CN218610972U - 电池极片破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池极片破碎回收装置，涉及破碎回收装置技术领域，包括壳体构件和出料部件，所述壳体构件的顶端内侧设置有螺栓装配的粉碎机构，所述壳体构件的两侧内端设置有套接的压缩组件；本实用新型主要是利用在粉碎腔的底端设置直角折形的推板，具备承载大量粉碎电极片的轻小物体，这样大量聚集后，通过启动壳体构件边侧的气缸输出动力带动输出端利用推杆和夹持板将大量聚集的轻小物体进行有效的压缩呈团块状，这样在多次操作后，能够起到利用较少的空间承载更多轻小物体状态的电极片颗粒，通过这样的操作，能够减少占用空间的浪费，减少了运输过程中的装卸次数，降低了用户的负担，同时提升了安全性。

Description

电池极片破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及破碎回收装置技术领域，尤其涉及电池极片破碎回收装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池极片使用寿命结束后，会产生大量的锂电池极片，这样会造成严重的空间浪费与污染，因此需要对于大量的锂电池极片进行有效的回收处理。

现有的破碎回收装置在使用时，通常是将电池极片进行之间破碎，将破碎完成的电池极片直接输入到承载盒之中进行存放，以达到让用户进行装载运输的作用，但电池极片破碎后，是颗粒状态与粉末状态并存的轻小物体，表面锋利，随着大量的加工，会造成破碎的轻小物体到处溅落，这样会产生污染与空间的浪费，也有被弄伤的风险，因此，本实用新型提出电池极片破碎回收装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出电池极片破碎回收装置，该电池极片破碎回收装置主要是利用在粉碎腔的底端设置直角折形的推板，具备承载大量粉碎电极片的轻小物体，这样大量聚集后，通过启动壳体构件边侧的气缸输出动力带动输出端利用推杆和夹持板将大量聚集的轻小物体进行有效的压缩呈团块状，这样在多次操作后，能够起到利用较少的空间承载更多轻小物体状态的电极片颗粒，通过这样的操作，能够减少占用空间的浪费，减少了运输过程中的装卸次数，降低了用户的负担，同时提升了安全性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：电池极片破碎回收装置，包括壳体构件和出料部件，所述壳体构件的顶端内侧设置有螺栓装配的粉碎机构，所述壳体构件的两侧内端设置有套接的压缩组件，所述壳体构件的内边侧设置有出料部件；

所述出料部件包括丝杆盒、电动丝杆、连杆座和推板，所述丝杆盒设置在所述壳体构件的内边侧，所述丝杆盒上通过电动丝杆螺纹连接有连杆座，且所述连杆座的顶侧设置有推板。

进一步改进于，所述连杆座和推板为螺栓连接，所述推板呈直角折形结构。

进一步改进于，所述壳体构件包括减振垫、基座垫、下壳体、控制面板、顶台框、活动门和连条，所述减振垫的顶侧设置有基座垫，且所述基座垫的顶侧设置有螺栓装配的下壳体，且所述下壳体的一侧设置有控制面板，所述下壳体的顶侧设置有螺栓装配的顶台框，所述下壳体的夹层中通过连条滑动连接有活动门。

进一步改进于，所述粉碎机构包括粉碎腔、上合页板、下阻尼板、驱动电机、皮带轮组、啮合齿轮、驱动轴棒和粉碎齿组，所述粉碎腔设置在所述顶台框的内边侧，所述粉碎腔的顶端内侧设置有两组上合页板，所述粉碎腔的底端内侧设置有两组下阻尼板，所述粉碎腔的上边侧设置有驱动电机。

进一步改进于，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮组，且所述皮带轮组的输出端连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的输入端贯穿所述粉碎腔连接有驱动轴棒，所述驱动轴棒的外侧设置有交错分布的粉碎齿组。

进一步改进于，所述压缩组件包括套接座、气缸、推杆和夹持板，所述套接座设置在所述下壳体的两侧内端，所述套接座的内侧设置有连接气缸输出端的推杆，且所述推杆的一端设置有夹持板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在粉碎腔的底端设置直角折形的推板，具备承载大量粉碎电极片的轻小物体，这样大量聚集后，通过启动壳体构件边侧的气缸输出动力带动输出端利用推杆和夹持板将大量聚集的轻小物体进行有效的压缩呈团块状，这样在多次操作后，能够起到利用较少的空间承载更多轻小物体状态的电极片颗粒，通过这样的操作，能够减少占用空间的浪费，减少了运输过程中的装卸次数，降低了用户的负担，同时提升了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎机构剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的压缩组件与出料部件立体结构示意图。

其中：1、壳体构件；101、减振垫；102、基座垫；103、下壳体；104、控制面板；105、顶台框；106、活动门；107、连条；2、粉碎机构；201、粉碎腔；202、上合页板；203、下阻尼板；204、驱动电机；205、皮带轮组；206、啮合齿轮；207、驱动轴棒；208、粉碎齿组；3、压缩组件；301、套接座；302、气缸；303、推杆；304、夹持板；4、出料部件；401、丝杆盒；402、电动丝杆；403、连杆座；404、推板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了电池极片破碎回收装置，包括壳体构件1和出料部件4，壳体构件1的顶端内侧设置有螺栓装配的粉碎机构2，壳体构件1的两侧内端设置有套接的压缩组件3，壳体构件1的内边侧设置有出料部件4；

出料部件4包括丝杆盒401、电动丝杆402、连杆座403和推板404，丝杆盒401设置在壳体构件1的内边侧，丝杆盒401上通过电动丝杆402螺纹连接有连杆座403，且连杆座403的顶侧设置有推板404。

连杆座403和推板404为螺栓连接，推板404呈直角折形结构。

本实施例中，当物料粉碎被压缩成团块状时，通过利用连条107将活动门106打开于下壳体103，之后通过启动丝杆盒401内侧的电动丝杆402输出动力带动连杆座403向外运行，使得连杆座403顶侧的推板404将压缩成团块状的物料输出设备以达到出料处理的功能。

壳体构件1包括减振垫101、基座垫102、下壳体103、控制面板104、顶台框105、活动门106和连条107，减振垫101的顶侧设置有基座垫102，且基座垫102的顶侧设置有螺栓装配的下壳体103，且下壳体103的一侧设置有控制面板104，下壳体103的顶侧设置有螺栓装配的顶台框105，下壳体103的夹层中通过连条107滑动连接有活动门106。

本实施例中，通过将安装有减振垫101的基座垫102放置在加工地点，通过在基座垫102的顶侧安装下壳体103，并通过下壳体103一侧的控制面板104对于设备进行有效的控制，并在下壳体103的顶侧利用顶台框105将粉碎机构2进行安装起来。

粉碎机构2包括粉碎腔201、上合页板202、下阻尼板203、驱动电机204、皮带轮组205、啮合齿轮206、驱动轴棒207和粉碎齿组208，粉碎腔201设置在顶台框105的内边侧，粉碎腔201的顶端内侧设置有两组上合页板202，粉碎腔201的底端内侧设置有两组下阻尼板203，粉碎腔201的上边侧设置有驱动电机204。

本实施例中，将需要破碎的物料通过粉碎腔201上端内侧的上合页板202放入粉碎腔201之中，接着通过起到驱动电机204输出动力带动驱动电机204输出端进行转动，通过驱动电机204输出端带动皮带轮组205进行传动运行，这样使得皮带轮组205在转动下带动啮合齿轮206进行啮合传动，使得啮合齿轮206在转动下，带动驱动轴棒207配合上粉碎齿组208进行相向旋转绞动。

驱动电机204的输出端连接有皮带轮组205，且皮带轮组205的输出端连接有啮合齿轮206，啮合齿轮206的输入端贯穿粉碎腔201连接有驱动轴棒207，驱动轴棒207的外侧设置有交错分布的粉碎齿组208。

本实施例中，通过多组交错分布的粉碎齿组208旋转绞动，使得下落到粉碎腔201之中的物料进行有效的粉碎，粉碎完成的物料下落到粉碎腔201下端的下阻尼板203上，当物料承载一定量时，下阻尼板203向下打开，使得粉碎完成使得物料下落到推板404上进行堆积。

压缩组件3包括套接座301、气缸302、推杆303和夹持板304，套接座301设置在下壳体103的两侧内端，套接座301的内侧设置有连接气缸302输出端的推杆303，且推杆303的一端设置有夹持板304。

本实施例中，当粉碎完成的物料堆积到一定量时，启动气缸302输出动力带动气缸302的输出端运行，使得气缸302的输出端带动夹持板304向内运行，在两组夹持板304的夹持下对于粉碎完成的物料进行夹持压缩，在不间断的压缩之后，以形成团块状的物料状态。

该电池极片破碎回收装置的工作原理是：首先，通过将安装有减振垫101的基座垫102放置在加工地点，通过在基座垫102的顶侧安装下壳体103，并通过下壳体103一侧的控制面板104对于设备进行有效的控制，并在下壳体103的顶侧利用顶台框105将粉碎机构2进行安装起来，将需要破碎的物料通过粉碎腔201上端内侧的上合页板202放入粉碎腔201之中，接着通过起到驱动电机204输出动力带动驱动电机204输出端进行转动，通过驱动电机204输出端带动皮带轮组205进行传动运行，这样使得皮带轮组205在转动下带动啮合齿轮206进行啮合传动，使得啮合齿轮206在转动下，带动驱动轴棒207配合上粉碎齿组208进行相向旋转绞动，通过多组交错分布的粉碎齿组208旋转绞动，使得下落到粉碎腔201之中的物料进行有效的粉碎，粉碎完成的物料下落到粉碎腔201下端的下阻尼板203上，当物料承载一定量时，下阻尼板203向下打开，使得粉碎完成使得物料下落到推板404上进行堆积，当粉碎完成的物料堆积到一定量时，启动气缸302输出动力带动气缸302的输出端运行，使得气缸302的输出端带动夹持板304向内运行，在两组夹持板304的夹持下对于粉碎完成的物料进行夹持压缩，在不间断的压缩之后，以形成团块状的物料状态，当物料粉碎被压缩成团块状时，通过利用连条107将活动门106打开于下壳体103，之后通过启动丝杆盒401内侧的电动丝杆402输出动力带动连杆座403向外运行，使得连杆座403顶侧的推板404将压缩成团块状的物料输出设备以达到出料处理的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电池极片破碎回收装置，包括壳体构件（1）和出料部件（4），其特征在于：所述壳体构件（1）的顶端内侧设置有螺栓装配的粉碎机构（2），所述壳体构件（1）的两侧内端设置有套接的压缩组件（3），所述壳体构件（1）的内边侧设置有出料部件（4）；

所述出料部件（4）包括丝杆盒（401）、电动丝杆（402）、连杆座（403）和推板（404），所述丝杆盒（401）设置在所述壳体构件（1）的内边侧，所述丝杆盒（401）上通过电动丝杆（402）螺纹连接有连杆座（403），且所述连杆座（403）的顶侧设置有推板（404）。

2.根据权利要求1所述的电池极片破碎回收装置，其特征在于：所述连杆座（403）和推板（404）为螺栓连接，所述推板（404）呈直角折形结构。

3.根据权利要求1所述的电池极片破碎回收装置，其特征在于：所述壳体构件（1）包括减振垫（101）、基座垫（102）、下壳体（103）、控制面板（104）、顶台框（105）、活动门（106）和连条（107），所述减振垫（101）的顶侧设置有基座垫（102），且所述基座垫（102）的顶侧设置有螺栓装配的下壳体（103），且所述下壳体（103）的一侧设置有控制面板（104），所述下壳体（103）的顶侧设置有螺栓装配的顶台框（105），所述下壳体（103）的夹层中通过连条（107）滑动连接有活动门（106）。

4.根据权利要求3所述的电池极片破碎回收装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括粉碎腔（201）、上合页板（202）、下阻尼板（203）、驱动电机（204）、皮带轮组（205）、啮合齿轮（206）、驱动轴棒（207）和粉碎齿组（208），所述粉碎腔（201）设置在所述顶台框（105）的内边侧，所述粉碎腔（201）的顶端内侧设置有两组上合页板（202），所述粉碎腔（201）的底端内侧设置有两组下阻尼板（203），所述粉碎腔（201）的上边侧设置有驱动电机（204）。

5.根据权利要求4所述的电池极片破碎回收装置，其特征在于：所述驱动电机（204）的输出端连接有皮带轮组（205），且所述皮带轮组（205）的输出端连接有啮合齿轮（206），所述啮合齿轮（206）的输入端贯穿所述粉碎腔（201）连接有驱动轴棒（207），所述驱动轴棒（207）的外侧设置有交错分布的粉碎齿组（208）。

6.根据权利要求3所述的电池极片破碎回收装置，其特征在于：所述压缩组件（3）包括套接座（301）、气缸（302）、推杆（303）和夹持板（304），所述套接座（301）设置在所述下壳体（103）的两侧内端，所述套接座（301）的内侧设置有连接气缸（302）输出端的推杆（303），且所述推杆（303）的一端设置有夹持板（304）。

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