CN217221170U - 高粘度液态添加剂饲料的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料生产设备技术领域的高粘度液态添加剂饲料的生产线，包括生产操作台、加料箱、罐体和水泵，所述生产操作台的顶板一侧安装有传送带，所述加料箱的一侧外壁前端安装有电机A，所述罐体的一侧外壁上安装有输料箱，所述输料箱的底部安装有进料斗，所述罐体的顶部一侧安装有进液管，所述水泵上的进水端通过管道接头与进水管的一端固定连接，其结构合理，本实用新型通过设有加工机构，将加料箱、电机A、罐体、水泵和加工机构，形成完整的饲料制备生产线，实现加料前粉碎、送料和混合制备的整个生产流程，同时结构简单，操作方便，省去大量的繁琐步骤，有效的提高了工作效率及饲料生产质量。

Description

高粘度液态添加剂饲料的生产线

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体为高粘度液态添加剂饲料的生产线。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

现有的高粘度液态添加剂饲料的生产线存在的缺陷是：当高粘度液态添加剂进行生产饲料时，由于饲料用的物料规格和体积不同，容易导致在制备过程中出现不均匀或效率慢的情况发生，影响工作效率的同时，也降低了饲料生产质量。

因此需要研发高粘度液态添加剂饲料的生产线很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高粘度液态添加剂饲料的生产线，通过设有加工机构，将加料箱、电机A、罐体、水泵和加工机构，形成完整的饲料制备生产线，实现加料前粉碎、送料和混合制备的整个生产流程，以解决上述背景技术中提出饲料生产不均匀或生产后质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高粘度液态添加剂饲料的生产线，包括生产操作台、加料箱、罐体和水泵，所述生产操作台的顶板一侧安装有传送带，所述加料箱的一侧外壁前端安装有电机A，所述罐体的一侧外壁上安装有输料箱，所述输料箱的底部安装有进料斗，所述罐体的顶部一侧安装有进液管，所述水泵上的进水端通过管道接头与进水管的一端固定连接，所述罐体的顶部安装有加工机构；

所述加工机构包括混合部件和输送部件，所述混合部件与罐体连接，所述输送部件分别与输料箱和混合部件连接。

优选的，所述加料箱的顶部安装有进料口，所述加料箱的底部安装有出料口。

优选的，所述电机A上的输出轴通过联轴器A与转轴A的一端固定连接，所述转轴A位于加料箱的内部前端，所述加料箱的内部后端安装有转轴B。

优选的，所述转轴A的外壁一侧安装有主动齿轮，所述转轴B的外壁一侧安装有从动齿轮，所述主动齿轮上的齿牙与从动齿轮上的齿牙啮合连接，所述转轴A的外壁另一侧安装有粉碎筒A，所述转轴B的外壁另一侧安装有粉碎筒B，所述粉碎筒A和粉碎筒B均位于加料箱的内部。

优选的，所述进料斗位于传送带的顶部，所述罐体的底部安装有排料管。

优选的，所述水泵上的出水端通过管道接头与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端与进液管的一端固定连接。

优选的，所述混合部件包括电机B，所述电机B上的输出轴通过联轴器B与转轴C的一端固定连接，所述转轴C的外壁上方安装有主动皮带轮，所述转轴C的外壁下方安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体的内部。

优选的，所述输送部件包括转轴D，所述转轴D的外壁上方安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外壁上设有传动皮带，所述转轴D的外壁下方安装有绞龙，所述绞龙位于输料箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有加工机构，将加料箱、电机A、罐体、水泵和加工机构，形成完整的饲料制备生产线，实现加料前粉碎、送料和混合制备的整个生产流程，同时结构简单，操作方便，省去大量的繁琐步骤，有效的提高了工作效率及饲料生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的加料箱俯视部分结构剖面图；

图4为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图5为本实用新型提供的加工机构正视结构示意图；

图6为本实用新型提供的输料箱结构立体图。

图中：1、生产操作台；101、传送带；2、加料箱；201、进料口；202、出料口；3、电机A；301、联轴器A；302、转轴A；303、主动齿轮；304、转轴B；305、从动齿轮；306、粉碎筒A；307、粉碎筒B；4、罐体；401、输料箱；402、进料斗；403、进液管；404、排料管；5、水泵；501、管道接头；502、进水管；503、出水管；6、加工机构；601、电机B；602、联轴器B；603、转轴C；604、主动皮带轮；605、搅拌桨；606、转轴D；607、从动皮带轮；608、传动皮带；609、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：高粘度液态添加剂饲料的生产线，在使用的过程中可以有效的对高粘度液态添加剂饲料的生产线提高工作效率及生产质量，增加了传送带101、加料箱2、电机A3、罐体4、水泵5和加工机构6，请参阅图1-6，包括生产操作台1、加料箱2、罐体4和水泵5，生产操作台1的顶板一侧安装有传送带101，加料箱2的顶部安装有进料口201，加料箱2的底部安装有出料口202，加料箱2的一侧外壁前端安装有电机A3，电机A3上的输出轴通过联轴器A301与转轴A302的一端固定连接，达到启动电机A3，带动转轴A302正转或反转，转轴A302位于加料箱2的内部前端，加料箱2的内部后端安装有转轴B304，转轴A302的外壁一侧安装有主动齿轮303，转轴B304的外壁一侧安装有从动齿轮305，主动齿轮303上的齿牙与从动齿轮305上的齿牙啮合连接，将加料箱2内以一前一后的方式安装转轴A302和转轴B304，并将其啮合，使转轴A302正转或反转，带动转轴B304正转或反转，转轴A302的外壁另一侧安装有粉碎筒A306，转轴B304的外壁另一侧安装有粉碎筒B307，粉碎筒A306和粉碎筒B307均位于加料箱2的内部，使饲料用的物料投入加料箱2内，由粉碎筒A306和粉碎筒B307进行粉碎处理，达到粉碎后的物料易混合，避免大颗粒的物料在制备过程中混合缓慢的情况发生，通过加料箱2上的出料口202正下方安装传送带101，使粉碎后的物料由出料口202排放到传送带101上，进行自动化送料操作，罐体4的一侧外壁上安装有输料箱401，输料箱401的底部安装有进料斗402，罐体4的顶部一侧安装有进液管403，进料斗402位于传送带101的顶部，罐体4的底部安装有排料管404，水泵5上的进水端通过管道接头501与进水管502的一端固定连接，将进水管502接通饲料用的添加剂管道，启动水泵5，将饲料用的添加剂管道内的液料进行抽离，水泵5上的出水端通过管道接头501与出水管503的一端固定连接，出水管503的另一端与进液管403的一端固定连接，使抽离的液料由出水管503输送至罐体4内，进行后序的饲料生产制备操作，罐体4的顶部安装有加工机构6；

加工机构6包括混合部件和输送部件，混合部件与罐体4连接，输送部件分别与输料箱401和混合部件连接，混合部件包括电机B601，电机B601上的输出轴通过联轴器B602与转轴C603的一端固定连接，达到启动电机B601，带动转轴C603正转或反转，转轴C603的外壁上方安装有主动皮带轮604，转轴C603的外壁下方安装有搅拌桨605，搅拌桨605位于罐体4的内部，使转轴C603正转或反转，带动搅拌桨605同步转动，通过搅拌桨605的转动，达到对罐体4内进行混合搅拌处理，输送部件包括转轴D606，转轴D606的外壁上方安装有从动皮带轮607，从动皮带轮607的外壁上设有传动皮带608，将转轴D606上的从动皮带轮607与转轴C603上的主动皮带轮604之间由传动皮带608进行传动连接，达到转轴C603正转或反转，带动转轴D606正转或反转，转轴D606的外壁下方安装有绞龙609，绞龙609位于输料箱401的内部，利用绞龙609具有螺旋式输送方式的作用，使转轴D606正转或反转，带动绞龙609同步转动，通过将输料箱401上的进料斗402设置在传送带101的上表面，使传送带101输送粉末状的物料输送至进料斗402内，并由绞龙609进行螺旋式输送进罐体4内，搭配进液管403注入的液料，进行饲料制备操作。

工作原理：在使用本实用新型时，将加料箱2上的电机A3输出轴由联轴器A301安装转轴A302，达到启动电机A3，带动转轴A302正转或反转，通过将加料箱2内以一前一后的方式安装转轴A302和转轴B304，并将转轴A302上的主动齿轮303与转轴B304上的从动齿轮305进行啮合连接，使转轴A302正转或反转，带动转轴B304正转或反转，通过将转轴A302和转轴B304的外壁上设置粉碎筒A306和粉碎筒B307，使饲料用的物料投入加料箱2内，由粉碎筒A306和粉碎筒B307进行粉碎处理，达到粉碎后的物料易混合，避免大颗粒的物料在制备过程中混合缓慢的情况发生，通过加料箱2上的出料口202正下方安装传送带101，使粉碎后的物料由出料口202排放到传送带101上，进行自动化送料操作，通过将水泵5上的进水端由管道接头501安装进水管502，并将进水管502接通饲料用的添加剂管道，启动水泵5，将饲料用的添加剂管道内的液料进行抽离，通过将水泵5上的出水端由管道接头501安装出水管503，并将出水管503的一端接通罐体4上的进液管403，使抽离的液料由出水管503输送至罐体4内，进行后序的饲料生产制备操作，通过将加工机构6上的电机B601安装在罐体4的顶部，并将电机B601上的输出轴由联轴器B602安装转轴C603，达到启动电机B601，带动转轴C603正转或反转，通过将转轴C603上的搅拌桨605设置在罐体4的内部，使转轴C603正转或反转，带动搅拌桨605同步转动，通过搅拌桨605的转动，达到对罐体4内进行混合搅拌处理，通过将转轴D606设置在输料箱401的内部，并将转轴D606上的从动皮带轮607与转轴C603上的主动皮带轮604之间由传动皮带608进行传动连接，达到转轴C603正转或反转，带动转轴D606正转或反转，通过将转轴D606的外壁上设置绞龙609，利用绞龙609具有螺旋式输送方式的作用，使转轴D606正转或反转，带动绞龙609同步转动，通过将输料箱401上的进料斗402设置在传送带101的上表面，使传送带101输送粉末状的物料输送至进料斗402内，并由绞龙609进行螺旋式输送进罐体4内，搭配进液管403注入的液料，进行饲料制备操作，通过加料箱2、电机A3、罐体4、水泵5和加工机构6之间进行配合操作，形成完整的饲料制备生产线，实现加料前粉碎、送料和混合制备的整个生产流程，同时结构简单，操作方便，省去大量的繁琐步骤，有效的提高了工作效率及饲料生产质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.高粘度液态添加剂饲料的生产线，包括生产操作台(1)、加料箱(2)、罐体(4)和水泵(5)，所述生产操作台(1)的顶板一侧安装有传送带(101)，所述加料箱(2)的一侧外壁前端安装有电机A(3)，所述罐体(4)的一侧外壁上安装有输料箱(401)，所述输料箱(401)的底部安装有进料斗(402)，所述罐体(4)的顶部一侧安装有进液管(403)，所述水泵(5)上的进水端通过管道接头(501)与进水管(502)的一端固定连接，其特征在于：所述罐体(4)的顶部安装有加工机构(6)；

所述加工机构(6)包括混合部件和输送部件，所述混合部件与罐体(4)连接，所述输送部件分别与输料箱(401)和混合部件连接。

2.根据权利要求1所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述加料箱(2)的顶部安装有进料口(201)，所述加料箱(2)的底部安装有出料口(202)。

3.根据权利要求1所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述电机A(3)上的输出轴通过联轴器A(301)与转轴A(302)的一端固定连接，所述转轴A(302)位于加料箱(2)的内部前端，所述加料箱(2)的内部后端安装有转轴B(304)。

4.根据权利要求3所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述转轴A(302)的外壁一侧安装有主动齿轮(303)，所述转轴B(304)的外壁一侧安装有从动齿轮(305)，所述主动齿轮(303)上的齿牙与从动齿轮(305)上的齿牙啮合连接，所述转轴A(302)的外壁另一侧安装有粉碎筒A(306)，所述转轴B(304)的外壁另一侧安装有粉碎筒B(307)，所述粉碎筒A(306)和粉碎筒B(307)均位于加料箱(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述进料斗(402)位于传送带(101)的顶部，所述罐体(4)的底部安装有排料管(404)。

6.根据权利要求1所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述水泵(5)上的出水端通过管道接头(501)与出水管(503)的一端固定连接，所述出水管(503)的另一端与进液管(403)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述混合部件包括电机B(601)，所述电机B(601)上的输出轴通过联轴器B(602)与转轴C(603)的一端固定连接，所述转轴C(603)的外壁上方安装有主动皮带轮(604)，所述转轴C(603)的外壁下方安装有搅拌桨(605)，所述搅拌桨(605)位于罐体(4)的内部。

8.根据权利要求1所述的高粘度液态添加剂饲料的生产线，其特征在于：所述输送部件包括转轴D(606)，所述转轴D(606)的外壁上方安装有从动皮带轮(607)，所述从动皮带轮(607)的外壁上设有传动皮带(608)，所述转轴D(606)的外壁下方安装有绞龙(609)，所述绞龙(609)位于输料箱(401)的内部。

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