CN218608873U - 一种粉料干混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料干混装置：设有一个可翻转的罐体，包括下罐体和上罐体，其中上罐体可拆分地扣合在下罐体上；在罐体内至少设有两处搅拌臂，其中一处搅拌臂贴合下罐体底面、另一处搅拌臂贴合上罐体底面；在上罐体与下罐体之间设有筛网。本实用新型粉料干混装置通过设置可翻转倒置的罐体以及分别贴合上下罐体底面的搅拌臂，促使干粉混合均匀；特别是在上下罐体之间设置筛网，利用粉料在筛网之间的碰撞，将因吸水而粘结成团状的粉料颗粒打散，保证干混的均匀性。

Description

一种粉料干混装置

技术领域

本实用新型属于粉料搅拌混合技术领域，具体涉及一种粉料干混装置。

背景技术

在研发手工电焊条时，需要用到混料机以对各种粉剂进行混合搅拌均匀。上述研发在实验室时每次所需的混料剂量通常较小，一次约3kg左右即可满足试验需求，因而通常采用市面上的小型混料机，但是当前这类小型混料机无法有效带动贴合在罐体底部的粉料参与搅拌混合，并且也无法充分地将因易吸水性而粘结成小颗粒的粉料打散，从而导致干混不均匀，为后续的湿混以及涂压成焊条药皮带来困难，甚至有可能因混料不均匀而导致制备出的焊条药皮成分不均匀，最终影响焊接试验效果、阻碍研发进程。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种粉料干混装置，用以解决小型混料机的粉料干混均匀性问题。

本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。

一种粉料干混装置：设有一个可翻转的罐体，包括下罐体和上罐体，其中上罐体可拆分地扣合在下罐体上；在罐体内至少设有两处搅拌臂，其中一处搅拌臂贴合下罐体底面、另一处搅拌臂贴合上罐体底面；在上罐体与下罐体之间设有筛网。

进一步地，设有锁定机构，用以将罐体稳固在下罐体在下、上罐体在上的姿态，或者稳固在上罐体在下、下罐体在上的姿态。

进一步地，所述下罐体通过支架设置在基座上，其中下罐体与支架之间通过翻转轴相连。

进一步地，所述锁定机构为锁定桩和锁定扣，所述支架上设有一对锁定桩，所述下罐体的两侧和所述上罐体的两侧分别设有锁定扣；通过翻转罐体，能够使下罐体上的锁定扣或上罐体上的锁定扣扣住锁定桩。

进一步地，所述搅拌臂串接在主轴上，所述下罐体底部设有电机，所述主轴由电机驱动旋转。

进一步地，所述上罐体底面中心处设有轴承，所述主轴尖端抵接在轴承上。

进一步地，所述筛网由对称的两片圆弧板拼合而成，筛网中心处设有供主轴穿过的避让孔。

进一步地，所述下罐体罐口处设有用于安置筛网的卡槽。

进一步地，所述搅拌臂为刮板状结构，且相对罐体底面倾斜。

进一步地，所述下罐体的内外壁夹层之间设有超声振颤器。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供了一种粉料干混装置，其中通过设置可翻转倒置的罐体以及分别贴合上下罐体底面的搅拌臂，促使干粉混合均匀；特别是在上下罐体之间设置筛网，利用粉料在筛网之间的碰撞，将因吸水而粘结成团状的粉料颗粒打散，保证干混的均匀性。

(2)本实用新型粉料干混装置中，通过在罐体内设置超声振颤器，利用所施加的外力振动，将粘结在罐壁上的粉料抖落，提升搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型粉料干混装置外观图；

图2为本实用新型粉料干混装置的罐体翻转示意图；

图3为本实用新型粉料干混装置的剖切图；

图4为本实用新型粉料干混装置的零件展开图。

附图标记：

1-基座； 11-操控钮； 12-支架； 13-翻转轴；

14-锁定桩； 2-下罐体； 21-电机； 22-主轴；

23-搅拌臂； 24-筛网； 25-卡槽； 3-上罐体；

31-轴承； 4-锁定扣。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的粉料干混装置，包括一个可翻转的罐体，罐体由可拆分的上罐体3和下罐体2组合而成。所述下罐体2通过支架12悬空设置在基座1上，其中下罐体2与支架12之间通过翻转轴13相连；翻转轴13水平布置，下罐体2能够绕翻转轴13翻转。所述上罐体3扣合在下罐体2的罐口上，其中上罐体3与下罐体2之间可以采用螺纹连接方式进行紧固，也可以采用卡扣等其他方式进行紧固。在支架12内侧设有一对锁定桩14，在下罐体2两侧和上罐体3两侧分别设有锁定扣4，锁定扣4为C形扣结构。在基座1上设有操控钮11，用以控制粉料干混装置的运作；图中操控钮11仅为示意，具体操控按键或操控面板的布置可根据实际需要(成本、功能项目等)进行调整。

如图2所示，通过翻转罐体，可使下罐体2上的锁定扣4或者上罐体3上的锁定扣4扣住锁定桩14，从而使罐体稳定保持在正放(下罐体2在下、上罐体3在上)或倒置(下罐体2在上、上罐体3在下)的姿态。

如图3和图4所示，下罐体2底部设有电机21，下罐体2内设有一根主轴22；电机21与主轴22相连，用以驱动主轴22旋转。在主轴22两端分别设有搅拌臂23，搅拌臂23为刮板状结构，且相对罐体底面倾斜设置。两搅拌臂23分别与下罐体2和上罐体3的底面相贴合，从而尽可能地搅拌到贴合在罐底的粉料。在上罐体3底面中心处设有轴承31；当上罐体3扣合在下罐体2上时，主轴22末端抵接在轴承31上；从而通过轴承31对主轴22加以辅助固定，并减少主轴22与上罐体3底面之间的摩擦阻力，保证主轴22转动顺畅。

在下罐体2的内外壁夹层之间设有超声振颤器(图中未示意出)，超声振颤器用以向罐体内的粉料施加振动，以此将粉料由罐体壁上振动脱落。

在上罐体3内腔与下罐体2内腔之间设有筛网24。在筛网24中心处留有避让孔，供主轴22穿过。在下罐体2的罐口出设有卡槽25，用以安置筛网24。筛网24可拆分为对称的两片圆弧板，以方便在罐体内安装或拆卸筛网24。

上述粉料干混装置在使用时，首先保持下罐体2在下、上罐体3在上的姿态，打开上罐体3并取下筛网24，之后向下罐体2内投入所需混合的粉料。随后重新装回筛网24和上罐体3。接着通过操控钮11启动电机21，使搅拌臂23旋转以对罐内的粉料进行搅拌混合。在持续搅拌一段时间后，停止电机21并手动将罐体翻转倒置(下罐体2在上、上罐体3在下)。倒置罐体后，先启动超声振颤器，通过超声振颤将粘结在下罐体2内壁及底面上的粉料抖落至上罐体3，其中粉料在通过筛网24的过程中，因吸水而粘结成块的粉料颗粒在与筛网24的碰撞下解体散开。超声振颤一段时间后，再次启动电机21，使搅拌臂23在上罐体3内继续搅拌粉料。上述翻转罐体操作可以反复多次。通过上述在上下两罐体之间来回倾倒粉料的方式，促使粉料混合均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料干混装置，其特征在于：设有一个可翻转的罐体，包括下罐体(2)和上罐体(3)，其中上罐体(3)可拆分地扣合在下罐体(2)上；在罐体内至少设有两处搅拌臂(23)，其中一处搅拌臂(23)贴合下罐体(2)底面、另一处搅拌臂(23)贴合上罐体(3)底面；在上罐体(3)与下罐体(2)之间设有筛网(24)。

2.根据权利要求1所述的粉料干混装置，其特征在于：设有锁定机构，用以将罐体稳固在下罐体(2)在下、上罐体(3)在上的姿态，或者稳固在上罐体(3)在下、下罐体(2)在上的姿态。

3.根据权利要求2所述的粉料干混装置，其特征在于：所述下罐体(2)通过支架(12)设置在基座(1)上，其中下罐体(2)与支架(12)之间通过翻转轴(13)相连。

4.根据权利要求3所述的粉料干混装置，其特征在于：所述锁定机构为锁定桩(14)和锁定扣(4)，所述支架(12)上设有一对锁定桩(14)，所述下罐体(2)的两侧和所述上罐体(3)的两侧分别设有锁定扣(4)；通过翻转罐体，能够使下罐体(2)上的锁定扣(4)或上罐体(3)上的锁定扣(4)扣住锁定桩(14)。

5.根据权利要求1所述的粉料干混装置，其特征在于：所述搅拌臂(23)串接在主轴(22)上，所述下罐体(2)底部设有电机(21)，所述主轴(22)由电机(21)驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的粉料干混装置，其特征在于：所述上罐体(3)底面中心处设有轴承(31)，所述主轴(22)末端抵接在轴承(31)上。

7.根据权利要求5所述的粉料干混装置，其特征在于：所述筛网(24)由对称的两片圆弧板拼合而成，筛网(24)中心处设有供主轴(22)穿过的避让孔。

8.根据权利要求7所述的粉料干混装置，其特征在于：所述下罐体(2)罐口处设有用于安置筛网(24)的卡槽(25)。

9.根据权利要求1所述的粉料干混装置，其特征在于：所述搅拌臂(23)为刮板状结构，且相对罐体底面倾斜。

10.根据权利要求1所述的粉料干混装置，其特征在于：所述下罐体(2)的内外壁夹层之间设有超声振颤器。

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