CN220328261U - 锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，属于除尘器技术领域，包括粉尘桶，所述粉尘桶的顶端固定连通有粉尘排管，所述粉尘排管的输出端固定连通有原排尘管，所述粉尘桶右侧面固定连通有粉尘进管，所述粉尘进管的输入端固定连通有原进尘管，所述粉尘桶的内部设有伞型挡尘板，所述伞型挡尘板的底面固定连接有环形排列的弧形支杆，通过利用风速变化重力沉降，使原有除尘器管路中粉尘颗粒物，尤其是粒度较大的颗粒物得到的有效回收，大大降低了除尘器除尘负荷，延长了除尘器布袋寿命，减少了维护保养时间，解决现有除尘装置存在除尘器吸尘量大、布袋使用寿命短、除尘器维护保养工作量大、除尘负荷大回收效果不好的问题。

Description

锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，更具体地说，特别涉及锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置。

背景技术

铝合金是目前应用最广泛的金属材料，随着在航空、航天、汽车制造等行业的大量应用，对铝合金的要求也越来越高，为了制造高质量低成本的铝合金材料，一般是通过在铝液中加入铝及铝合金成分添加剂熔炼制成，铝及铝合金成分添加剂一般是用金属破碎成粉末和助熔剂粉末混合后压制制成，金属在破碎成粉末的过程中产生的设备外泄粉尘颗粒物一般是在泄漏点安装集尘罩，经除尘管路用布袋除尘器吸附过滤处理。

现有除尘装置存在除尘器吸尘量大、布袋使用寿命短、除尘器维护保养工作量大、除尘负荷大回收效果不好的缺点，因此为解决以上问题，我们提供了锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，以解决现有除尘装置存在除尘器吸尘量大、布袋使用寿命短、除尘器维护保养工作量大、除尘负荷大回收效果不好的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，包括粉尘桶，所述粉尘桶的顶端固定连通有粉尘排管，所述粉尘排管的输出端固定连通有原排尘管，所述粉尘桶右侧面固定连通有粉尘进管，所述粉尘进管的输入端固定连通有原进尘管，所述粉尘桶的内部设有伞型挡尘板，所述伞型挡尘板的底面固定连接有环形排列的弧形支杆，每个所述弧形支杆远离伞型挡尘板的一端均与粉尘桶的内壁固定连接，所述粉尘桶的底端固定连通有粉尘回收箱，所述粉尘桶的底端通过两个销轴铰接有上挡板，所述粉尘回收箱的底面固定连通有排放管，所述排放管的内壁通过两个销钉铰接有下挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述原排尘管和原进尘管的直径为mm，所述粉尘排管和粉尘进管的直径为mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉尘回收箱的内壁固定连接有导料板，所述粉尘回收箱的正面通过两个合页铰接有清理门，所述清理门的正面开设有把手槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉尘进管的底面固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均固定连接有安装板，每个所述安装板的底端均与通过两组安装钉与粉尘回收箱的上表面固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉尘桶的正面固定镶嵌有观察框，所述观察框位于粉尘桶的中部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉尘回收箱的左右两侧面均固定连接有两个安装角板，每个所述安装角板的底面均开设有安装孔。

本实用新型提供了锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过原排尘管、原进尘管为400mm和粉尘排管和粉尘进管的直径为900mm的设计，能够使风速瞬时降低，并通过设置的伞型挡尘板，增加粉尘颗粒物的吸走阻力，实现粉尘颗粒物重力沉降，利用风速变化重力沉降，使原有除尘器管路中粉尘颗粒物，尤其是粒度较大的颗粒物得到的有效回收，大大降低了除尘器除尘负荷，延长了除尘器布袋寿命，减少了维护保养时间，解决现有除尘装置存在除尘器吸尘量大、布袋使用寿命短、除尘器维护保养工作量大、除尘负荷大回收效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置的粉尘桶的后视图；

图3为本实用新型锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置的粉尘回收箱放仰视图；

图4为本实用新型锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置的粉尘桶的内部剖解结构示意图。

图中：1、粉尘桶；2、清理门；3、安装板；4、支撑杆；5、观察框；6、粉尘回收箱；7、原排尘管；8、粉尘排管；9、粉尘进管；10、原进尘管；11、把手槽；12、安装孔；13、排放管；14、安装角板；15、伞型挡尘板；16、弧形支杆；17、导料板；18、上挡板；19、下挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，包括粉尘桶1，粉尘桶1的顶端固定连通有粉尘排管8，粉尘排管8的输出端固定连通有原排尘管7，粉尘桶1右侧面固定连通有粉尘进管9，粉尘进管9的输入端固定连通有原进尘管10，粉尘桶1的内部设有伞型挡尘板15，伞型挡尘板15的底面固定连接有环形排列的弧形支杆16，每个弧形支杆16远离伞型挡尘板15的一端均与粉尘桶1的内壁固定连接，粉尘桶1的底端固定连通有粉尘回收箱6，粉尘桶1的底端通过两个销轴铰接有上挡板18，粉尘回收箱6的底面固定连通有排放管13，排放管13的内壁通过两个销钉铰接有下挡板19。

其中，原排尘管7和原进尘管10的直径为400mm，粉尘排管8和粉尘进管9的直径为900mm，能够实现粉尘风速瞬时降低，便于粉尘颗粒物的自重沉降。

其中，粉尘回收箱6的内壁固定连接有导料板17，粉尘回收箱6的正面通过两个合页铰接有清理门2，清理门2的正面开设有把手槽11，能够方便的打开清理门2，便于粉尘回收箱6内部粉尘颗粒物的清理工作。

其中，粉尘进管9的底面固定连接有两个支撑杆4，每个支撑杆4的底端均固定连接有安装板3，每个安装板3的底端均与通过两组安装钉与粉尘回收箱6的上表面固定连接，能够对粉尘桶1进行支撑固定，有效增加粉尘桶1的稳定性。

其中，粉尘桶1的正面固定镶嵌有观察框5，观察框5位于粉尘桶1的中部，能够观察到粉尘桶1内部的情况，便于工作人员对粉尘桶1收集情况的有效了解。

其中，粉尘回收箱6的左右两侧面均固定连接有两个安装角板14，每个安装角板14的底面均开设有安装孔12，能够对粉尘回收箱6进行安装固定，增加粉尘回收箱6的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，通过安装角板14、安装孔12对粉尘回收箱6进行安装固定，然后将除尘器的原进尘管10与粉尘进管9进行连通，将除尘器原排尘管7与粉尘排管8进行连通，完成粉尘回收装置的安装，利用原排尘管7、原进尘管10为400mm和粉尘排管8和粉尘进管9的直径为900mm的设计，能够使粉尘风速进入到粉尘桶1内部时瞬时降低，并利用通过伞型挡尘板15，增加粉尘颗粒物的吸走阻力，从而实现粉尘颗粒物自重力沉降，利用风速的变化实现粉尘颗粒物的有效重力沉降，并通过上挡板18落入到粉尘回收箱6的内部，完成原有除尘器管路中粉尘颗粒物的有效回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，其特征在于：包括粉尘桶(1)，所述粉尘桶(1)的顶端固定连通有粉尘排管(8)，所述粉尘排管(8)的输出端固定连通有原排尘管(7)，所述粉尘桶(1)右侧面固定连通有粉尘进管(9)，所述粉尘进管(9)的输入端固定连通有原进尘管(10)，所述粉尘桶(1)的内部设有伞型挡尘板(15)，所述伞型挡尘板(15)的底面固定连接有环形排列的弧形支杆(16)，每个所述弧形支杆(16)远离伞型挡尘板(15)的一端均与粉尘桶(1)的内壁固定连接，所述粉尘桶(1)的底端固定连通有粉尘回收箱(6)，所述粉尘桶(1)的底端通过两个销轴铰接有上挡板(18)，所述粉尘回收箱(6)的底面固定连通有排放管(13)，所述排放管(13)的内壁通过两个销钉铰接有下挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，其特征在于：所述原排尘管(7)和原进尘管(10)的直径为400mm，所述粉尘排管(8)和粉尘进管(9)的直径为900mm。

3.根据权利要求1所述的锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘回收箱(6)的内壁固定连接有导料板(17)，所述粉尘回收箱(6)的正面通过两个合页铰接有清理门(2)，所述清理门(2)的正面开设有把手槽(11)。

4.根据权利要求1所述的锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘进管(9)的底面固定连接有两个支撑杆(4)，每个所述支撑杆(4)的底端均固定连接有安装板(3)，每个所述安装板(3)的底端均与通过两组安装钉与粉尘回收箱(6)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘桶(1)的正面固定镶嵌有观察框(5)，所述观察框(5)位于粉尘桶(1)的中部。

6.根据权利要求1所述的锰破碎用布袋除尘器前粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘回收箱(6)的左右两侧面均固定连接有两个安装角板(14)，

每个所述安装角板(14)的底面均开设有安装孔(12)。