CN218608198U - 一种控制浓密机外排物料的装置 - Google Patents

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王红
王国栋
钟志刚
李京伦
李宁
李广文
胡义强
杨珊
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Abstract

本实用新型一种控制浓密机外排物料的装置,具体的结构包括浓密机给矿管,浓密机给矿管的一端连接有浓密机,浓密机的底部一侧固定连接有浓密机外排底流泵,另一侧固定连接有旋流器给矿泵,旋流器给矿泵的一端固定连接有旋流器给矿管,旋流器给矿管的另一端固定连接有旋流器。旋流器的一侧固定连接有旋流器溢流管。旋流器的底部固定连接有旋流器沉砂管的入口端,旋流器沉砂管的出口端与浓密机给矿管连接。本实用新型的有益效果:结构设计合理、构思新颖、操作便捷、解决高效浓密机外排物料组成不可控、不可调的问题,稳定为下道工序生产提供合理粒级、浓度物料。

Description

一种控制浓密机外排物料的装置
技术领域
本实用新型涉及浓密机技术领域,具体为一种控制浓密机外排物料的装置。
背景技术
高效浓密机是选矿生产中实现固液分离的有效手段之一,是一种小功率、低转速、大扭矩的传动装置(设置扭矩传感器)。具有整体结构简单、安装方便、工作可靠、效率高等特点。该装置具有搅拌功能,整体结构简单可靠、维护方便。每台浓密机底流泵站配置两台带变频调速器的底流泵,一备一用,并为输送泵进口提供60米水柱的压力。
现有技术中使用的浓密机浓缩系统,各满足不同物料的浓缩及输送需求。近年来,随着工艺流程的变化,尤其在悬浮磁化焙烧技术应用以来,对承担强磁中矿浓缩的浓密机外排物料组成要求范围窄,浓度控制在55±5%、-200目含量55±5%。
在实际生产过程中,进入强磁中矿浓密机物料具有沉降快、粒级分布差异大,悬浮磁化焙烧工艺对进入悬浮炉物料组成要求高,物料超出范围后会造成悬浮炉运行不畅。强磁中矿浓密机不能有效满足控制要求,经常性出现外排浓度、粒级组成不达标的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、解决高效浓密机外排物料组成不可控、不可调的问题,稳定为下道工序生产提供合理粒级、浓度物料的控制高效浓密机外排产品的装置。
本实用新型一种控制浓密机外排物料的装置,包括浓密机给矿管1,浓密机给矿管1的一端连接有浓密机2,浓密机2的底部分别固定连接有排放管道12和回收管道11,排放管道12与浓密机外排底流泵3固定连接;回收管道11与旋流器给矿泵4固定连接,旋流器给矿泵4的一端固定连接有旋流器给矿管5,旋流器给矿管5的另一端固定连接有旋流器6。
设置的浓密机2可对通过浓密机给矿管1输入的-200目含量50-67%、浓度18%铁矿物矿浆进行初步沉淀、混匀,形成粒度-200含量50-67%、浓度50-60%的底流物料,进入到浓密机2的排放管道中,如果底流物料粒度达标,由设置于浓密机2底部的浓密机外排底流泵3将处理符合标准的底流物料排出,用于悬浮焙烧工序炉前压滤处理,备料;如果底流物料粒度不达标,浓密机底流物料的粒度位于200目以下并且浓度超过60%,则开启旋流器给矿泵4,将不符合要求的底流物料通过旋流器给矿管5泵送至旋流器6中,通过调浆水阀门9,使浓度控制到35-40%,再经过旋流器6的高效分级,可将底流物料处理为-200含量40-55%、浓度60%的物料,通过旋流器沉砂管8流入浓密机2中进一步浓缩、混匀,最终实现粒度控制到-200目含量50-60%,粒度达标物料使用于悬浮焙烧流程。
所述旋流器6的一侧固定连接有旋流器溢流管7。
设置的旋流器溢流管7的作用在于可对旋流器6内分级产生的粒度-200目含量85%左右、浓度为15%左右不符合规定的物料排出到液体收集箱体内。
所述旋流器6的底端固定连接有旋流器沉砂管8的入口端,旋流器沉砂管8的出口端与浓密机给矿管1连接。
旋流器沉砂管8的设置可对经过旋流器6分级处理后的底流物料排放至浓密机2中沉淀、混匀处理。
所述浓密机2底部固定连接有进水管道10,在进水管道10上设置有浓度控制水阀9。
在浓密机2的底部设置有进水管道10,开启浓度控制水阀9,引入稀释水,使物料在外排过程中通过调节稀释水大小有效控制物料外排浓度,满足下道工序生产需求。
本实用新型的有益效果是:
1)设置的浓密机2可对通过浓密机给矿管1输入的粒度-200目含量50-67%、浓度18%铁矿物矿浆物料进行初步沉淀、混匀,形成粒度-200含量50-67%、浓度50-60%的底流物料,进入到浓密机2的排放管道中;如果底流物料粒度达标,由设置于浓密机2底部的浓密机外排底流泵3将处理符合标准的底流物料排出,用于悬浮焙烧工序炉前压滤处理,备料;如果底流物料粒度不达标,浓密机底流物料粒度-200目含量超过60%,则开启旋流器给矿泵4,将不符合要求的底流物料通过旋流器给矿管5泵送至旋流器6中,通过调浆水阀门9,使浓度控制到35-40%,再经过旋流器6的高效分级,可将底流物料处理为粒度-200目含量40-55%、浓度60%的物料,通过旋流器沉砂管8流入浓密机2中进一步浓缩、混匀,最终实现粒度控制-200目范围50-60%,粒度达标物料使用于悬浮焙烧流程。
2)设置的旋流器溢流管7的作用在于可对旋流器6内分级产生的粒度-200目含量85%左右、浓度为15%左右不符合规定的物料排出到液体收集箱体内;
3)在浓密机2的底部设置有进水管道10,开启浓度控制水阀9,引入稀释水,使物料在外排过程中通过调节稀释水大小有效控制物料外排浓度,满足下道工序生产需求;
4)通过设置的浓密机2,旋流器6,以及进水管道10、调浆水阀9的共同作用下,通过取样检测物料组成,最终达到下道工序生产要求的粒度-200目为50-60%、浓度为50-60%的外排物料,工艺方法简单,操作灵活,可对物料外排浓度实现精准调控。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中旋流器给矿泵的结构示意图;
图3为本实用新型中浓密机外排底流泵的结构示意图。
图中:1. 浓密机给矿管、2. 浓密机、3. 浓密机外排底流泵、4. 旋流器给矿泵、5.旋流器给矿管、6. 旋流器、7. 旋流器溢流管、8.旋流器沉砂管、9. 浓度控制水阀、10. 进水管道、11. 回收管道、12. 排放管道。
具体实施方式
实施例1.
本实用新型包括浓密机给矿管1、浓密机2、浓密机外排底流泵3、旋流器给矿泵4、旋流器给矿管5、旋流器6、旋流器溢流管7、旋流器沉砂管8,具体的结构为:包括浓密机给矿管1,浓密机给矿管1的一端连接有浓密机2,浓密机2的底部分别固定连接有排放管道12和回收管道11,排放管道12与浓密机外排底流泵3固定连接;回收管道11与旋流器给矿泵4固定连接,旋流器给矿泵4的一端固定连接有旋流器给矿管5,旋流器给矿管5的另一端固定连接有旋流器6。浓密机2的型号为:φ28m高效浓密机。
所述旋流器6的一侧固定连接有旋流器溢流管7,旋流器溢流管7的另一端连接于液体收集箱体。
所述旋流器6的底端固定连接有旋流器沉砂管8的入口端,旋流器沉砂管8的出口端与浓密机给矿管1连接。旋流器6的型号为:FX-250型水力旋流器。
使用时:通过浓密机给矿管1向浓密机2内加入粒度-200目含量50-67%、浓度18%铁矿物矿浆,进入到浓密机2内,经过进行初步沉淀、混匀,形成粒度-200目50-67%、浓度50-60%的底流物料,进入到浓密机2的排放管道中,实现浓缩作用。如果底流物料粒度达标,由设置于浓密机2底部的浓密机外排底流泵3将处理符合标准的底流物料排出,用于悬浮焙烧工序炉前压滤处理,备料;如果底流物料粒度不达标,浓密机底流物料粒度-200目含量超过60%,则开启旋流器给矿泵4,将不符合要求的底流物料通过旋流器给矿管5泵送至旋流器6中,通过调浆水阀门9,使浓度控制到35%(最佳分级浓度),再经过旋流器6的高效分级,可将底流物料处理为粒度-200目40-55%、浓度50%的物料,通过旋流器沉砂管8可将符合标准的物料流入浓密机2中进一步浓缩、混匀,最终实现粒度控制-200目范围50-60%,粒度达标物料使用于悬浮焙烧流程;设置的旋流器溢流管7可将粒度为-200目含量85%左右、浓度为15%左右的浆液排放至收集箱体内。
实施例2.
本实用新型包括浓密机给矿管1、浓密机2、浓密机外排底流泵3、旋流器给矿泵4、旋流器给矿管5、旋流器6、旋流器溢流管7、旋流器沉砂管8、浓度控制水阀9、进水管道10,具体的结构同实施例1所述,所述浓密机2底部固定连接有进水管道10,在进水管道10上设置有浓度控制水阀9。
使用方法同实施例1所述,在浓密机2的底部设置有进水管道10,开启浓度控制水阀9,引入稀释水,使物料在外排过程中通过调节稀释水大小有效控制物料外排浓度,满足下道工序生产需求。

Claims (4)

1.一种控制浓密机外排物料的装置,其特征在于:包括浓密机给矿管(1),浓密机给矿管(1)的一端连接有浓密机(2),浓密机(2)的底部分别固定连接有排放管道(12)和回收管道(11),排放管道(12)与浓密机外排底流泵(3)固定连接;回收管道(11)与旋流器给矿泵(4)固定连接,旋流器给矿泵(4)的一端固定连接有旋流器给矿管(5),旋流器给矿管(5)的另一端固定连接有旋流器(6)。
2.如权利要求1所述的一种控制浓密机外排物料的装置,其特征在于:所述旋流器(6)的一侧固定连接有旋流器溢流管(7)。
3.如权利要求2所述的一种控制浓密机外排物料的装置,其特征在于:所述旋流器(6)的底部固定连接有旋流器沉砂管(8)的入口端,旋流器沉砂管(8)的出口端与浓密机给矿管(1)连接。
4.如权利要求3所述的一种控制浓密机外排物料的装置,其特征在于:所述浓密机(2)底部固定连接有进水管道(10),在进水管道(10)上设置有浓度控制水阀(9)。
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