CN218608918U - 一种水性涂料高效混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水性涂料高效混匀装置，包括支架、混匀室、转动电机和出液阀，所述混匀室内部设置有圆形喷射环，所述圆形喷射环下方设置有三组转动搅拌杆，所述转动搅拌杆的中间设置有驱动杆，所述转动搅拌杆和驱动杆设置有转动齿轮组；所述支架包括固定座和支撑脚，设置在所述固定座和支撑脚之间的避震器；本实用新型通过所述驱动杆通过转动齿轮组驱动转动搅拌杆，可以使三组转动搅拌杆同时对水性涂料进行搅拌，确保混匀室内部水性涂料被搅拌均匀；所述圆形喷射环可以在混匀后，喷射清理液对混匀室和转动搅拌杆进行清洗；所述固定座和支撑脚之间的避震器，可以使得混匀装置在运行的过程中，减少振动带来的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料混匀技术领域，具体涉及一种水性涂料高效混匀装置。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
现如今的水性涂料在加工的过程中，需要对其进行搅拌，但是现有的混匀装置，混合不均匀，混合效率低；其次，现有的搅拌杆在搅拌水性涂料之后，容易导致搅拌杆上粘连有水性涂料，导致搅拌其他水性涂料时，容易产生异物；最后，混匀装置在进行搅拌时，由于震动过大，容易产生噪音，同时震动易导致部件松动。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种水性涂料高效混匀装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性涂料高效混匀装置，包括支架，设置在所述支架上方的混匀室，设置在所述混匀室上方的转动电机，设置在所述混匀室底部的出液阀，所述混匀室内部设置有圆形喷射环，所述圆形喷射环设置有环型通管，设置在所述环型通管底部的若干个喷射头，所述圆形喷射环下方设置有三组转动搅拌杆，所述转动搅拌杆的中间设置有驱动杆，所述转动搅拌杆和驱动杆之间通过转动齿轮组连接驱动；所述支架包括固定座和支撑脚，设置在所述固定座和支撑脚之间的避震器。
作为优选，所述转动齿轮组包括横向锥形齿轮，设置在所述锥形齿轮两侧的纵向锥形齿轮。
作为优选，所述混匀室还设置有室身和室盖，所述转动搅拌杆一端与室身链接，另一端与驱动杆齿轮链接。
作为优选，所述室身设置有冷却槽，所述冷却槽设置有输液口和出液口。
作为优选，所述室盖上方设置有入料口，设置在所述入料口一侧的空气过滤器。
作为优选，所述空气过滤器包括框架，设置在所述框架内部的活性炭，设置在所述活性炭上方的湿海绵。
作为优选，所述转动电机和驱动杆通过联轴器连通。
本实用新型技术效果主要体现：所述驱动杆通过转动齿轮组驱动转动搅拌杆，可以使三组转动搅拌杆同时对水性涂料进行搅拌，确保混匀室内部水性涂料被搅拌均匀；所述圆形喷射环可以在混匀后，喷射清理液对混匀室和转动搅拌杆进行清洗；所述固定座和支撑脚之间的避震器，可以使得混匀装置在运行的过程中，减少振动带来的噪音。
附图说明
图1为本实用新型一种水性涂料高效混匀装置的结构示意图；
图2为图1中支架的结构示意图；
图3为图1中空气过滤器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种水性涂料高效混匀装置，如图1-2所示，包括支架1，所述支架1包括固定座11和支撑脚12，设置在所述固定座11和支撑脚12之间的避震器 13。具体的，所述固定座11固定在混匀室2的一侧，固定座11和支撑脚12 之间的避震器13，可以使得混匀装置在运行的过程中，减少振动带来的噪音。设置在所述支架1上方的混匀室2，设置在所述混匀室2上方的转动电机3，设置在所述混匀室2底部的出液阀4，所述混匀室2内部设置有圆形喷射环21，具体的，通过圆形喷射环21可以对混匀室2的内侧壁和转动搅拌杆22进行清洗。所述圆形喷射环21设置有环型通管211，设置在所述环型通管211底部的若干个喷射头212。具体的，所述圆形喷射环21外接供水设备，通过喷射头212对转动搅拌杆22和混匀室2内侧壁进行清洗。
所述圆形喷射环21下方设置有三组转动搅拌杆22，所述转动搅拌杆22的中间设置有驱动杆23，所述转动搅拌杆22和驱动杆23之间通过转动齿轮组 24连接驱动。具体的，所述驱动杆23通过转动齿轮组24驱动转动搅拌杆 22，三组转动搅拌杆22同时对水性涂料进行搅拌。所述转动齿轮组24包括横向锥形齿轮241，设置在所述锥形齿轮241两侧的纵向锥形齿轮242。所述横向锥形齿轮241固定安装在驱动杆23，所述横向锥形齿轮241固定安装转动搅拌杆22上。
所述混匀室2还设置有室身25和室盖26，所述转动搅拌杆22一端与室身 25链接，另一端与驱动杆23齿轮链接。所述室身25设置有冷却槽251，所述冷却槽251设置有输液口252和出液口253。具体的，所述冷却槽251通过输液口252和出液口253连接供液系统，形成冷却液闭环回路，进而在所述室身 25内部发生反应发热时，进行降温。
所述室盖26上方设置有入料口261，设置在所述入料口261一侧的空气过滤器262。
如图3所示，所述空气过滤器262包括框架2621，设置在所述框架2621 内部的活性炭2622，设置在所述活性炭2622上方的湿海绵2623。具体的，有害气体在活性炭172以及湿海绵173吸附净化下，除去废气中的有害物质和异味，经净化后的废气从出气口18排出。
所述转动电机3和驱动杆23通过联轴器101连通。
本实用新型技术效果主要体现：所述驱动杆通过转动齿轮组驱动转动搅拌杆，可以使三组转动搅拌杆同时对水性涂料进行搅拌，确保混匀室内部水性涂料被搅拌均匀；所述圆形喷射环可以在混匀后，喷射清理液对混匀室和转动搅拌杆进行清洗；所述固定座和支撑脚之间的避震器，可以使得混匀装置在运行的过程中，减少振动带来的噪音。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种水性涂料高效混匀装置，包括支架，设置在所述支架上方的混匀室，设置在所述混匀室上方的转动电机，设置在所述混匀室底部的出液阀，其特征在于：所述混匀室内部设置有圆形喷射环，所述圆形喷射环设置有环型通管，设置在所述环型通管底部的若干个喷射头，所述圆形喷射环下方设置有三组转动搅拌杆，所述转动搅拌杆的中间设置有驱动杆，所述转动搅拌杆和驱动杆之间通过转动齿轮组连接驱动；所述支架包括固定座和支撑脚，设置在所述固定座和支撑脚之间的避震器。
2.如权利要求1所述一种水性涂料高效混匀装置，其特征在于：所述转动齿轮组包括横向锥形齿轮，设置在所述锥形齿轮两侧的纵向锥形齿轮。
3.如权利要求1所述一种水性涂料高效混匀装置，其特征在于：所述混匀室还设置有室身和室盖，所述转动搅拌杆一端与室身链接，另一端与驱动杆齿轮链接。
4.如权利要求3所述一种水性涂料高效混匀装置，其特征在于：所述室身设置有冷却槽，所述冷却槽设置有输液口和出液口。
5.如权利要求3所述一种水性涂料高效混匀装置，其特征在于：所述室盖上方设置有入料口，设置在所述入料口一侧的空气过滤器。
6.如权利要求5所述一种水性涂料高效混匀装置，其特征在于：所述空气过滤器包括框架，设置在所述框架内部的活性炭，设置在所述活性炭上方的湿海绵。
7.如权利要求1所述一种水性涂料高效混匀装置，其特征在于：所述转动电机和驱动杆通过联轴器连通。
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2022
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