CN218609113U - 一种具有均匀搅拌功能的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化罐技术领域，公开了一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至罐体的内部，所述驱动轴的一侧固定连接有搅拌叶。本实用新型具有以下优点和效果：转动板的内部设置有流动腔，流动腔的内部设置有双层格栅网架和格栅网，从而使得乳化物能够在流动腔的内部穿过，通过转动板的转动增加了乳化物的运动速度，同时乳化物将会与格栅网进行接触，格栅网为网格状，不影响乳化物流动的同时增加了与乳化物的接触面积，进而能够提升对乳化物的搅拌均匀度。

Description

一种具有均匀搅拌功能的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，特别涉及一种具有均匀搅拌功能的乳化罐。

背景技术

在现有技术中，乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

目前现有的乳化罐在对乳化物进行搅拌时，普遍存在着搅拌不均匀的问题，同时在对搅拌后的乳化物进行储存时，乳化物容易出现凝固的现象，进而需要再次搅拌，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，具有均匀搅拌和防止乳化物出现凝固现象的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至罐体的内部，所述驱动轴的一侧固定连接有搅拌叶，所述驱动轴的另一侧搭接有弧形板，所述弧形板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至驱动轴的内部，所述弧形板的一侧固定连接有转动板，所述转动板的内部开设有流动腔，所述流动腔的两侧均搭接有格栅网架，所述格栅网架的内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆延伸至转动板的内部，所述格栅网架的内部固定连接有格栅网。

通过采用上述技术方案，工作人员将乳化物投放入罐体的内部，之后将弧形板搭接在驱动轴的外表面，将螺栓依次螺纹连接至驱动轴和弧形板的内部，从而能够对转动板在驱动轴的一侧进行固定，在对乳化物进行搅拌时，工作人员启动电机，使得电机通过驱动轴同时带动搅拌叶和转动板进行转动，搅拌叶和转动板分别设置在驱动轴的左右两侧，通过搅拌叶进行搅拌的同时，乳化物也会与转动板进行接触，转动板的内部设置有流动腔，流动腔的内部设置有双层格栅网架和格栅网，从而使得乳化物能够在流动腔的内部穿过，通过转动板的转动增加了乳化物的运动速度，同时乳化物将会与格栅网进行接触，格栅网为网格状，不影响乳化物流动的同时增加了与乳化物的接触面积，进而能够提升对乳化物的搅拌均匀度。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体的底部固定连接有收集桶，所述收集桶的内部设置有水泵，所述水泵的两端分别设置有第一管道和第二管道，所述第一管道贯穿至罐体的内部，所述罐体的一侧设置有乳化桶，所述第二管道贯穿至乳化桶的内部。

通过采用上述技术方案，在对乳化物进行及搅拌之后，工作人员启动水泵，使得第一管道内部的乳化物通过水泵抽入第二管道的内部，之后通过第二管道排入乳化桶的内部进行储存。

本实用新型的进一步设置为：所述乳化桶内壁的两侧均固定连接有铰链，所述铰链的一侧铰链连接有振动板，所述振动板的底部设置有振动电机，所述振动电机的顶部固定连接有震动弹簧，且所述震动弹簧固定连接在振动板的底部。

通过采用上述技术方案，被搅拌后的乳化物通过乳化桶进行储存的过程中，工作人员启动振动电机，使得振动电机产生激振力，激振力通过震动弹簧传输给振动板，使得乳化桶内部的乳化物能够产生震动，进而能够防止乳化物的沉淀。

本实用新型的进一步设置为：所述乳化桶靠近振动板的内壁固定连接有塑料层，且所述塑料层的厚度为0.5厘米。

通过采用上述技术方案，塑料层密封连接在乳化桶的内壁并与振动板进行接触，从而能够防止乳化液渗透至振动电机的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述电机箱的内壁固定连接有防水层，所述防水层的厚度为0.5厘米。

通过采用上述技术方案，电机设置在罐体的顶部，通过防水层防止外界雨水渗透至电机的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶的数量为九个，且九个所述搅拌叶每三个为一组，每组所述搅拌叶两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，通过九个搅拌叶的设置，能够提高对乳化液的搅拌效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过罐体、盖板、电机箱、电机、驱动轴、搅拌叶、弧形板、螺栓、转动板、流动腔、格栅网架、定位杆和格栅网之间的设置，工作人员将乳化物投放入罐体的内部，之后将弧形板搭接在驱动轴的外表面，将螺栓依次螺纹连接至驱动轴和弧形板的内部，从而能够对转动板在驱动轴的一侧进行固定，在对乳化物进行搅拌时，工作人员启动电机，使得电机通过驱动轴同时带动搅拌叶和转动板进行转动，搅拌叶和转动板分别设置在驱动轴的左右两侧，通过搅拌叶进行搅拌的同时，乳化物也会与转动板进行接触，转动板的内部设置有流动腔，流动腔的内部设置有双层格栅网架和格栅网，从而使得乳化物能够在流动腔的内部穿过，通过转动板的转动增加了乳化物的运动速度，同时乳化物将会与格栅网进行接触，格栅网为网格状，不影响乳化物流动的同时增加了与乳化物的接触面积，进而能够提升对乳化物的搅拌均匀度。

2、本实用新型，通过水泵、第一管道、第二管道、乳化桶、铰链、振动板、振动电机和震动弹簧之间的设置，在对乳化物进行及搅拌之后，工作人员启动水泵，使得第一管道内部的乳化物通过水泵抽入第二管道的内部，之后通过第二管道排入乳化桶的内部进行储存，被搅拌后的乳化物通过乳化桶进行储存的过程中，工作人员启动振动电机，使得振动电机产生激振力，激振力通过震动弹簧传输给振动板，使得乳化桶内部的乳化物能够产生震动，进而能够防止乳化物的沉淀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体和乳化桶内部结构示意图；

图3为本实用新型弧形板结构示意图；

图4为本实用新型转动板内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中，1、罐体；2、盖板；3、电机箱；4、电机；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、弧形板；8、螺栓；9、转动板；10、流动腔；11、格栅网架；12、定位杆；13、格栅网；14、收集桶；15、水泵；16、第一管道；17、第二管道；18、乳化桶；19、铰链；20、振动板；21、振动电机；22、震动弹簧；23、塑料层。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，包括罐体1，罐体1的顶部螺纹连接有盖板2，盖板2的顶部固定连接有电机箱3，电机箱3的内部设置有电机4，电机4的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5延伸至罐体1的内部，驱动轴5的一侧固定连接有搅拌叶6，驱动轴5的另一侧搭接有弧形板7，弧形板7的内部螺纹连接有螺栓8，螺栓8延伸至驱动轴5的内部，弧形板7的一侧固定连接有转动板9，转动板9的内部开设有流动腔10，流动腔10的两侧均搭接有格栅网架11，格栅网架11的内部螺纹连接有定位杆12，定位杆12延伸至转动板9的内部，格栅网架11的内部固定连接有格栅网13，工作人员将乳化物投放入罐体1的内部，之后将弧形板7搭接在驱动轴5的外表面，将螺栓8依次螺纹连接至驱动轴5和弧形板7的内部，从而能够对转动板9在驱动轴5的一侧进行固定，在对乳化物进行搅拌时，工作人员启动电机4，使得电机4通过驱动轴5同时带动搅拌叶6和转动板9进行转动，搅拌叶6和转动板9分别设置在驱动轴5的左右两侧，通过搅拌叶6进行搅拌的同时，乳化物也会与转动板9进行接触，转动板9的内部设置有流动腔10，流动腔10的内部设置有双层格栅网架11和格栅网13，从而使得乳化物能够在流动腔10的内部穿过，通过转动板9的转动增加了乳化物的运动速度，同时乳化物将会与格栅网13进行接触，格栅网13为网格状，不影响乳化物流动的同时增加了与乳化物的接触面积，进而能够提升对乳化物的搅拌均匀度，罐体1的底部固定连接有收集桶14，收集桶14的内部设置有水泵15，水泵15的两端分别设置有第一管道16和第二管道17，第一管道16贯穿至罐体1的内部，罐体1的一侧设置有乳化桶18，第二管道17贯穿至乳化桶18的内部，在对乳化物进行及搅拌之后，工作人员启动水泵15，使得第一管道16内部的乳化物通过水泵15抽入第二管道17的内部，之后通过第二管道17排入乳化桶18的内部进行储存，乳化桶18内壁的两侧均固定连接有铰链19，铰链19的一侧铰链连接有振动板20，振动板20的底部设置有振动电机21，振动电机21的顶部固定连接有震动弹簧22，且震动弹簧22固定连接在振动板20的底部，被搅拌后的乳化物通过乳化桶18进行储存的过程中，工作人员启动振动电机21，使得振动电机21产生激振力，激振力通过震动弹簧22传输给振动板20，使得乳化桶18内部的乳化物能够产生震动，进而能够防止乳化物的沉淀，乳化桶18靠近振动板20的内壁固定连接有塑料层23，且塑料层23的厚度为0.5厘米，塑料层23密封连接在乳化桶18的内壁并与振动板20进行接触，从而能够防止乳化液渗透至振动电机21的内部，电机箱3的内壁固定连接有防水层，防水层的厚度为0.5厘米，电机4设置在罐体1的顶部，通过防水层防止外界雨水渗透至电机4的内部，搅拌叶6的数量为九个，且九个搅拌叶6每三个为一组，每组搅拌叶6两两间的间距均相等，通过九个搅拌叶6的设置，能够提高对乳化液的搅拌效果。

本实用新型中，工作人员将乳化物投放入罐体1的内部，之后将弧形板7搭接在驱动轴5的外表面，将螺栓8依次螺纹连接至驱动轴5和弧形板7的内部，从而能够对转动板9在驱动轴5的一侧进行固定，在对乳化物进行搅拌时，工作人员启动电机4，使得电机4通过驱动轴5同时带动搅拌叶6和转动板9进行转动，搅拌叶6和转动板9分别设置在驱动轴5的左右两侧，通过搅拌叶6进行搅拌的同时，乳化物也会与转动板9进行接触，转动板9的内部设置有流动腔10，流动腔10的内部设置有双层格栅网架11和格栅网13，从而使得乳化物能够在流动腔10的内部穿过，通过转动板9的转动增加了乳化物的运动速度，同时乳化物将会与格栅网13进行接触，格栅网13为网格状，不影响乳化物流动的同时增加了与乳化物的接触面积，进而能够提升对乳化物的搅拌均匀度，在对乳化物进行及搅拌之后，工作人员启动水泵15，使得第一管道16内部的乳化物通过水泵15抽入第二管道17的内部，之后通过第二管道17排入乳化桶18的内部进行储存，被搅拌后的乳化物通过乳化桶18进行储存的过程中，工作人员启动振动电机21，使得振动电机21产生激振力，激振力通过震动弹簧22传输给振动板20，使得乳化桶18内部的乳化物能够产生震动，进而能够防止乳化物的沉淀。

Claims (6)

1.一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部螺纹连接有盖板（2），所述盖板（2）的顶部固定连接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内部设置有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）延伸至罐体（1）的内部，所述驱动轴（5）的一侧固定连接有搅拌叶（6），所述驱动轴（5）的另一侧搭接有弧形板（7），所述弧形板（7）的内部螺纹连接有螺栓（8），所述螺栓（8）延伸至驱动轴（5）的内部，所述弧形板（7）的一侧固定连接有转动板（9），所述转动板（9）的内部开设有流动腔（10），所述流动腔（10）的两侧均搭接有格栅网架（11），所述格栅网架（11）的内部螺纹连接有定位杆（12），所述定位杆（12）延伸至转动板（9）的内部，所述格栅网架（11）的内部固定连接有格栅网（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有收集桶（14），所述收集桶（14）的内部设置有水泵（15），所述水泵（15）的两端分别设置有第一管道（16）和第二管道（17），所述第一管道（16）贯穿至罐体（1）的内部，所述罐体（1）的一侧设置有乳化桶（18），所述第二管道（17）贯穿至乳化桶（18）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，其特征在于：所述乳化桶（18）内壁的两侧均固定连接有铰链（19），所述铰链（19）的一侧铰链连接有振动板（20），所述振动板（20）的底部设置有振动电机（21），所述振动电机（21）的顶部固定连接有震动弹簧（22），且所述震动弹簧（22）固定连接在振动板（20）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，其特征在于：所述乳化桶（18）靠近振动板（20）的内壁固定连接有塑料层（23），且所述塑料层（23）的厚度为0.5厘米。

5.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，其特征在于：所述电机箱（3）的内壁固定连接有防水层，所述防水层的厚度为0.5厘米。

6.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的乳化罐，其特征在于：所述搅拌叶（6）的数量为九个，且九个所述搅拌叶（6）每三个为一组，每组所述搅拌叶（6）两两间的间距均相等。

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