CN208680090U - 用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，包括丙烯酸脂类储料组件、喷淋组件、卸料组件和人工控制台，所述丙烯酸脂类储料组件包括第一丙烯酸脂类储料罐、第二丙烯酸脂类储料罐、第一安装支架及第二安装支架；所述喷淋组件包括喷淋固定板、喷淋头及喷淋供水泵；所述卸料组件包括第一卸车泵、第二卸车泵及打料泵；所述人工控制台分别于所述第一卸车泵、所述第二卸车泵、所述打料泵和所述喷淋供水泵电连接。本实用新型为一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，能够将巨大的反应釜清洗干净，避免反应釜中出现残留物的问题，避免反应过程中出现其他杂物，提高反应产物的纯度，提高产品的质量。

Description

用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统。

背景技术

丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐烛性和柔韧性。但其本身是热塑性的,线性分子上又缺少交联点,难以形成三维网状交联胶膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低温易变脆、高温易发黏。而有机硅树脂中的Si-O键能(450kJ/mol)远大于C-C键能(351kJ/mol),内旋转能垒低,分子摩尔体积大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化学介质性等特性。用有机桂改性丙烯酸酯乳液,可以综合二者的优点,改善丙稀酸酯乳液“热黏冷脆”、耐候、耐水等性能,将其应用范围扩大至胶粘剂、外墙涂料、皮革涂饰剂、织物整理剂和印花等领域。

在聚丙烯酸丁酯的生产过程中，需要用到反应釜，然而，现有的反应釜结构又大又高，在聚丙烯酸丁酯生产过后，需要对反应釜进行清洗，而现有的丙烯酸脂类储料组件中都是由人工进行清洗，因此，清洗过程较繁杂，而且也不能保证将反应釜清洗干净，从而使得在下一次使用反应釜的时候，出现上一个反应物的残留物，使得反应中出现杂物，降低了反应后产物的纯度，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，能够将巨大的反应釜清洗干净，避免反应釜中出现残留物的问题，避免反应过程中出现其他杂物，提高反应产物的纯度，提高产品的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，包括：

丙烯酸脂类储料组件，所述丙烯酸脂类储料组件包括第一丙烯酸脂类储料罐、第二丙烯酸脂类储料罐、第一安装支架及第二安装支架，所述第一丙烯酸脂类储料罐设置于所述第一安装支架上，所述第二丙烯酸脂类储料罐设置于所述第二安装支架上，所述第一安装支架和所述第二安装支架相固定；

喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋固定板、喷淋头及喷淋供水泵，所述喷淋供水泵设置于所述喷淋固定板上，所述喷淋头设置于所述喷淋供水泵上，所述喷淋头分别于所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述第二丙烯酸脂类储料罐连通；

卸料组件，所述卸料组件包括第一卸车泵、第二卸车泵及打料泵，所述第一卸车泵、所述第二卸车泵和所述打料泵依次连接，所述第一卸车泵与所述第一丙烯酸脂类储料罐连通，所述第二卸车泵与所述第二丙烯酸脂类储料罐连通；

人工控制台，所述人工控制台分别于所述第一卸车泵、所述第二卸车泵、所述打料泵和所述喷淋供水泵电连接。

作为进一步优选的方案，所述第一安装支架包括第一固定架、第二固定架及安装板，所述第一固定架和所述第二固定架分别设置于所述安装板上，所述第一丙烯酸脂类储料罐设置于所述第一固定架和所述第二固定架之间。

作为进一步优选的方案，所述第一丙烯酸脂类储料罐上设置有第一安装块及第二安装块，所述第一安装块设置于所述第一固定架上，所述第二安装块设置于所述第二固定架上。

作为进一步优选的方案，所述喷淋供水泵包括驱动器、驱动安装板、供水泵壳体及输入管体，所述驱动器设置于所述驱动安装板上，所述驱动安装板设置于所述喷淋固定板上，所述供水泵壳体设置于所述喷淋固定板上，所述输入管体与所述供水泵壳体连通，所述驱动器与所述供水泵壳体连接。

作为进一步优选的方案，所述人工控制台包括工作台基座及操作控制面板，所述操作控制面板设置于与所述工作台基座上。

作为进一步优选的方案，所述喷淋组件包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置与所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述喷淋头之间，所述第二开关阀设置于所述第二丙烯酸脂类储料罐和所述喷淋头之间。

作为进一步优选的方案，还包括料液槽罐，所述料液槽罐分别与所述第一卸车泵和所述第二卸车泵连通。

作为进一步优选的方案，所述丙烯酸脂类储料组件还包括第一排污管、第二排污管和排污总管，所述第一排污管和所述第二排污管分别与所述排污总管连通，所述第一排污管与所述第一丙烯酸脂类储料罐连通，所述第二排污管与所述第二丙烯酸脂类储料罐连通。

作为进一步优选的方案，所述丙烯酸脂类储料组件还包括连通反应管体，所述连通反应管体分别于所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述第二丙烯酸脂类储料罐连通。

作为进一步优选的方案，所述丙烯酸脂类储料组件还包括连通开关阀，所述连通开关阀设置于所述连通反应管体上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，通过丙烯酸脂类储料组件、喷淋组件、卸料组件和人工控制台，能够将巨大的反应釜清洗干净，避免反应釜中出现残留物的问题，避免反应过程中出现其他杂物，提高反应产物的纯度，提高产品的质量。通过在喷淋组件设置喷淋固定板、喷淋头及喷淋供水泵，可以达到将两个反应釜清洗干净的目的；在下一次使用反应釜的时候，减少了反应釜内残留物对反应结果的影响，提高聚丙烯酸丁酯的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型的储存罐的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统包括：丙烯酸脂类储料组件100、喷淋组件200、卸料组件300和人工控制台400，需要说明的是，所述丙烯酸脂类储料组件100用于存储丙烯酸脂类；所述喷淋组件200用于喷出清洗用的自来水；所述卸料组件300用于实现对反应釜的卸料；所述人工控制台400用于控制喷淋组件200和卸料组件300的工作。通过丙烯酸脂类储料组件、喷淋组件、卸料组件和人工控制台，能够将巨大的反应釜清洗干净，避免反应釜中出现残留物的问题，避免反应过程中出现其他杂物，提高反应产物的纯度，提高产品的质量。

请参阅图1，所述丙烯酸脂类储料组件100包括第一丙烯酸脂类储料罐110、第二丙烯酸脂类储料罐120、第一安装支架130及第二安装支架140，所述第一丙烯酸脂类储料罐110设置于所述第一安装支架130上，所述第二丙烯酸脂类储料罐120设置于所述第二安装支架140上，所述第一安装支架130和所述第二安装支架140相固定；所述第一丙烯酸脂类储料罐110用于存放丙烯酸脂类；所述第二丙烯酸脂类储料罐120用于存放丙烯酸脂类；所述第一安装支架130用于固定第一丙烯酸脂类储料罐110；所述第二安装支架140用于固定第二丙烯酸脂类储料罐120。

请参阅图1，所述喷淋组件200包括喷淋固定板210、喷淋头220及喷淋供水泵230，所述喷淋供水泵230设置于所述喷淋固定板210上，所述喷淋头220设置于所述喷淋供水泵230上，所述喷淋头220分别于所述第一丙烯酸脂类储料罐110和所述第二丙烯酸脂类储料罐120连通；所述喷淋固定板210用于固定喷淋组件200；所述喷淋头220用于输出自来水；所述喷淋供水泵230用于对自来水进行加压，使得达到一定压力后喷出。

请参阅图1，所述卸料组件300包括第一卸车泵310、第二卸车泵320及打料泵330，所述第一卸车泵310、所述第二卸车泵320和所述打料泵330依次连接，所述第一卸车泵310与所述第一丙烯酸脂类储料罐110连通，所述第二卸车泵320与所述第二丙烯酸脂类储料罐120连通；需要说明的是，所述第一卸车泵310用于对第一丙烯酸脂类储料罐110进行卸料；所述第二卸车泵320用于对第二丙烯酸脂类储料罐120进行卸料；所述打料泵330用于对第一丙烯酸脂类储料罐110或者第二丙烯酸脂类储料罐120进行打料，可以对两个储料罐中的丙烯酸脂类进行检验，判断其是否符合规格。

请参阅图1，所述人工控制台400分别于所述第一卸车泵310、所述第二卸车泵320、所述打料泵330和所述喷淋供水泵230电连接。

为了使得第一丙烯酸脂类储料罐110和第二丙烯酸脂类储料罐120更加稳定地固定在支架上，例如，所述第一安装支架130包括第一固定架131、第二固定架132及安装板133，所述第一固定架131和所述第二固定架132分别设置于所述安装板133上，所述第一丙烯酸脂类储料罐110设置于所述第一固定架131和所述第二固定架132之间。进一步地，所述第一丙烯酸脂类储料罐110上设置有第一安装块111及第二安装块112，所述第一安装块111设置于所述第一固定架111上，所述第二安装块112设置于所述第二固定架132上。通过设置第一固定架131、第二固定架132、第一安装块111及第二安装块112，可以使得第一丙烯酸脂类储料罐110和第二丙烯酸脂类储料罐120更加稳定地固定在支架上，实现物料的存储。

为了实现对两个存储罐的清洗，例如，所述喷淋供水泵230包括驱动器231、驱动安装板232、供水泵壳体233及输入管体234，所述驱动器231设置于所述驱动安装板232上，所述驱动安装板232设置于所述喷淋固定板210上，所述供水泵壳体233设置于所述喷淋固定板210上，所述输入管体234与所述供水泵壳体233连通，所述驱动器231与所述供水泵壳体233连接。所述驱动器231用于实现对自来水的加压；所述驱动安装板232用于安装驱动器231；所述供水泵壳体233作为对自来水的加压腔体，实现对自来水的加压过程；所述输入管体234用于连接外部的水管。

为了操作人员可以实现快速的清洗工作，例如，所述人工控制台400包括工作台基座410及操作控制面板420，所述操作控制面板420设置于与所述工作台基座410上。通过设置操作控制面板420，可以使得操作人员可以实现更方便更快速的清洗工作。

为了实现关断或者连通储料罐与喷淋供水泵，例如，所述喷淋组件200包括第一开关阀250和第二开关阀260，所述第一开关阀250设置与所述第一丙烯酸脂类储料罐110和所述喷淋头220之间，所述第二开关阀260设置于所述第二丙烯酸脂类储料罐120和所述喷淋头220之间。如此，通过关断或者开启第一开关阀250和第二开关阀260，可以关断或开启两个储料罐的进水。

为了使得储料罐可以进料，清洗系统10还包括料液槽罐500，所述料液槽罐500分别与所述第一卸车泵310和所述第二卸车泵320连通。如此，可以实现对储料罐的进料。

为了将储料罐清洗后的残留物排出外部中，例如，所述丙烯酸脂类储料组件100还包括第一排污管150、第二排污管160和排污总管170，所述第一排污管150和所述第二排污管160分别与所述排污总管170连通，所述第一排污管150与所述第一丙烯酸脂类储料罐110连通，所述第二排污管160与所述第二丙烯酸脂类储料罐120连通。需要说明的是，所述第一排污管150用于对第一丙烯酸脂类储料罐110进行排污；所述第二排污管160用于对第二丙烯酸脂类储料罐120进行排污；所述排污总管170用于将第一排污管150和第二排污管160内的残留物进行收集后，统一排到垃圾车上。

为了连通第一丙烯酸脂类储料罐和所述第二丙烯酸脂类储料罐，所述丙烯酸脂类储料组件还包括连通反应管体180，所述连通反应管体分别于所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述第二丙烯酸脂类储料罐连通。进一步地，所述丙烯酸脂类储料组件还包括连通开关阀，所述连通开关阀设置于所述连通反应管体上。当其中一个储料罐装满时，可以通过连通反应管体使得较满的一个储料罐向另一个储料罐导出物料。并通过连通开关阀来控制两个储料罐的连通。

可以理解的是，在聚丙烯酸丁酯的生产过程中，会产生较多的污染气体，例如，NH3、SO2、NO2、F2、Cl2、H2S中的一种或者多种，并且这些气体还带刺激性，这些气体严重影响到空气环境，如果技术人员长期吸入这些气体后，将危及技术人员的健康。由此可见，在聚丙烯酸丁酯的生产过程中需要保证生产厂区的空气质量达到优良的标准的话，需要保证反应过程产生的废气需要及时进行处理，因此，如何对反应过程中产生的废气进行净化；如何保证反应釜中的颗粒物不会进入净化装置；如何防止废气不会发生倒流的问题；如何提高厂区的空气质量，保证技术人员的身体健康；例如，为了净化反应釜中输出的废气，保证技术人员的身体健康，所述清洗系统还包括防逆流防堵塞废气收集机构，所述防逆流防堵塞废气收集机构设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述防逆流防堵塞废气收集机构包括废气进气管体、防堵塞装置、抽风机、防逆流装置、废气收集装置、风扇及出气烟囱，所述废气进气管体的一端设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述废气进气管体的另一端与所述防堵塞装置连接，所述防堵塞装置与所述抽风机连接，所述抽风机的出气端输出的气体经所述防逆流装置、所述废气收集装置、所述风扇和所述出气烟囱排出；所述防堵塞装置包括颗粒物过滤网、吸尘布料、振动驱动器、驱动连杆及颗粒物收集器，所述吸尘布料设置于所述颗粒物过滤网上，且所述颗粒物过滤网设置于所述废气进气管体上，所述振动驱动器设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述驱动连杆的一端与所述振动驱动器的输出端连接，所述驱动连杆的另一端与所述颗粒物过滤网连接，所述颗粒物收集器设置于所述颗粒物过滤网上，且所述颗粒物收集器用于收集颗粒物过滤网掉落的颗粒物；所述防逆流装置包括密封圈、废气入气管、防逆流器、反馈输出管及废气输出管，所述密封圈设置于所述废气入气管上，所述废气入气管的第一端与所述抽风机的出气端连通，所述废气入气管的第二端与所述防逆流器连通，所述防逆流器还与所述反馈输出管和所述废气输出管连通，所述反馈输出管的反馈出气端与所述抽风机的进气端连通，所述废气输出管与所述废气收集装置的入气端连通；所述废气收集装置包括废气流通管体、水冷换热器、吸水组件、吸附管及催化氧化器，所述废气流通管体的进气端与所述废气输出管的出气端连通，所述水冷换热器、所述吸水组件、所述吸附管和所述催化氧化器依次设置于所述废气流通管体上，所述吸水组件包括吸水进气管、吸水出气管及集气瓶，所述吸水进气管的第一端与所述废气流通管体连通，所述吸水进气管的第二端设置于所述集气瓶内，所述吸水出气管的第一端设置于所述集气瓶内，所述吸水出气管的第二端与所述吸附管连通，所述集气瓶内设置有浓硫酸，所述吸水进气管的第二端位于所述浓硫酸内，所述吸水出气管的第一端位于所述浓硫酸上方，所述吸附管内设置有吸附物质，所述催化氧化器的出气端与所述风扇的进气端连通。如此，通过设置防堵塞装置、防逆流装置和废气收集装置，在反应釜中产生的废气在抽风机的作用下，使得废气经过废气进气管体进入到防逆流防堵塞废气收集机构中，并通过防堵塞装置将微小颗粒物过滤掉，过滤掉的废气通入废气收集装置中，实现对对反应过程中产生的废气进行净化，保证反应釜中的颗粒物不会进入净化装置，同时废气也不会发生倒流的问题；从而可以提高厂区的空气质量，保证技术人员的身体健康。为了更好地对上述防逆流防堵塞废气收集机构进行说明，以更好地理解上述防逆流防堵塞废气收集机构的构思。所述清洗系统还包括防逆流防堵塞废气收集机构，所述防逆流防堵塞废气收集机构设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述防逆流防堵塞废气收集机构包括废气进气管体、防堵塞装置、抽风机、防逆流装置、废气收集装置、风扇及出气烟囱，所述废气进气管体的一端设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述废气进气管体的另一端与所述防堵塞装置连接，所述防堵塞装置与所述抽风机连接，所述抽风机的出气端输出的气体经所述防逆流装置、所述废气收集装置、所述风扇和所述出气烟囱排出；需要说明的是，所述废气进气管体用于收集废气；所述防堵塞装置用于防止反应釜中的颗粒物堵塞废气进气管体的问题，保证废气可以在防逆流防堵塞废气收集机构中畅通无阻；所述抽风机用于实现废气的抽取，使得废气可以进入到废气进气管体内；所述防逆流装置用于防止废气流通过程中出现逆流的情况；所述废气收集装置用于收集废气，并将废气经过净化后输出；所述风扇用于将净化完成后的气体加速其从出气烟囱吹出。

进一步地，所述防堵塞装置包括颗粒物过滤网、吸尘布料、振动驱动器、驱动连杆及颗粒物收集器，所述吸尘布料设置于所述颗粒物过滤网上，且所述颗粒物过滤网设置于所述废气进气管体上，所述振动驱动器设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述驱动连杆的一端与所述振动驱动器的输出端连接，所述驱动连杆的另一端与所述颗粒物过滤网连接，所述颗粒物收集器设置于所述颗粒物过滤网上，且所述颗粒物收集器用于收集颗粒物过滤网掉落的颗粒物；需要说明的是，所述颗粒物过滤网用于过滤微小颗粒物，防止颗粒物阻塞废气进气管体；所述吸尘布料用于吸附微尘；所述振动驱动器用于驱动所述驱动连杆移动，进而带动所述颗粒物过滤网和所述吸尘布料振动，使得颗粒物过滤网和吸尘布料上的微小颗粒可以掉落到所述颗粒物收集器上；所述驱动连杆用于连接所述振动驱动器和所述颗粒物过滤网；所述颗粒物收集器用于收集颗粒物过滤网和吸尘布料上的微小颗粒。可以理解，经过长时间使用后，收集颗粒物过滤网和吸尘布料上都布满了很多的微小颗粒，如果再继续使用，则可能会出现堵塞的情况，因此通过设置振动驱动器、驱动连杆及颗粒物收集器，由振动驱动器振动后，可以对微小颗粒进行收集和清除，从而进一步减少出现堵塞的问题。优选的，所述振动驱动器为步进电机。

进一步地，所述防逆流装置包括密封圈、废气入气管、防逆流器、反馈输出管及废气输出管，所述密封圈设置于所述废气入气管上，所述废气入气管的第一端与所述抽风机的出气端连通，所述废气入气管的第二端与所述防逆流器连通，所述防逆流器还与所述反馈输出管和所述废气输出管连通，所述反馈输出管的反馈出气端与所述抽风机的进气端连通，所述废气输出管与所述废气收集装置的入气端连通；需要说明的是，所述密封圈用于连接废气入气管和抽风机的出气端，使得机构的密封性良好；所述废气入气管用于向防逆流装置中输入废气；所述防逆流器可以防止该机构出现废气倒流的情况；所述反馈输出管用于输出反馈的气压给防逆流器前面连接的装置，以达到防逆流的目的；所述废气输出管用于输出防逆流装置里的废气。通过设置防逆流器可以防止出现废气逆流的情况，保证机构安全高效地运转。

进一步地，所述废气收集装置包括废气流通管体、水冷换热器、吸水组件、吸附管及催化氧化器，所述废气流通管体的进气端与所述废气输出管的出气端连通，所述水冷换热器、所述吸水组件、所述吸附管和所述催化氧化器依次设置于所述废气流通管体上，所述吸水组件包括吸水进气管、吸水出气管及集气瓶，所述吸水进气管的第一端与所述废气流通管体连通，所述吸水进气管的第二端设置于所述集气瓶内，所述吸水出气管的第一端设置于所述集气瓶内，所述吸水出气管的第二端与所述吸附管连通，所述集气瓶内设置有浓硫酸，所述吸水进气管的第二端位于所述浓硫酸内，所述吸水出气管的第一端位于所述浓硫酸上方，所述吸附管内设置有吸附物质，所述催化氧化器的出气端与所述风扇的进气端连通。需要说明的是，所述废气流通管体用于使得废气再废气收集装置内流动；所述水冷换热器用于降低流通过程中气体的温度；所述吸水组件用于吸收流通中废气里的水汽；所述吸附管用于吸附废气内的杂质；所述催化氧化器用于将废气中的有害物质进行催化氧化，使得废气内的有害气体可以变得无害后输出，进一步提高厂区的空气质量，保证技术人员的身体健康。其中，所述吸附物质为活性炭或木炭；所述催化氧化器内的催化氧化物质可以是生物催化剂，但不限于此，还可以是其他起到催化氧化作用的酶等。

因此，通过设置防堵塞装置、防逆流装置和废气收集装置，在反应釜中产生的废气在抽风机的作用下，使得废气经过废气进气管体进入到防逆流防堵塞废气收集机构中，并通过防堵塞装置将微小颗粒物过滤掉，过滤掉的废气通入废气收集装置中，实现对对反应过程中产生的废气进行净化，保证反应釜中的颗粒物不会进入净化装置，同时废气也不会发生倒流的问题；从而可以提高厂区的空气质量，保证技术人员的身体健康。

一实施方式中，在聚丙烯酸丁酯的生产过程中，需要用到反应釜，但是现有的反应釜不能实现均匀搅拌，而且在反应釜内的搅拌器结构较大，不能随意拿出来清洗，导致搅拌器有较多的残留物，久而久之，使得搅拌器不能进行均匀搅拌。因此，如何减少搅拌器中出现的残留物，如何保证下一次使用时在化学反应不会出现杂质，提高产品的质量，所述清洗系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述第一丙烯酸脂类储料罐上，所述搅拌机构包括搅拌固定板、搅拌组件和多个折叠组件，所述搅拌组件包括搅拌支架、搅拌驱动件及搅拌安装板，所述搅拌支架设置于所述搅拌固定板上，所述搅拌驱动件设置于所述搅拌支架上，所述搅拌安装板设置于所述搅拌驱动件上；多个所述折叠组件分别与所述搅拌安装板连接，在一个所述折叠组件中，所述折叠组件包括伸缩连杆、折叠转动板、折叠转动轴及搅拌板本体，所述折叠转动轴转动设置于所述搅拌安装板上，所述折叠转动板设置于所述折叠转动轴上，所述搅拌板本体设置于所述折叠转动板上，所述伸缩连杆的一端设置于所述搅拌驱动件上，所述伸缩连杆的另一端设置于所述折叠转动板上；所述搅拌支架包括驱动固定板及驱动器安装柱，所述驱动固定板设置于所述搅拌固定板上，所述驱动器安装柱设置于所述驱动固定板上，所述搅拌驱动件设置于所述驱动器安装柱上；所述搅拌驱动件包括搅拌驱动器及搅拌驱动轴，所述搅拌驱动器设置于所述搅拌驱动轴上，所述搅拌驱动轴设置于所述驱动器安装柱上；所述驱动器安装柱上开设有通孔，所述搅拌驱动轴穿设所述通孔；所述搅拌组件还包括搅拌轴套，所述搅拌轴套设置于所述搅拌安装板上，所述搅拌驱动轴套设于所述搅拌轴套内；所述折叠组件设置有五个，五个所述折叠组件分别与所述搅拌安装板连接；所述折叠转动板和所述搅拌板本体具有夹角，所述夹角为锐角；所述搅拌驱动轴包括第一转动轴、第二转动轴和转动轴套，所述第一转动轴设置于所述搅拌驱动器上，所述第二转动轴和所述第一转动分别设置于所述转动轴套上；所述伸缩连杆包括第一连杆、第二连杆及连杆定位板，所述第一连杆设置于所述搅拌驱动器上，所述连杆定位板设置于所述转动轴套上，所述第一连杆设置于所述连杆定位板上，所述第一连杆和所述第二连杆连接；所述连杆定位板上开设有连杆固定通孔，所述第一连杆穿设所述连杆固定通孔。如此，通过设置搅拌固定板、搅拌组件和多个折叠组件，能够实现均匀搅拌，并且，设置在储存罐内的搅拌器也可以取出来进行清洗，减少搅拌器中的残留物，避免下次使用反应釜时出现不必要杂物。更为重要的是，在折叠组件中设置有伸缩连杆、折叠转动板、折叠转动轴及搅拌板本体，伸缩连杆可以控制折叠转动板转动，进而可以翻转整个搅拌板本体，使得搅拌板本体收缩起来，在需要进行清洗搅拌组件的时候，可以轻松的从储存罐中取出，从而可以实现对搅拌组件的清洗，提高了清洗的效率，减少了搅拌组件中的残留物，保证了搅拌组件的清洁度。

为了更好地对上述均匀搅拌的搅拌机构进行说明，以更好地理解上述均匀搅拌的搅拌机构的构思。请参阅图2和图3，所述搅拌机构20包括搅拌固定板1、搅拌组件2和多个折叠组件3，所述搅拌固定板1用于固定搅拌机构20；所述搅拌组件2用于对聚丙烯酸丁酯等反应物进行搅拌，使其可以加速反应速率，并充分反应；所述折叠组件3用于扩大搅拌的范围，并且可以进行收缩，使得搅拌组件2可以轻松的从储存罐中取出，实现对反应后的搅拌组件2进行清洗工作。优选的，所述折叠组件3设置有五个，五个所述折叠组件分别与所述搅拌安装板连接。通过设置搅拌固定板、搅拌组件和多个折叠组件，能够实现均匀搅拌，并且，设置在反应釜内的搅拌器也可以取出来进行清洗，减少搅拌器中的残留物，避免下次使用储存罐时出现不必要杂物。更为重要的是，在折叠组件中设置有伸缩连杆、折叠转动板、折叠转动轴及搅拌板本体，伸缩连杆可以控制折叠转动板转动，进而可以翻转整个搅拌板本体，使得搅拌板本体收缩起来，在需要进行清洗搅拌组件的时候，可以轻松的从反应釜中取出，从而可以实现对搅拌组件的清洗，提高了清洗的效率，减少了搅拌组件中的残留物，保证了搅拌组件的清洁度。

请参阅图2和图3，所述搅拌组件2包括搅拌支架4、搅拌驱动件5及搅拌安装板6，所述搅拌支架4设置于所述搅拌固定板1上，所述搅拌驱动件5设置于所述搅拌支架4上，所述搅拌安装板6设置于所述搅拌驱动件5上；需要说明的是，所述搅拌支架4用于固定整个搅拌组件2；所述搅拌驱动件5用于驱动所述搅拌安装板6进行转动，使其实现搅拌的功能；所述搅拌安装板6用于安装折叠组件3，使得搅拌达到均匀搅拌和充分搅拌的效果。

请参阅图2和图3，多个所述折叠组件分别与所述搅拌安装板连接，在一个所述折叠组件3中，所述折叠组件3包括伸缩连杆7、折叠转动板8、折叠转动轴9及搅拌板本体10，所述折叠转动轴9转动设置于所述搅拌安装板6上，所述折叠转动板8设置于所述折叠转动轴9上，所述搅拌板本体10设置于所述折叠转动板8上，所述伸缩连杆7的一端设置于所述搅拌驱动件5上，所述伸缩连杆7的另一端设置于所述折叠转动板8上；需要说明的是，所述伸缩连杆7可实现伸缩，并且可以使得折叠转动板实现翻转，从而可以将搅拌板本体折叠起来，方便进行从反应釜中取出来，进行清洗操作；所述折叠转动板8用于实现翻转；所述折叠转动轴9用于为折叠转动板的翻转提供必要的转动机构；所述搅拌板本体10用于实现对聚丙烯酸丁酯的搅拌。

为了使得搅拌驱动件可以安装在储存罐上，并且可以稳定地实现驱动功能，例如，所述搅拌支架4包括驱动固定板11及驱动器安装柱12，所述驱动固定板11设置于所述搅拌固定板1上，所述驱动器安装柱12设置于所述驱动固定板11上，所述搅拌驱动件5设置于所述驱动器安装柱12上；如此，可以使得搅拌驱动件可以安装在反应釜上，并且可以稳定地实现驱动功能。

为了达到搅拌驱动件的驱动效果，例如，所述搅拌驱动件5包括搅拌驱动器13及搅拌驱动轴14，所述搅拌驱动器13设置于所述搅拌驱动轴14上，所述搅拌驱动轴14设置于所述驱动器安装柱12上；如此，可以使得搅拌驱动件的驱动效果。

为了将驱动轴固定于所述搅拌支架上，同时还可以实现转动的功能，例如，所述驱动器安装柱上开设有通孔，所述搅拌驱动轴穿设所述通孔；如此，可以将驱动轴固定于所述搅拌支架上，同时还可以实现转动的功能。

为了稳定地将搅拌轴安装在搅拌安装板上，例如，所述搅拌组件还包括搅拌轴套15，所述搅拌轴套15设置于所述搅拌安装板6上，所述搅拌驱动轴14套设于所述搅拌轴套15内；如此，可以使得稳定地将搅拌轴安装在搅拌安装板上。

需要说明的是，所述折叠转动板和所述搅拌板本体具有夹角，所述夹角为锐角；如此，可以提高转动的效率，并且搅拌板本体可以充分搅拌。

还需要说明的是，所述搅拌驱动轴包括第一转动轴、第二转动轴和转动轴套，所述第一转动轴设置于所述搅拌驱动器上，所述第二转动轴和所述第一转动分别设置于所述转动轴套上；如此，可以实现搅拌更为均匀。

为了实现伸缩连杆的伸缩功能，并且可以提高可伸缩的效率，同时为了使得搅拌板本体可以实现搅拌和折叠的效果，例如，所述伸缩连杆7包括第一连杆16、第二连杆17及连杆定位板18，所述第一连杆16设置于所述搅拌驱动器13上，所述连杆定位板18设置于所述转动轴套上，所述第一连杆16设置于所述连杆定位板18上，所述第一连杆16和所述第二连杆17连接；具体的，所述第一连杆16的一端设置于所述搅拌驱动器上，所述第一连杆16的另一端与所述第二连杆17的一端连接，并且所述第二连杆17的另一端与所述折叠转动板相固定。进一步地，所述连杆定位板18上开设有连杆固定通孔，所述第一连杆穿设所述连杆固定通孔。如此，通过设置第一连杆16、第二连杆17及连杆定位板18，可以实现伸缩连杆的伸缩功能，并且可以提高可伸缩的效率，同时为了使得搅拌板本体可以实现搅拌和折叠的效果。

还需要说明的是，通过设置搅拌固定板、搅拌组件和多个折叠组件，能够实现均匀搅拌，并且，设置在储存罐内的搅拌器也可以取出来进行清洗，减少搅拌器中的残留物，避免下次使用反应釜时出现不必要杂物。更为重要的是，在折叠组件中设置有伸缩连杆、折叠转动板、折叠转动轴及搅拌板本体，伸缩连杆可以控制折叠转动板转动，进而可以翻转整个搅拌板本体，使得搅拌板本体收缩起来，在需要进行清洗搅拌组件的时候，可以轻松的从储存罐中取出，从而可以实现对搅拌组件的清洗，提高了清洗的效率，减少了搅拌组件中的残留物，保证了搅拌组件的清洁度。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，通过丙烯酸脂类储料组件、喷淋组件、卸料组件和人工控制台，能够将巨大的反应釜清洗干净，避免反应釜中出现残留物的问题，避免反应过程中出现其他杂物，提高反应产物的纯度，提高产品的质量。通过在喷淋组件设置喷淋固定板、喷淋头及喷淋供水泵，可以达到将两个反应釜清洗干净的目的；在下一次使用反应釜的时候，减少了反应釜内残留物对反应结果的影响，提高聚丙烯酸丁酯的纯度。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，包括：

丙烯酸脂类储料组件，所述丙烯酸脂类储料组件包括第一丙烯酸脂类储料罐、第二丙烯酸脂类储料罐、第一安装支架及第二安装支架，所述第一丙烯酸脂类储料罐设置于所述第一安装支架上，所述第二丙烯酸脂类储料罐设置于所述第二安装支架上，所述第一安装支架和所述第二安装支架相固定；

喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋固定板、喷淋头及喷淋供水泵，所述喷淋供水泵设置于所述喷淋固定板上，所述喷淋头设置于所述喷淋供水泵上，所述喷淋头分别于所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述第二丙烯酸脂类储料罐连通；

卸料组件，所述卸料组件包括第一卸车泵、第二卸车泵及打料泵，所述第一卸车泵、所述第二卸车泵和所述打料泵依次连接，所述第一卸车泵与所述第一丙烯酸脂类储料罐连通，所述第二卸车泵与所述第二丙烯酸脂类储料罐连通；

人工控制台，所述人工控制台分别于所述第一卸车泵、所述第二卸车泵、所述打料泵和所述喷淋供水泵电连接。

2.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述第一安装支架包括第一固定架、第二固定架及安装板，所述第一固定架和所述第二固定架分别设置于所述安装板上，所述第一丙烯酸脂类储料罐设置于所述第一固定架和所述第二固定架之间。

3.根据权利要求2所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述第一丙烯酸脂类储料罐上设置有第一安装块及第二安装块，所述第一安装块设置于所述第一固定架上，所述第二安装块设置于所述第二固定架上。

4.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述喷淋供水泵包括驱动器、驱动安装板、供水泵壳体及输入管体，所述驱动器设置于所述驱动安装板上，所述驱动安装板设置于所述喷淋固定板上，所述供水泵壳体设置于所述喷淋固定板上，所述输入管体与所述供水泵壳体连通，所述驱动器与所述供水泵壳体连接。

5.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述人工控制台包括工作台基座及操作控制面板，所述操作控制面板设置于与所述工作台基座上。

6.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述喷淋组件包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置与所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述喷淋头之间，所述第二开关阀设置于所述第二丙烯酸脂类储料罐和所述喷淋头之间。

7.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，还包括料液槽罐，所述料液槽罐分别与所述第一卸车泵和所述第二卸车泵连通。

8.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述丙烯酸脂类储料组件还包括第一排污管、第二排污管和排污总管，所述第一排污管和所述第二排污管分别与所述排污总管连通，所述第一排污管与所述第一丙烯酸脂类储料罐连通，所述第二排污管与所述第二丙烯酸脂类储料罐连通。

9.根据权利要求1所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述丙烯酸脂类储料组件还包括连通反应管体，所述连通反应管体分别于所述第一丙烯酸脂类储料罐和所述第二丙烯酸脂类储料罐连通。

10.根据权利要求9所述的用于聚丙烯酸丁酯的清洗系统，其特征在于，所述丙烯酸脂类储料组件还包括连通开关阀，所述连通开关阀设置于所述连通反应管体上。