CN216680948U - 一种电池模组连接片焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组连接片焊接夹具,包括底板和设置在所述底板上的夹具,所述夹具包括设置在所述底板上的气缸,固定在所述气缸上的螺杆,与所述螺杆相配合的夹板,设置在所述底板上的限位柱,配合所述限位柱设置在所述夹板上的限位孔。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,尤其是涉及一种电池模组连接片焊接夹具。
背景技术
在电池模组制造行业中,需先把连接片装配到电池模组上后,再进行激光焊接。
但是由于电池模组制造、装配上的精度误差,使得不同的电池模组存在不同的尺寸误差,对电池模组实施焊接时,由于精度误差的存在,不能使连接片都有效的贴紧焊接面,造成生产质量的不稳定。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种电池模组连接片焊接夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种电池模组连接片焊接夹具,包括底板和设置在所述底板上的夹具,所述夹具包括设置在所述底板上的气缸,固定在所述气缸上的螺杆,与所述螺杆相配合的夹板,设置在所述底板上的限位柱,配合所述限位柱设置在所述夹板上的限位孔。
进一步的,所述夹板上还设有定位板,所述定位板上设有多个焊接口,所述焊接口处设置有多个压紧组件。
进一步的,所述压紧组件包括能够在所述焊接口内上下移动的压头,所述压头外围设有与所述定位板平行的限位板,所述限位板的顶部设有定位柱, 所述定位柱能够在所述定位板上上下移动,所述定位柱上套设有弹簧,所述弹簧设于所述定位板和所述限位板之间。
进一步的,所述夹板侧部还设有挡板,所述挡板的前后端对称设有第一限位件。
进一步的,所述第一限位件相对一侧设有斜面。
进一步的,所述第一限位件之间设有固定在所述挡板上的第二限位件。
进一步的,所述底板上设有对齐板。
进一步的,所述对齐板设有长槽,通过螺钉穿过所述长槽与所述底板螺接以固定所述对齐板。
进一步的,所述长槽顶部设有波浪形槽,所述波浪形槽由多个圆形槽部分重叠开设而成,所述圆形槽的直径与所述螺钉的顶部直径相同。
综上所述,本实用新型通过夹板下移带动压头下移,压头底部与连接片接触后,夹板继续下移,使得弹簧受到挤压,使得卡片远离定位板的顶面,通过弹簧的回弹力对每个连接片进行挤压定位,能够自动补偿精度误差,使得不同的电池模组都能使连接片紧密的贴紧焊接面,以保证焊接质量;通过第一限位件和第二限位件的设置,使得一次装夹定位就可以对所有连接片实施焊接,节约生产节拍,降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为挡板及其连接件的结构示意图。
图4为压头及其连接件的结构示意图。
图中:1底板、2气缸、3夹板、4限位柱、30限位孔、5定位板、50焊接口、6压头、60限位板、61定位柱、62弹簧、7挡板、70第一限位件、71斜面、72第二限位件、8对齐板、80长槽、81圆形槽。
具体实施方式
如图1-4所示,一种电池模组连接片焊接夹具,包括底板1和设置在所述底板上的夹具,所述夹具包括设置在所述底板上的气缸2,固定在所述气缸2上的螺杆20,所述夹板3上设有大于螺杆20直径的通孔,所述通孔端部设有螺母,所述螺杆20与所述螺母配合,设置在所述底板1上的限位柱4,配合所述限位柱4设置在所述夹板3上的限位孔30,限位柱4和限位孔30的配合能够限制夹板3的运动方向,通过旋转的气缸2带动螺杆20转动,从而带动夹板3上下运动,通过夹板3能够将电池模组的顶部固定压牢,防止在焊接的时候发生偏移。
具体的,所述夹板3上还固定连接有定位板5,所述定位板5上设有多个焊接口50,所述焊接口50处设置有多个压紧组件,每一个焊接口50对应每个需要焊接的位置。
具体的,所述压紧组件包括能够在所述焊接口50内上下移动的压头6,所述压头6外围设有与所述定位板5平行的限位板60,所述限位板60的顶部固定连接定位柱61, 所述定位板5设有与所述定位柱61相对应的定位滑槽,所述定位柱61能够在所述定位滑槽中上下移动,定位柱61顶部设有卡片,通过卡片与所述定位板5顶面接触,能够限制定位柱61端部的位置,保证定位柱61始终位于所述定位板5上,所述定位柱61上套设有弹簧62,所述弹簧62设于所述定位板5和所述限位板60之间,压头6不受挤压时,定位柱61顶部的卡片与所述定位板5顶面接触;夹板3下移带动压头6下移,压头6底部与连接片接触后,夹板3继续下移,使得弹簧62受到挤压,使得卡片远离定位板5的顶面,通过弹簧62的回弹力对每个连接片进行挤压定位。
具体的,所述夹板3侧部固定设有挡板7,所述挡板7的前后端对称固定连接有第一限位件70,所述第一限位件70相对一侧均设有斜面71,通过第一限位件70的设置能够限制电池模组前后移动,第一限位件71可拆卸,通过更换不同大小的第一限位件71可适应不同长度的电池模组。
具体的,所述第一限位件70之间设有固定在所述挡板7上的第二限位件72,第二限位件72可为一个也可为多个,第二限位件72的设置能够限制电池模组的左右位置,第二限位件72可拆卸,通过更换不同大小的第二限位件72可适应不同宽度的电池模组或电池模组的不同焊接位置。
具体的,所述底板1上设有对齐板8,所述对齐板8设有长槽80,通过螺钉穿过所述长槽80与所述底板1螺接以固定所述对齐板8,所述长槽80顶部设有波浪形槽,所述波浪形槽由多个圆形槽81部分重叠开设而成,所述圆形槽81的直径与所述螺钉的顶部直径相同,对齐板8对电池模组向夹板3底部移动起到导向作用,通过对齐板8使得电池模组更容易划入两个第一限位件71之间,若偏差太大,可通过将螺钉顶部拧出圆形槽81,通过前后滑动对齐板8在拧紧螺钉进行固定。
Claims (9)
1.一种电池模组连接片焊接夹具,包括底板(1)和设置在所述底板上的夹具,其特征在于:所述夹具包括设置在所述底板上的气缸(2),固定在所述气缸(2)上的螺杆(20),与所述螺杆(20)相配合的夹板(3),设置在所述底板(1)上的限位柱(4),配合所述限位柱(4)设置在所述夹板(3)上的限位孔(30)。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述夹板(3)上还设有定位板(5),所述定位板(5)上设有多个焊接口(50),所述焊接口(50)处设置有多个压紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述压紧组件包括能够在所述焊接口(50)内上下移动的压头(6),所述压头(6)外围设有与所述定位板(5)平行的限位板(60),所述限位板(60)的顶部设有定位柱(61),所述定位柱(61)能够在所述定位板(5)上上下移动,所述定位柱(61)上套设有弹簧(62),所述弹簧(62)设于所述定位板(5)和所述限位板(60)之间。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述夹板侧部还设有挡板(7),所述挡板(7)的前后端对称设有第一限位件(70)。
5.根据权利要求4所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述第一限位件(70)相对一侧设有斜面(71)。
6.根据权利要求4所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述第一限位件(70)之间设有固定在所述挡板(7)上的第二限位件(72)。
7.根据权利要求1所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述底板(1)上设有对齐板(8)。
8.根据权利要求7所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述对齐板(8)设有长槽(80),通过螺钉穿过所述长槽(80)与所述底板(1)螺接以固定所述对齐板(8)。
9.根据权利要求8所述的一种电池模组连接片焊接夹具,其特征在于:所述长槽(80)顶部设有波浪形槽,所述波浪形槽由多个圆形槽(81)部分重叠开设而成,所述圆形槽(81)的直径与所述螺钉的顶部直径相同。
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