CN205252632U - 一种立式压滤机给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽、立式压滤机及连接矿浆储槽和立式压滤机的出浆管，出浆管包括出浆总管、两根出浆支管、进浆总管及若干进浆支管，出浆总管的左端与矿浆储槽的下部连接，出浆总管的右端与出浆支管的左端连接，出浆总管上设有常开出料浆液阀；出浆支管的右端与进浆总管的左端连接，出浆支管上设有给料泵，出浆支管上设有气动阀，出浆支管上设有气动管夹阀；进浆总管与进浆支管的左端连接，进浆总管上设有压力变送器；每根进浆支管与立式压滤机连接；还包括PLC控制器，PLC控制器通过信号线与所述的压力变送器和给料泵连接。本实用新型能够降低给料泵的全速工作时间，减少给料泵的磨损并能够降低电能消耗。

Description

一种立式压滤机给料系统

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，涉及一种立式压滤机给料系统。

背景技术

浓缩、过滤和干燥是选矿厂中普遍的脱水工艺，过滤又是其中的关键环节。因此，过滤机是传统而又普遍的固液分离设备，卧式压滤机在选矿厂中使用较为普遍，其操作及维护均较为简便。但随着目前矿产资源日益贫乏和征地困难，许多中低品位矿石开始利用，磨矿粒度越来越细；尾矿采用干堆方式，导致传统的过滤方式不能满足细粒级脱水的需求，而立式压滤机主要针对细颗粒矿物，且经过近些年的发展，生产效率及自动化程度均大幅提高，越来越多的应用于选矿厂处理细粒精矿及尾矿脱水。

立式压滤机为间断工作，通常的给料方式为给料泵一直全速工作，在给料管道上设置一根回流管，当压滤机停止进料时，打开回流管阀门，将矿浆导入至缓冲槽中，给料泵连续工作需要频繁启停，延长了给料泵全速工作时间，不仅增加了给料泵的磨损而且提高了电能消耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种立式压滤机给料系统，该立式压滤机给料系统不需频繁停启，但能够降低给料泵的全速工作时间，减少给料泵的磨损并能够降低电能消耗。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽、立式压滤机及连接矿浆储槽和立式压滤机的出浆管，其特点在于：所述的出浆管包括出浆总管、两根出浆支管、进浆总管及若干进浆支管，其中

所述的出浆总管的左端与所述的矿浆储槽的下部连接，所述的出浆总管的右端与所述的出浆支管的左端连接，所述的出浆总管上设有常开出料浆液阀；

所述的出浆支管的右端与所述的进浆总管的左端连接，所述的出浆支管上设有用于带动浆液流动的给料泵，所述的出浆支管上位于所述的给料泵的左侧设有气动阀，所述的出浆支管上位于所述的给料泵的右侧设有气动管夹阀；

所述的进浆总管的右端与所述的进浆支管的左端连接，所述的进浆总管上设有压力变送器；

所述的每根进浆支管的右端分别与立式压滤机连接；

还包括PLC控制器，所述的PLC控制器通过信号线与所述的压力变送器和给料泵连接。

本实用新型一种立式压滤机给料系统技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的矿浆储槽内设有搅拌器，所述的搅拌器包括转轴和设在转轴上的搅拌叶，所述的转轴与设在矿浆储槽顶部的电机连接。

本实用新型一种立式压滤机给料系统技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的进浆支管上设有常开进料浆液阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：通过立式压滤机、给料泵、压力变送器形成连锁调节，工作过程中，根据立式压滤机发出的信号，自动调节给料泵电机的频率，给料泵只需一次停启即可，无需反复停启，可以不仅可以减少给料泵的磨损，延长给料泵的使用寿命，而且可以减少电能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

实施例1，参照图1，一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽1、立式压滤机8及连接矿浆储槽1和立式压滤机8的出浆管，所述的出浆管包括出浆总管2、两根出浆支管3、进浆总管6及若干进浆支管7，其中

所述的出浆总管2的左端与所述的矿浆储槽1的下部连接，所述的出浆总管2的右端与所述的出浆支管3的左端连接，所述的出浆总管2上设有常开出料浆液阀21；

所述的出浆支管3的右端与所述的进浆总管6的左端连接，所述的出浆支管3上设有用于带动浆液流动的给料泵4，所述的出浆支管3上位于所述的给料泵4的左侧设有气动阀31，所述的出浆支管3上位于所述的给料泵4的右侧设有气动管夹阀51；

所述的进浆总管6的右端与所述的进浆支管7的左端连接，所述的进浆总管6上设有压力变送器61；

所述的每根进浆支管7的右端分别与立式压滤机8连接；

还包括PLC控制器9，所述的PLC控制器9通过信号线与所述的压力变送器61和给料泵4连接。上述的给料泵4可以用渣浆泵，也可以用离心泵，两根出浆支管3中，其中一根出浆支管作为备用管，另一根处于正常的工作状态。

实施例2，实施例1所述的立式压滤机给料系统中：所述的矿浆储槽1内设有搅拌器11，所述的搅拌器11包括转轴和设在转轴上的搅拌叶，所述的转轴与设在矿浆储槽1顶部的电机连接。

实施例3，实施例1或2所述的立式压滤机给料系统中：所述的进浆支管7上设有常开进料浆液阀71。

压滤机给料泵选型时流量按所需正常流量的1.15～1.3倍考虑，给料泵扬程按正常选型计算结果+5m富裕扬程。

流量计的测量范围为对应正常流量的0～1.3倍，允许压降0.05～0.5kgf/cm2；压力变送器的测量范围为对应正常流量的0～1.3倍。

立式压滤机进料方式为间断，每次进料时间短，导致给料泵选型较大，采用一套给料系统为一台立式压滤机供矿，导致投资增加，因此，本工艺采用一套给料系统为多台立式压滤机供料，给料系统主要包含以下几个部分，给料泵二台（一开一备，变频调速），泵出口管道安装压力变送器、流量计、气动阀。

给料泵设定两种工作状态：

（1）进料状态，按照压滤机要求的进料压力恒压给料；

（2）待机状态，设定一个待机状态压力值，让给料泵在低频率工况下运行，由于考虑到管道中均为高浓度矿浆，为了防止矿浆沉降，故未考虑停泵，而是将泵设定为待机状态下运行。

压滤机、压滤机给料泵、压力变送器设置连锁，连锁设定为两种模式：

（1）自动模式：设定好进料压力值及待机压力值，当压滤机发出进料信号时，压滤机进料阀门打开，给料泵自动提高频率，直至压力升高至进料压力值时稳定，进行恒压给料；当压滤机发出停止进料信号时，压滤机进料阀门关闭，给料泵自动降低频率，直至降低至待机压力值时稳定；

（2）手动模式：可以自行选择给料泵的状态，压滤机发出进料信号后，提示人工操作，此时若选择进料选项，则系统进入给料状态，反之为待机状态，主要用于试运行期间的调试及来矿粒度有变化时的调试。

一套给料系统为多台压滤机供料，采用错峰工作，即不能在同一时间内给多台压滤机供料，在给料系统中设置程序中，当压滤机具备进料条件时，对给料系统发出可以进料信号，系统自动检测是否有其它压滤机正在进料，若没有，则允许进料，反之则不允许进料。

本实用新型可以应用于磷矿、硫铁矿等化工矿山选矿厂，也可以是冶金矿山选矿厂，下面以磷矿浆立式压滤机给料系统：50%浓度磷矿浆给料系统示例，详细说明本实用新型的应用：

磷矿立式压滤机给料系统采用二台渣浆泵（一开一备，配变频调速），泵流量175m3/h，扬程85m，同时供应二台立式压滤机进料，立式压滤机进料压力在0.6～1.2Mpa之间。根据前期调试结果，设定立式压滤机给料系统的进料状态的压力为0.90Mpa，待机状态的压力为0.10Mpa，并对渣浆泵进行限频，最高不超过48HZ，防止前期渣浆泵流量过大。开启自动状态，当系统接收到压滤机进料信号后，进行检测，无其它压滤机进料后，开始进入到进料状态，进料阀门打开，渣浆泵频率快速升高，并与压力变送器连锁调节，当压力达到0.90Mpa后，渣浆泵频率稳定，并一直保持在0.90Mpa的给料压力；当进料结束后，压滤机发出停止进料信号，进料阀门关闭，给料系统自动进入至待机状态，渣浆泵降低频率直至压力变送器压力稳定至0.10Mpa，此时渣浆泵频率一直维持在5～10HZ左右，直至接收到下一次进料信号。此给料系统一直连续稳定运行超过3个月，渣浆泵实现连续、变速运转（无矿浆回流管），降低渣浆泵的磨损、且给料泵低负荷运转时，降低电能的消耗。

Claims (3)

1.一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽、立式压滤机及连接矿浆储槽和立式压滤机的出浆管，其特征在于：所述的出浆管包括出浆总管、两根出浆支管、进浆总管及若干进浆支管，其中

所述的出浆总管的左端与所述的矿浆储槽的下部连接，所述的出浆总管的右端与所述的出浆支管的左端连接，所述的出浆总管上设有常开出料浆液阀；

所述的出浆支管的右端与所述的进浆总管的左端连接，所述的出浆支管上设有用于带动浆液流动的给料泵，所述的出浆支管上位于所述的给料泵的左侧设有气动阀，所述的出浆支管上位于所述的给料泵的右侧设有气动管夹阀；

所述的进浆总管的右端与所述的进浆支管的左端连接，所述的进浆总管上设有压力变送器；

所述的每根进浆支管的右端分别与立式压滤机连接；

还包括PLC控制器，所述的PLC控制器通过信号线与所述的压力变送器和给料泵连接。

2.根据权利要求1所述的立式压滤机给料系统，其特征在于：所述的矿浆储槽内设有搅拌器，所述的搅拌器包括转轴和设在转轴上的搅拌叶，所述的转轴与设在矿浆储槽顶部的电机连接。

3.根据权利要求1或2所述的立式压滤机给料系统，其特征在于：所述的进浆支管上设有常开进料浆液阀。