CN218609132U - 一种复合碳源药剂的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合碳源药剂的上料装置，复合碳源生产设备技术领域，包括：支撑架；多个定量组件，均安装于支撑架的顶部，每一个定量组件均包括容器桶、开设于容器桶顶部的进料口、开设于容器桶底部的出料口、连接于容器桶底部外侧的限位桶、开设于限位桶底部的开口，以使出料口与开口重合或不重合，从而使容器桶内复合碳源原料达到定量后出容器桶；研磨组件连接于其中一定量组件，研磨组件包括研磨桶、设于研磨桶内的研磨机构和研磨桶内壁与研磨机构形成的一研磨通道；混合机构，安装于支撑架的底部，使颗粒的原料被研磨粉碎后，再进入到混合机构内，使研磨粉碎后的原料更容易进行混合，提高了混合效率，降低混合时间。

Description

一种复合碳源药剂的上料装置

技术领域

本实用新型涉及复合碳源生产设备技术领域，具体为一种复合碳源药剂的上料装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，生活污水和富营养化物质的排放量不断增加，导致湖泊和水库的富营养化日益严重。环境污染问题日益突出，其中污水排放是制约经济发展和人类环境的重大问题。复合碳源主要用于污水处理。目前，已经要求污水处理厂采用生物脱氮除磷，然后将污水排入接收水体，以防止环境污染。

目前的复合碳源药剂主要由下重量比组分制成：甲酸钠0.5～1.0％，乙酸钠4.5～5.5％，丙酸钠5～6％，糖类物质40～50％，水40-45％；其中，糖类物质为COD>300000毫克/毫升的糖类混合物，复合碳源补充剂属于节能、优质、高效环保型水处理药剂，复合碳源药剂在生产加工时，需要将各种配料按照比例配比，然后导入混合设备进行搅拌调配，在送料到污水中，但是现有的复合碳源药剂原料在混合时，一些颗粒状固体原料(比如糖类物质)，融化较慢，容易沉入混合设备的底端，增加混合时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合碳源药剂的上料装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种复合碳源药剂的上料装置，包括：支撑架；

多个定量组件，均安装于所述支撑架的顶部，每一个所述定量组件均包括容器桶、开设于所述容器桶顶部的进料口、开设于所述容器桶底部的出料口、连接于所述容器桶底部外侧的限位桶、开设于所述限位桶底部的开口及驱动带动容器桶转动的驱动件，以使出料口与开口重合或不重合，从而使所述容器桶内复合碳源原料达到定量后出容器桶；以及

一研磨组件，连接于其中一所述定量组件，所述研磨组件包括研磨桶、设于所述研磨桶内的研磨机构和所述研磨桶内壁与研磨机构形成的一研磨通道；

混合机构，安装于所述支撑架的底部，所述所有定量组件的出料端与所述混合机构的进料端连通，其中，连接有研磨组件的定量组件的输出端先与研磨组件连通再与混合机构的输入端连通。

进一步的，所述研磨机构包括安装于所述研磨桶的顶部的电机和设于所述研磨桶内且与电机输出端连接的研磨件，且所述研磨件与研磨桶内壁形成研磨通道。

进一步的，所述研磨件的底部安装有拨动件，跟随所述研磨件在研磨通道的末端转动，以防研磨通道堵塞。

进一步的，所述驱动件包括安装与所述支撑架顶部的气缸、连接于所述气缸输出端的齿条和设于所述容器桶且与所述齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述研磨件包括底部的研磨盘和设置于所述研磨盘顶部的研磨锥。

进一步的，所述容器桶为透明桶，且其外圆周面上设置有刻度线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种复合碳源药剂的上料装置，启动驱动件，驱动件驱动带动容器桶在限位桶内转动，使容器桶上的出料口转动到与限位桶上的开口重合，此时容器桶内定量的原料通过开口连接的管道进入混合机构内，需要研磨的颗粒原料进入到研磨组件内，通过研磨机构对原料颗粒进行研磨，使原料颗粒研磨成粉末后，再通过研磨通道进入到混合机构内，通过本实用新型装置设置的研磨组件，使颗粒的原料被研磨粉碎后，再进入到混合机构内，使研磨粉碎后的原料更容易进行混合，从而使原料不会存在沉入混合机构的底端的情况，提高了混合效率，降低混合时间。

通过研磨通道的设置，使研磨后的颗粒只有研磨到小于研磨通道的尺寸才可以通过研磨通道，颗粒原料更全面的被粉碎，提高研磨效果，从而提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定量组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2中出料口与开口重合状态下的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大示意图；

图5为本实用新型研磨组件的局部连通结构示意图；

图6为本实用新型图5的后视图。

图中1、支撑架；11、支撑腿；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第三支撑板；2、定量组件；21、容器桶；22、进料口；23、出料口；24、限位桶；25、开口；26、驱动件；261、气缸；262、齿条；263、齿轮；27、原料输送设备的输出端；3、研磨组件；31、研磨桶；32、研磨机构；321、电机；322、研磨件；323、拨动件；324、研磨盘；325、研磨锥；33、研磨通道；4、混合机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种复合碳源药剂的上料装置，包括支撑架1、多个定量组件2、研磨组件3和混合机构4。

支撑架1包括四根支撑腿11、安装于四根支撑腿11顶部的第一支撑板12、安装于四根支撑腿11之间的第二支撑板13和第三支撑板14，且第二支撑板13安装在第三支撑板14的上方；

具体的，第一支撑板12用于安装多个定量组件2，第二支撑板13用于安装研磨组件3，第三支撑板14用于安装混合机构4。

多个定量组件2均安装于所述支撑架1的顶部，每一个所述定量组件2均包括容器桶21、开设于所述容器桶21顶部的进料口22、开设于所述容器桶21底部的出料口23、连接于所述容器桶21底部外侧的限位桶24、开设于所述限位桶24底部的开口25及驱动带动容器桶21转动的驱动件26，以使出料口23与开口25重合或不重合，从而使所述容器桶21内复合碳源原料达到定量后出容器桶21；

具体的，出料口23的尺寸小于容器桶21底部尺寸的二分之一，所述出料口23呈扇形设置，其占容器桶21底部的三分之一、四分之一或者六分之一等，同样的开口25的尺寸也是小于限位桶24底部尺寸的二分之一，所述开口25呈扇形设置，其占限位桶24底部的三分之一、四分之一或者六分之一等，容器桶21转动设置在限位桶24内，且容器桶21的底部与限位桶24的内底部接触，在容器桶21的内部底部向上延伸一斜面，斜面朝出料口23的方向倾斜设置，方便容器桶21内原料往出料口23的方向移动，在进料口22处放置有原料输送设备(为螺旋上料机)的输出端28，所述容器桶21为透明桶，且其外圆周面上设置有刻度线；

可理解的是，当原料输送设备的原料输送到容器桶21内的原料达到预定的量(可以通过观察容器桶21外侧的刻度线，来确定进入的量是否达到预定的量)时，操作员关闭原料输送设备，然后在启动驱动件26，驱动件26驱动带动容器桶21在限位桶24内转动，使容器桶21上的出料口23转动到与限位桶24上的开口25重合(从不重合转动到重合)，此时容器桶21内定量的原料通过管道进入混合机构4内，需要研磨的颗粒原料进入到研磨组件3内，研磨后再进入到混合机构4内进行混合。

一研磨组件3连接于其中一所述定量组件2，所述研磨组件3包括研磨桶31、设于所述研磨桶31内的研磨机构32和所述研磨桶31内壁与研磨机构32形成的一研磨通道33；

具体的，所述研磨机构32包括安装于所述研磨桶31的顶部的电机321和设于所述研磨桶31内且与电机321输出端连接的研磨件322，且所述研磨件322与研磨桶31内壁形成研磨通道33，所述研磨件322的底部安装有拨动件323，跟随所述研磨件322在研磨通道33的末端转动，以防研磨通道33堵塞，所述研磨件322包括底部的研磨盘324和设置于所述研磨盘324顶部的研磨锥325，研磨桶31一侧的顶部通过管道与开口25连通，以使定量后的原料通过管道进入到研磨桶31内；

可理解的是，通过研磨件322的在研磨桶31内转动，对原料进行研磨粉碎，使其更容易进行混合，从而使原料不会存在沉入混合机构的底端的情况，提高了混合效率，降低混合时间，研磨粉碎后的原料通过研磨通道33进入到混合机构4内，没有被研磨粉碎原料，在研磨桶31继续被研磨；研磨件322转动时，会带动拨动件323转动，使拨动件323在研磨通道33的末端转动，可以将研磨通道33末端原料被拨动件323拨离开研磨通道33末端，以防研磨通道33堵塞。

混合机构4安装于所述支撑架1的底部，所述所有定量组件2的出料端均通过管道与所述混合机构4的进料端连通，其中，连接有研磨组件3的定量组件2的输出端先通过管道与研磨组件3连通再通过管道与混合机构4的输入端连通；

值得说明的是，混合机构4为常见的反应釜，混合机构4的底部连通有计量泵的输出端，计量泵将混合后的复合碳源药剂输送到污水池中。

具体的，所述驱动件26包括安装与所述支撑架1顶部的气缸261、连接于所述气缸261输出端的齿条262和设于所述容器桶且与所述齿条啮合的齿轮263，通过启动气缸261，气缸261带动齿条262移动，齿条262带动齿轮262转动，齿轮262带动容器桶21转动，使容器桶21上的出料口23转动到与限位桶24上的开口25重合，原料完全出容器桶21后，操作员启动气缸261往回移动，带动容器桶21反向转动，使容器桶21上的出料口23反向转动到与限位桶24上的开口25分离开(不重合)，此时为了防止容器桶21内原料出容器桶21。

综上，当容器桶21内的原料达到预定的量时，启动驱动件26，驱动件26驱动带动容器桶21在限位桶24内转动，使容器桶21上的出料口23转动到与限位桶24上的开口25重合，此时容器桶21内定量的原料通过管道进入混合机构4内，需要研磨的颗粒原料进入到研磨组件3内，通过研磨机构对原料颗粒进行研磨，使原料颗粒研磨成粉末后，再通过研磨通道33进入到混合机构4内，使粉末的原料其更容易进行混合，从而使原料不会存在沉入混合机构的底端的情况，提高了混合效率，降低混合时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种复合碳源药剂的上料装置，其特征在于，包括：

支撑架；

多个定量组件，均安装于所述支撑架的顶部，每一个所述定量组件均包括容器桶、开设于所述容器桶顶部的进料口、开设于所述容器桶底部的出料口、连接于所述容器桶底部外侧的限位桶、开设于所述限位桶底部的开口及驱动带动容器桶转动的驱动件，以使出料口与开口重合或不重合，从而使所述容器桶内复合碳源原料达到定量后出容器桶；以及

一研磨组件，连接于其中一所述定量组件，所述研磨组件包括研磨桶、设于所述研磨桶内的研磨机构和所述研磨桶内壁与研磨机构形成的一研磨通道；

混合机构，安装于所述支撑架的底部，所述所有定量组件的出料端与所述混合机构的进料端连通，其中，连接有研磨组件的定量组件的输出端先与研磨组件连通再与混合机构的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合碳源药剂的上料装置，其特征在于：所述研磨机构包括安装于所述研磨桶的顶部的电机和设于所述研磨桶内且与电机输出端连接的研磨件，且所述研磨件与研磨桶内壁形成研磨通道。

3.根据权利要求2所述的一种复合碳源药剂的上料装置，其特征在于：所述研磨件的底部安装有拨动件，跟随所述研磨件在研磨通道的末端转动，以防研磨通道堵塞。

4.根据权利要求1所述的一种复合碳源药剂的上料装置，其特征在于：所述驱动件包括安装与所述支撑架顶部的气缸、连接于所述气缸输出端的齿条和设于所述容器桶且与所述齿条啮合的齿轮。

5.根据权利要求2所述的一种复合碳源药剂的上料装置，其特征在于：所述研磨件包括底部的研磨盘和设置于所述研磨盘顶部的研磨锥。

6.根据权利要求1所述的一种复合碳源药剂的上料装置，其特征在于：所述容器桶为透明桶，且其外圆周面上设置有刻度线。

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