CN218610119U - 一种涂覆工艺用浸甩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂覆工艺用浸甩设备，具体涉及涂覆工艺技术领域，包括盘体，所述盘体内腔顶端固定设有安装板，所述安装板顶端两侧分别固定有浸泡箱和甩干箱，所述安装板顶端中心处通过轴承连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有长板，所述长板两端均活动设有液压缸，所述液压缸底端固定设有U形架，所述U形架内侧活动设有浸泡篮。本实用新型通过使用液压缸和电机切换两个浸泡篮依次进行浸泡和甩干，使得对电动尾门弹簧的涂覆加工效率大大提高，并且设置两个浸泡篮进行两次的浸泡和甩干，通过两次浸泡和甩干达到了远超常规涂覆方式的防腐蚀性能，相较于常规涂覆过程需要多次的烘干工序，单次烘干工序的生产效率高，防腐蚀性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂覆工艺技术领域，更具体地说是一种涂覆工艺用浸甩设备。
背景技术
目前电动尾门弹簧涂覆锌铝涂层的方式主要有三种，其中有浸甩、浸滴、喷涂，其中浸滴和喷涂工艺应用在长弹簧的生产上有较大的工艺限制，如对生产环境要求高，生产区域大，生产效率低，涂层报废率高等等问题，鉴于上述问题，最终采用浸甩工艺对长弹簧进行锌铝涂层的涂覆。
市场上通过浸甩工艺加工长弹簧的主流加工方式是先将装满零件的浸泡篮浸泡在涂料缸中，然后将浸泡篮中的零件甩干，最后将零件放置在传送带上送至通过式烘干炉中进行烘干，将浸泡到烘干的过程作为一个涂覆过程，而目前使用的浸甩装置，通常都是使用单个浸泡篮对电动尾门弹簧先进行浸泡，然后再甩干，在甩干等待的过程中，浸泡缸闲置，只有重新浸泡新的电动尾门弹簧时才继续使用，因此浪费了大量时间，加工效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种涂覆工艺用浸甩设备，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆工艺用浸甩设备，包括盘体，所述盘体内腔顶端固定设有安装板，所述安装板顶端两侧分别固定有浸泡箱和甩干箱，所述安装板顶端中心处通过轴承连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有长板，所述长板两端均活动设有液压缸，所述液压缸底端固定设有U形架，所述U形架内侧活动设有浸泡篮，所述盘体顶端活动设有罩体，所述罩体设在浸泡箱和甩干箱外侧，所述安装板底端固定设有空心管，所述空心管底端贯穿盘体底端并延伸至盘体外侧，所述空心管内固定设有用于驱动支撑杆旋转的驱动组件。
在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在空心管内，所述电机输出轴顶端贯穿安装板与支撑杆底端固定连接，使用电机驱动长板旋转，不需要手动操作，使用起来非常方便。
在一个优选地实施方式中，所述长板顶端两侧均固定设有电动导轨，两个电动导轨的滑块分别与两个液压缸固定连接，使用电动导轨驱动液压缸移动，方便下料。
在一个优选地实施方式中，两个浸泡篮两端均固定设有连接轴，每个连接轴均通过轴承与U形架内壁连接，两个U形架一侧内部均嵌设有微型马达，所述微型马达输出轴与浸泡篮一侧的连接轴固定连接，使用微型马达驱动浸泡篮旋转，便于下料。
在一个优选地实施方式中，所述罩体外壁底部套设有套环，所述套环上螺纹连接有四个螺栓，所述套环通过螺栓与盘体固定连接，方便将罩体安装在盘体上使用。
在一个优选地实施方式中，所述长板底端前后两侧均通过螺丝连接有滑板，两个滑板底端均与罩体顶端接触，利用滑板在长板底端起到支撑作用。
在一个优选地实施方式中，所述盘体底端一侧贯穿设有排液管，所述排液管上固定设有控制阀，所述盘体前端固定设有控制器，所述控制器与微型马达、电动导轨、电机和液压缸电性连接，方便操控整个装置使用，所述盘体底端固定设有四个均匀分布的支撑腿，使整个装置在使用时更加稳定性。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过使用液压缸和电机切换两个浸泡篮依次进行浸泡和甩干，使得对电动尾门弹簧的涂覆加工效率大大提高，并且设置两个浸泡篮进行两次的浸泡和甩干，通过两次浸泡和甩干达到了远超常规涂覆方式的防腐蚀性能，相较于常规涂覆过程需要多次的烘干工序，单次烘干工序的生产效率高，防腐蚀性能好。
2、通过罩体将浸泡箱和甩干箱罩住，当切换两个浸泡篮移动时，浸泡篮上滴落的油漆从罩体滑落到盘体内，方便后续对油漆的回收，长板底部的两个滑板在罩体上滑动，可以在长板底部起到支撑作用，使用结束后，先拆开两个滑板，然后松开套环上的螺栓，将罩体从盘体上拆开，使盘体滑到盘体底部，便于对盘体内的油漆进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的罩体和套环剖视图；
图3为本实用新型的图1仰视图；
图4为本实用新型的局部示意图；
图5为本实用新型的U形架剖视图。
附图标记为：1、盘体；2、安装板；3、浸泡箱；4、甩干箱；5、支撑杆；6、长板；7、液压缸；8、U形架；9、浸泡篮；10、罩体；11、空心管；12、电机；13、电动导轨；14、连接轴；15、微型马达；16、套环；17、螺栓；18、滑板；19、排液管；20、控制阀；21、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种涂覆工艺用浸甩设备，包括盘体1，所述盘体1内腔顶端固定设有安装板2，所述安装板2顶端两侧分别固定有浸泡箱3和甩干箱4，所述安装板2顶端中心处通过轴承连接有支撑杆5，所述支撑杆5顶端固定设有长板6，所述长板6两端均活动设有液压缸7，所述长板6顶端两侧均固定设有电动导轨13，两个电动导轨13的滑块分别与两个液压缸7固定连接，使用电动导轨13驱动液压缸7移动，方便下料，所述液压缸7底端固定设有U形架8，所述U形架8内侧活动设有浸泡篮9，所述盘体1顶端活动设有罩体10，所述罩体10设在浸泡箱3和甩干箱4外侧；
具体的，两个浸泡篮9两端均固定设有连接轴14，每个连接轴14均通过轴承与U形架8内壁连接，两个U形架8一侧内部均嵌设有微型马达15，所述微型马达15输出轴与浸泡篮9一侧的连接轴14固定连接，使用微型马达15驱动浸泡篮9旋转，便于下料；
所述安装板2底端固定设有空心管11，所述空心管11底端贯穿盘体1底端并延伸至盘体1外侧，所述空心管11内固定设有用于驱动支撑杆5旋转的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括电机12，所述电机12固定在空心管11内，所述电机12输出轴顶端贯穿安装板2与支撑杆5底端固定连接，使用电机12驱动长板6旋转，不需要手动操作，使用起来非常方便，所述盘体1前端固定设有控制器21，所述控制器21与微型马达15、电动导轨13、电机12和液压缸7电性连接，方便操控整个装置使用。
通过先在浸泡篮9内放置多个待涂覆的电动尾门弹簧，然后使用长板6左侧的液压缸7驱动浸泡篮9移至浸泡箱3内，使多个电动尾门弹簧与油漆充分接触，当第一次浸泡完成后，使用液压缸7和电机12切换两个浸泡篮9的位置，第一次浸泡好的浸泡篮9移至甩干箱4内进行第一次甩干，另一个浸泡篮9移至浸泡箱3内进行第一次浸泡，由于油漆具有流动性，所以甩干的同时也会将电动尾门弹簧上未浸泡充分的部分进行涂覆，当第一次甩干完成后，再切换两个浸泡篮9的位置，对第一次甩干后的浸泡篮9进行第二次浸泡，因为第一次甩干后，浸泡篮9内的电动尾门弹簧会产生移动，移动后的电动尾门弹簧再次进行浸泡，大大的提高了电动尾门弹簧的涂覆率，提高了电动尾门弹簧的防腐蚀性能，而第一次浸泡好的浸泡篮9进行第一次甩干，待第二次浸泡完成后，对浸泡篮9进行第二次甩干，然后使用电动导轨13驱动第二次甩干好的浸泡篮9移至罩体10后侧，在使用微型马达15驱动连接轴14带动浸泡篮9旋转，将第二次甩干后的电动尾门弹簧倒在传送带式烘干炉的传送带上进行烘干，烘干完成后即完成电动尾门弹簧涂覆锌铝涂层的加工，然后重复上述操作，利用两个浸泡篮9持续浸泡甩干电动尾门弹簧，通过在一次涂覆过程中重复多次浸泡工序和甩干工序来达到提高防腐蚀性能，大大提高加工效率。
参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种涂覆工艺用浸甩设备，所述罩体10外壁底部套设有套环16，所述套环16上螺纹连接有四个螺栓17，所述套环16通过螺栓17与盘体1固定连接，方便将罩体10安装在盘体1上使用，所述长板6底端前后两侧均通过螺丝连接有滑板18，两个滑板18底端均与罩体10顶端接触，利用滑板18在长板6底端起到支撑作用；
所述盘体1底端一侧贯穿设有排液管19，所述排液管19上固定设有控制阀20，所述盘体1底端固定设有四个均匀分布的支撑腿，使整个装置在使用时更加稳定性。
通过在盘体1上方安装罩体10，利用罩体10可以将浸泡箱3和甩干箱4罩住，当切换两个浸泡篮9移动时，浸泡篮9上滴落的油漆从罩体10滑落到盘体1内，方便后续对油漆的回收，长板6底部的两个滑板18在罩体10上滑动，可以在长板6底部起到支撑作用，使用结束后，先拆开两个滑板18，然后松开套环16上的螺栓17，将罩体10从盘体1上拆开，使盘体1滑到盘体1底部，便于对盘体1内的油漆进行处理。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂覆工艺用浸甩设备，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)内腔顶端固定设有安装板(2)，所述安装板(2)顶端两侧分别固定有浸泡箱(3)和甩干箱(4)，所述安装板(2)顶端中心处通过轴承连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶端固定设有长板(6)，所述长板(6)两端均活动设有液压缸(7)，所述液压缸(7)底端固定设有U形架(8)，所述U形架(8)内侧活动设有浸泡篮(9)；
所述盘体(1)顶端活动设有罩体(10)，所述罩体(10)设在浸泡箱(3)和甩干箱(4)外侧，所述安装板(2)底端固定设有空心管(11)，所述空心管(11)底端贯穿盘体(1)底端并延伸至盘体(1)外侧，所述空心管(11)内固定设有用于驱动支撑杆(5)旋转的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆工艺用浸甩设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机(12)，所述电机(12)固定在空心管(11)内，所述电机(12)输出轴顶端贯穿安装板(2)与支撑杆(5)底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂覆工艺用浸甩设备，其特征在于：所述长板(6)顶端两侧均固定设有电动导轨(13)，两个电动导轨(13)的滑块分别与两个液压缸(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种涂覆工艺用浸甩设备，其特征在于：两个浸泡篮(9)两端均固定设有连接轴(14)，每个连接轴(14)均通过轴承与U形架(8)内壁连接，两个U形架(8)一侧内部均嵌设有微型马达(15)，所述微型马达(15)输出轴与浸泡篮(9)一侧的连接轴(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂覆工艺用浸甩设备，其特征在于：所述罩体(10)外壁底部套设有套环(16)，所述套环(16)上螺纹连接有四个螺栓(17)，所述套环(16)通过螺栓(17)与盘体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂覆工艺用浸甩设备，其特征在于：所述长板(6)底端前后两侧均通过螺丝连接有滑板(18)，两个滑板(18)底端均与罩体(10)顶端接触。
7.根据权利要求4所述的一种涂覆工艺用浸甩设备，其特征在于：所述盘体(1)底端一侧贯穿设有排液管(19)，所述排液管(19)上固定设有控制阀(20)，所述盘体(1)前端固定设有控制器(21)，所述控制器(21)与微型马达(15)、电动导轨(13)、电机(12)和液压缸(7)电性连接，所述盘体(1)底端固定设有四个均匀分布的支撑腿。
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| CN202222824001.0U CN218610119U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种涂覆工艺用浸甩设备 |
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