CN218611797U - 一种用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置。所述用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置包括：钻顶尖孔装置主体，所述钻顶尖孔装置主体由轴类淬火设备的上料底座、轴类工件、固定工件的V型工装、中心钻钻头、伺服电机控制钻头进给设备、钻顶尖孔设备底座、伺服电机控制钻头上下位置调整设备、气缸控制压紧工件的压紧设备和对射式传感器检测探头几部分组成。本实用新型提供的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置可以减少淬火前打顶尖孔和修整的工序，提高生产效率，节约生产成本，同时可以减少顶尖孔的变形，从而提高轴类工件在淬火时的位置精度，以便达到更好的工艺要求的优点。

Description

一种用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置

技术领域

本实用新型属于标准轴淬火的钻顶尖孔装置技术领域，尤其涉及一种用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置。

背景技术

目前，轴类工件顶尖孔都是用车床中心钻钻出来的。顶尖孔是轴类工件加工时常用的工艺基准，常以它定位来加工工件的各外表面。首先将轴类工件的一端装夹在车床三爪卡盘内，使轴类工件与车床另一端中心钻在一条轴线上，对准中心钻喷少量切削液，然后根据工件的软硬情况，选择合理的转速，用力进行挤压，使顶尖孔达到要求。这种加工方式由于切削余量大，余量不均匀等因素，将引起顶尖孔的变形，顶尖孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置精度，因此轴类工件在精车或者磨削加工前，为保证工件质量，必须对顶尖孔进行一次修整，再用于高频淬火设备进行淬火加热，这种加工方式工序多，效率低。

因此，有必要提供一种新的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以减少淬火前打顶尖孔和修整的工序，提高生产效率，节约生产成本，同时可以减少顶尖孔的变形，从而提高轴类工件在淬火时的位置精度，以便达到更好的工艺要求的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置包括：钻顶尖孔装置主体，所述钻顶尖孔装置主体由轴类淬火设备的上料底座、轴类工件、固定工件的V型工装、中心钻钻头、伺服电机控制钻头进给设备、钻顶尖孔设备底座、伺服电机控制钻头上下位置调整设备、气缸控制压紧工件的压紧设备和对射式传感器检测探头几部分组成。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定工件的V型工装通过对射式传感器检测探头进行实时检测。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸控制压紧工件的压紧设备位于中心钻钻头的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述钻顶尖孔设备底座位于伺服电机控制钻头上下位置调整设备的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸控制压紧工件的压紧设备位于固定工件的V型工装的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述中心钻钻头位于伺服电机控制钻头进给设备的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过利用对射式传感器和动态调整的钻顶尖孔装置达到控制轴类工件淬火前打顶尖孔的目的，减少淬火前打顶尖孔和修整的工序，提高生产效率，节约生产成本，同时由于淬火前工件经过粗加工，可以减少顶尖孔的变形，从而提高轴类工件在淬火时的位置精度，以便达到更好的工艺要求，使淬火硬化层厚度均匀利用对射式传感器和动态调整的钻顶尖孔装置达到控制轴类工件淬火前打顶尖孔的目的，减少淬火前打顶尖孔和修整的工序，提高生产效率，节约生产成本，同时由于淬火前工件经过粗加工，可以减少顶尖孔的变形，从而提高轴类工件在淬火时的位置精度，以便达到更好的工艺要求，使淬火硬化层厚度均匀。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的结构示意图。

图中：1、轴类淬火设备的上料底座；2、轴类工件；3、固定工件的V型工装；4、中心钻钻头；5、伺服电机控制钻头进给设备；6、钻顶尖孔设备底座；7、伺服电机控制钻头上下位置调整设备；8、气缸控制压紧工件的压紧设备；9、对射式传感器检测探头。

具体实施方式

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中A部分的结构示意图。用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置包括：钻顶尖孔装置主体，所述钻顶尖孔装置主体由轴类淬火设备的上料底座1、轴类工件2、固定工件的V型工装3、中心钻钻头4、伺服电机控制钻头进给设备5、钻顶尖孔设备底座6、伺服电机控制钻头上下位置调整设备7、气缸控制压紧工件的压紧设备8和对射式传感器检测探头9几部分组成。

采用固定在上料底座上的对射式传感器实时监测工件和V型工装的相对位置，并通过伺服电机构成的钻顶尖孔装置进行动态调整。

所述固定工件的V型工装3通过对射式传感器检测探头9进行实时检测。

所述气缸控制压紧工件的压紧设备8位于中心钻钻头4的一侧。

所述钻顶尖孔设备底座6位于伺服电机控制钻头上下位置调整设备7的下方。

所述气缸控制压紧工件的压紧设备8位于固定工件的V型工装3的下方。

所述中心钻钻头4位于伺服电机控制钻头进给设备5的一侧。

本实用新型提供的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置的工作原理如下：

第一步骤：如图1所示，轴类工件2移动至对射式传感器检测探头9位置处，然后通过对射式传感器检测探头9实时检测固定工件的V型工装3处是否有工件，并把这个检测信号输送到PLC内部经过采样取值、信号还原，计算得到停止位置的数值，在可编程控制器的CPU内编写计算程序，实时比较设定的距离值和检测的距离值，得到它们之间的差值，把差值送给伺服电机控制钻头上下位置调整设备7的伺服电机系统，通过伺服电机控制钻头上下位置调整设备7的上升或下降动态调整中心钻钻头4的高度，使中心钻钻头4和轴类工件2在同一轴线上达到工艺要求，使得操作简单，可利用对射式传感器和动态调整的钻顶尖孔装置达到控制轴类工件淬火前打顶尖孔的目的，减少淬火前打顶尖孔和修整的工序，提高生产效率，节约生产成本，同时由于淬火前工件经过粗加工，可以减少顶尖孔的变形，从而提高轴类工件在淬火时的位置精度，以便达到更好的工艺要求，使淬火硬化层厚度均匀。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置，其特征在于，包括：

钻顶尖孔装置主体，所述钻顶尖孔装置主体由轴类淬火设备的上料底座(1)、轴类工件(2)、固定工件的V型工装(3)、中心钻钻头(4)、伺服电机控制钻头进给设备(5)、钻顶尖孔设备底座(6)、伺服电机控制钻头上下位置调整设备(7)、气缸控制压紧工件的压紧设备(8)和对射式传感器检测探头(9)几部分组成。

2.根据权利要求1所述的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置，其特征在于：所述固定工件的V型工装(3)通过对射式传感器检测探头(9)进行实时检测。

3.根据权利要求1所述的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置，其特征在于：所述气缸控制压紧工件的压紧设备(8)位于中心钻钻头(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置，其特征在于：所述钻顶尖孔设备底座(6)位于伺服电机控制钻头上下位置调整设备(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置，其特征在于：所述气缸控制压紧工件的压紧设备(8)位于固定工件的V型工装(3)的下方。

6.根据权利要求1所述的用于标准轴淬火的钻顶尖孔装置，其特征在于：所述中心钻钻头(4)位于伺服电机控制钻头进给设备(5)的一侧。

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