CN218610280U - 一种工程筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程筛砂装置，包括支撑外壳，所述支撑外壳上具有转动的转筒，所述转筒的外周具有呈间隔分布的与所述转筒内外连通的多个进料腔，所述转筒的内侧固定连接有滤网筒，所述滤网筒的内侧设置有贯穿支撑外壳的排料弧板，且所述排料弧板与所述支撑外壳固定连接。本实用新型中，随着砂粒物料进入进料腔的内侧，砂粒物在重力作用下向滤网筒方向过筛，小颗粒砂粒物料穿过滤网筒过筛至排料弧板上，通过排料弧板向外排出，未过筛的大颗粒砂粒物料随着转筒继续转动，当未过筛的大颗粒砂粒物料残留转动至转筒的下方时，在重力作用下向进料腔外侧流动排出，从而解决了筛砂过程中筛网残留排出便捷性差的问题。

Description

一种工程筛砂装置

技术领域

本实用新型涉及筛砂技术领域，尤其涉及一种工程筛砂装置。

背景技术

砂是混凝土中细骨料的一种。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。

在工程施工过程中，需要对砂进行过筛，将大粒径砂粒剔除，传统的筛砂装置过筛时，未穿过筛网的大颗粒砂粒大多依旧残留在筛网上，导致筛分过程中效率和效果降低，难以在连续筛分过程中连续将筛网上残留的大颗粒筛粒向外排出，存在筛砂过程中筛网残留排出便捷性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决筛砂过程中筛网残留排出便捷性差的问题，而提出的一种工程筛砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程筛砂装置，包括支撑外壳，所述支撑外壳上具有转动的转筒，所述转筒的外周具有呈间隔分布的与所述转筒内外连通的多个进料腔，所述转筒的内侧固定连接有滤网筒，所述滤网筒的内侧设置有贯穿支撑外壳的排料弧板，且所述排料弧板与所述支撑外壳固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑外壳的内腔呈圆柱形结构，所述转筒转动在所述支撑外壳的内腔内侧，且所述转筒的外表壁与所述支撑外壳内腔贴合，所述支撑外壳的顶部和底部分别设置有进料孔和下料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料腔呈外窄内宽式结构，所述滤网筒的外周与所述转筒的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑外壳上安装有用于驱动所述转筒转动的第一驱动电机，所述支撑外壳的顶部具有与所述进料孔连通的呈顶部开口的进料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料弧板呈向下弯折的弧形结构，所述排料弧板的外表壁与所述滤网筒的内壁贴合，所述排料弧板的顶部位所述支撑外壳的内侧一端高于其顶部位于所述支撑外壳的外侧的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑外壳上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外部固定连接有橡胶条，所述第二驱动电机带动所述橡胶条转动对所述转筒往复击打。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在转筒顶部持续进料，使砂粒物料连续进入进料腔的内侧，随着砂粒物料进入进料腔的内侧，砂粒物在重力作用下向滤网筒方向过筛，小颗粒砂粒物料穿过滤网筒过筛至排料弧板上，通过排料弧板向外排出，未过筛的大颗粒砂粒物料随着转筒继续转动，随着转筒的转动，当未过筛的大颗粒砂粒物料残留转动至转筒的下方时，大颗粒砂粒物料残留在重力作用下向进料腔外侧流动排出，从而解决了筛砂过程中筛网残留排出便捷性差的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的立体背视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑外壳的内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的转筒的立体结构示意图；

图例说明：

1、支撑外壳；101、进料孔；102、下料孔；2、进料箱；3、排料弧板；4、橡胶条；5、滤网筒；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、转筒；801、进料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程筛砂装置，包括支撑外壳1，支撑外壳1上具有转动的转筒8，转筒8的外周具有呈间隔分布的与转筒8内外连通的多个进料腔801，转筒8的内侧固定连接有滤网筒5，滤网筒5的内侧设置有贯穿支撑外壳1的排料弧板3，且排料弧板3与支撑外壳1固定连接。

通过在转筒8顶部持续进料，使砂粒物料连续进入进料腔801的内侧，随着砂粒物料进入进料腔801的内侧，砂粒物在重力作用下向滤网筒5方向过筛，小颗粒砂粒物料穿过滤网筒5过筛至排料弧板3上，通过排料弧板3向外排出，随着转筒8的转动，未过筛的大颗粒砂粒物料随着转筒8继续转动，当未过筛的大颗粒砂粒物料残留转动至转筒8的下方时，大颗粒砂粒物料残留在重力作用下向进料腔801外侧流动排出，从而解决了筛砂过程中筛网残留排出便捷性差的问题。

具体的，如图3所示，支撑外壳1的内腔呈圆柱形结构，转筒8转动在支撑外壳1的内腔内侧，且转筒8的外表壁与支撑外壳1内腔贴合，支撑外壳1的顶部和底部分别设置有进料孔101和下料孔102，进料腔801呈外窄内宽式结构，滤网筒5的外周与转筒8的内壁贴合。

通过支撑外壳1的顶部进料孔101进料，使得砂粒物料进入进料腔801的内侧，通过进料腔801转动时下料孔102处，使得进料腔801内的残渣向下料孔102外侧排出，通过进料腔801外窄内宽式结构，使得砂粒物料进入进料腔801内时与滤网筒5的接触面增加，通过进料腔801外窄的结构，防止一次性进料过多导致进料腔801充满，从而导致过筛不完全的问题，转筒8的外表壁与支撑外壳1内腔贴合，防止物料通过转筒8与支撑外壳1之间的间隙处流出。

具体的，如图2所示，支撑外壳1上安装有用于驱动转筒8转动的第一驱动电机6，支撑外壳1的顶部具有与进料孔101连通的呈顶部开口的进料箱2。

通过第一驱动电机6驱动转筒8进行转动，实现自动化转动连续过筛，通过进料箱2的设置，可将多数物料一次性输送至进料箱2的内侧，使得进料箱2一次性容纳多数物料，从而可通过进料箱2进行连续进料，减少人工向进料腔801输送物料的频率。

具体的，如图3所示，排料弧板3呈向下弯折的弧形结构，排料弧板3的外表壁与滤网筒5的内壁贴合，排料弧板3的顶部位支撑外壳1的内侧一端高于其顶部位于支撑外壳1的外侧的一端。

通过排料弧板3呈向下弯折的弧形结构，便于物料存留在排料弧板3的顶部内侧，排料弧板3的外表壁与滤网筒5的内壁贴合，防止排料弧板3漏接，通过排料弧板3的顶部位支撑外壳1的内侧一端高于其顶部位于支撑外壳1的外侧的一端，便于物料向外自动排出。

具体的，如图2和图3所示，支撑外壳1上安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴外部固定连接有橡胶条4，第二驱动电机7带动橡胶条4转动对转筒8往复击打。

通过第二驱动电机7驱动橡胶条4转动，通过橡胶条4击打转筒8，从而带动滤网筒5震动，便于附着在滤网筒5上的残留向外掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程筛砂装置，其特征在于，包括支撑外壳(1)，所述支撑外壳(1)上具有转动的转筒(8)，所述转筒(8)的外周具有呈间隔分布的与所述转筒(8)内外连通的多个进料腔(801)，所述转筒(8)的内侧固定连接有滤网筒(5)，所述滤网筒(5)的内侧设置有贯穿支撑外壳(1)的排料弧板(3)，且所述排料弧板(3)与所述支撑外壳(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程筛砂装置，其特征在于，所述支撑外壳(1)的内腔呈圆柱形结构，所述转筒(8)转动在所述支撑外壳(1)的内腔内侧，且所述转筒(8)的外表壁与所述支撑外壳(1)内腔贴合，所述支撑外壳(1)的顶部和底部分别设置有进料孔(101)和下料孔(102)。

3.根据权利要求1所述的一种工程筛砂装置，其特征在于，所述进料腔(801)呈外窄内宽式结构，所述滤网筒(5)的外周与所述转筒(8)的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种工程筛砂装置，其特征在于，所述支撑外壳(1)上安装有用于驱动所述转筒(8)转动的第一驱动电机(6)，所述支撑外壳(1)的顶部具有与所述进料孔(101)连通的呈顶部开口的进料箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种工程筛砂装置，其特征在于，所述排料弧板(3)呈向下弯折的弧形结构，所述排料弧板(3)的外表壁与所述滤网筒(5)的内壁贴合，所述排料弧板(3)的顶部位所述支撑外壳(1)的内侧一端高于其顶部位于所述支撑外壳(1)的外侧的一端。

6.根据权利要求1所述的一种工程筛砂装置，其特征在于，所述支撑外壳(1)上安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴外部固定连接有橡胶条(4)，所述第二驱动电机(7)带动所述橡胶条(4)转动对所述转筒(8)往复击打。

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