极(7)夹紧后，所述的夹紧块(4)的底面与电极定位夹紧槽(6)的底面之间留有一个间隙。

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