CN218609918U - 一种金属粉体的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉体的筛分装置，包括雾化仓、安装在雾化仓上的高压熔炉和超声设备；其特征是所述雾化仓上连接有旋风分离器、与旋风分离器相连接的筛分仓以及连接筛分仓和雾化仓的回收管；所述回收管上连接有涡流机；所述筛分仓上可拆卸安装有筛网支架；所述筛网支架上安装有筛网；所述筛网上安装有固定压板；所述固定压板与筛网支架之间设有固定导向结构。本实用新型通过旋风分离器和筛分仓对金属分体进行二次筛分，从而便于理想粉体进行收集；通过利用回收管将不符合要求的金属粉体被回收至雾化仓进行回收再次利用，从而降低生产的成本，减少浪费。

Description

一种金属粉体的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及粉体筛分装置技术领域，具体是指一种金属粉体的筛分装置。

背景技术

金属液体大多通过超声设备雾化成粉，但现有的技术中，金属液体在雾化结晶时，合金中各组成的元素容易出现分布不均匀的现象称为偏析现象，从而造成金属粉末形状和大小不均匀，不便于进行筛选，容易造成浪费，提高生产的成本。为此，提出一种金属粉体的筛分装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种金属粉体的筛分装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属粉体的筛分装置，包括雾化仓、安装在雾化仓上的高压熔炉和超声设备；其特征是所述雾化仓上连接有旋风分离器、与旋风分离器相连接的筛分仓以及连接筛分仓和雾化仓的回收管；所述回收管上连接有涡流机；所述筛分仓上可拆卸安装有筛网支架；所述筛网支架上安装有筛网；所述筛网上安装有固定压板；所述固定压板与筛网支架之间设有固定导向结构。

作为优选，所述固定导向结构包括设置在筛网支架上的导向槽和限位槽以及设置在固定压板上与导向槽相适配的导向凸台和与限位槽相适配的限位杆。

作为优选，所述旋风分离器的底部连接有不合格粉尘收集盒；所述筛分仓的底部连接有合格粉尘收集盒；所述筛分仓上还设有安装槽以及与筛网支架相适配的若干个安装限位槽。

作为优选，所述旋风分离器和筛分仓之间连接有筛分管道。

本实用新型的有益效果：通过旋风分离器和筛分仓对金属分体进行二次筛分，从而便于理想粉体进行收集；

通过利用回收管将不符合要求的金属粉体被回收至雾化仓进行回收再次利用，从而降低生产的成本，减少浪费；

通过固定导向结构将筛网可拆卸安装在筛分仓上，便于筛网根据对不同大小要求的金属粉体进行更换，从而增大了使用的范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型筛分仓的结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型图3中B处的局部放大图。

图例说明：1雾化仓；2高压熔炉；3超声设备；4旋风分离器；401不合格粉尘收集盒；5筛分仓；501筛网支架；502筛网；503固定压板；504固定导向结构；505导向槽；506限位槽；507导向凸台；508限位杆；509合格粉尘收集盒；510安装槽；511安装限位槽；6回收管；7涡流机；8筛分管道。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种金属粉体的筛分装置做进一步的说明。

参阅附图1-4所示，本实施例中一种金属粉体的筛分装置，包括雾化仓1、安装在雾化仓1上的高压熔炉2和超声设备3；其特征是所述雾化仓1上连接有旋风分离器4、与旋风分离器4相连接的筛分仓5以及连接筛分仓5和雾化仓1的回收管6；所述回收管6上连接有涡流机7；所述筛分仓5上可拆卸安装有筛网支架501；所述筛网支架501上安装有筛网502；所述筛网502上安装有固定压板503；所述固定压板503与筛网支架501之间设有固定导向结构504；通过旋风分离器4和筛分仓5对金属分体进行二次筛分，从而便于理想粉体进行收集；通过利用回收管6将不符合要求的金属粉体被回收至雾化仓1进行回收再次利用，从而降低生产的成本，减少浪费；通过固定导向结构504将筛网502可拆卸安装在筛分仓5上，便于筛网502根据对不同大小要求的金属粉体进行更换，从而增大了使用的范围。

参阅附图1-4所示，所述固定导向结构504包括设置在筛网支架501上的导向槽505和限位槽506以及设置在固定压板503上与导向槽505相适配的导向凸台507和与限位槽506相适配的限位杆508；所述旋风分离器4的底部通过法兰连接有不合格粉尘收集盒401；所述筛分仓5的底部通过法兰连接有合格粉尘收集盒509；所述筛分仓5上还设有安装槽510以及与筛网支架501相适配的若干个安装限位槽511；所述旋风分离器4和筛分仓5之间通过法兰连接有筛分管道8；通过将固定压板503上的导向凸台507安装至筛网支架501上的导向槽505内，并沿导向槽505向下安装直至将固定压板503上的限位杆508安装至筛网支架501上的限位槽506内，将筛网502固定安装在筛网支架501上，从而便于对筛网502的固定，便于筛网502根据对不同大小要求的金属粉体进行更换，增大了使用的范围；通过将筛网支架501安装至安装限位槽511内，利用安装限位槽511对筛网支架501进行限位，从而将筛网支架501固定安装在筛分仓5内。

本实用新型中的使用过程，高压熔炉2内的金属液体进入雾化仓1内，并利用超声设备3将金属液体雾化为金属粉体，通过利用回收管6上涡流机7的工作，使金属粉体从雾化仓1进入旋风分离器4内，超过设定标准的金属粉体通过重力沿旋风分离器4的内壁落至不合格粉尘收集盒401内，其他的金属粉体通过筛分管道8进入筛分仓5内，复合标准尺寸要求的金属粉体利用筛网502的阻挡落至合格粉尘收集盒509内，比标准尺寸小的金属粉体经过筛网502进入回收管6内，然后回收至雾化仓1内再次进行重复利用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属粉体的筛分装置，包括雾化仓（1）、安装在雾化仓（1）上的高压熔炉（2）和超声设备（3）；其特征是所述雾化仓（1）上连接有旋风分离器（4）、与旋风分离器（4）相连接的筛分仓（5）以及连接筛分仓（5）和雾化仓（1）的回收管（6）；所述回收管（6）上连接有涡流机（7）；所述筛分仓（5）上可拆卸安装有筛网支架（501）；所述筛网支架（501）上安装有筛网（502）；所述筛网（502）上安装有固定压板（503）；所述固定压板（503）与筛网支架（501）之间设有固定导向结构（504）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉体的筛分装置，其特征在于：所述固定导向结构（504）包括设置在筛网支架（501）上的导向槽（505）和限位槽（506）以及设置在固定压板（503）上与导向槽（505）相适配的导向凸台（507）和与限位槽（506）相适配的限位杆（508）。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉体的筛分装置，其特征在于：所述旋风分离器（4）的底部连接有不合格粉尘收集盒（401）；所述筛分仓（5）的底部连接有合格粉尘收集盒（509）；所述筛分仓（5）上还设有安装槽（510）以及与筛网支架（501）相适配的若干个安装限位槽（511）。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉体的筛分装置，其特征在于：所述旋风分离器（4）和筛分仓（5）之间连接有筛分管道（8）。

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