CN218602183U - 一种大轴承成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大轴承成缆机，包括成缆机架、旋转体和大轴承连接组件，成缆机架的内侧轴承设置有旋转体，成缆机架的内侧固定设置有与旋转体相适配的大轴承连接组件。本实用新型的有益效果是：设计一种通过大轴承进行轴承连接的成缆机，旋转体与成缆机架之间设置有多根承重连接轴，不但可以分摊旋转体对单一连接的连接轴与大轴承体的压力，还可以将驱动放线辊转动的部件转移到成缆机架上，以减轻旋转体的质量，使用时旋转体的质量通过多根连接轴分摊到大轴承体的各个部位，相应的使得各连接轴以及大轴承座单位面积受到的压力减小，并且不影响通过安装在成缆机架上的电机驱动与放线辊相连的连接轴做放线运动。

Description

一种大轴承成缆机

技术领域

本实用新型涉及一种大轴承成缆机，具体为一种大轴承成缆机，属于电缆生产设备技术领域。

背景技术

成缆机是电线电缆厂用于生产电力电缆、塑力缆、橡套缆等的主要设备，由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。

现有技术中的成缆机绞体前大盘采用老式拖轮支承结构，因旋转体体积大而轴承转轴小使得转轴磨损大，且旋转体重量导致转轴可能发生变形，导致支承盘的旋转不稳定，并且对旋转部件的维修保养困难，而增加转轴的直径又直接增加了机器自重，导致机器的惯性增大。

为此，本领域技术人员提出一种大轴承成缆机，通过对轴承部位进行改进，避免出现上述提到的因为旋转体通过单一转轴与机体连接，导致转轴与轴承之间的压力过大导致磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大轴承成缆机，改变现有技术中成缆机的旋转体整体通过单一的连接轴作用在轴承处，存在容易导致连接轴变形，轴承磨损大等的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大轴承成缆机，包括：

成缆机架，所述成缆机架与地面固定设置；

旋转体，所述旋转体轴承设置在成缆机架的内侧；

所述成缆机架的内测固定设置有与旋转体相适配的大轴承连接组件，所述大轴承连接组件包括大轴承体、连接轴、内支撑体和导线辊，所述成缆机架的内侧固定设置有大轴承体，所述大轴承体的侧面贯穿设置有连接轴，所述连接轴的侧面固定套接有内支撑体，所述旋转体的内侧固定设置有导线辊。

优选的，所述成缆机架的上表面固定连接有与大轴承体相适配的轴承座，所述成缆机架的侧面固定连接有驱动电机。

优选的，所述旋转体的内侧固定连接有与内支撑体相适配的限位凸块，所述大轴承体的侧面贯穿设置有与连接轴相适配的转动孔。

优选的，所述内支撑体包括固定块、套筒和限位销，所述连接轴的侧面滑动卡接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有套筒，所述套筒的侧面贯穿设置有限位销。

优选的，所述连接轴的侧面固定连接有限位条，所述固定块通过限位条与连接轴滑动卡接，所述套筒的内侧滑动卡接有与旋转体相适配的限位延伸杆，所述限位销贯穿套筒的侧壁并延伸到限位延伸杆的一侧。

优选的，所述套筒的侧面轴承连接有旋转钮，所述限位销的一端延伸进旋转钮的内侧并与之螺纹连接，所述限位延伸杆的侧面设置有与限位销相适配的限位齿。

本实用新型的有益效果是：

1、设计一种通过大轴承进行轴承连接的成缆机，旋转体与成缆机架之间设置有多根承重连接轴，不但可以分摊旋转体对单一连接的连接轴与大轴承体的压力，还可以将驱动放线辊转动的部件转移到成缆机架上，以减轻旋转体的质量，使用时旋转体的质量通过多根连接轴分摊到大轴承体的各个部位，相应的使得各连接轴以及大轴承座单位面积受到的压力减小，并且不影响通过安装在成缆机架上的电机驱动与放线辊相连的连接轴做放线运动。

2、连接轴侧面固定套接有内支撑体，通过内支撑体与旋转体进行抵紧固定，可以保证两者之间连接的稳定性，并方便旋转体的安装；限位销通过旋转钮进行控制，转动旋转钮通过内螺纹抵紧限位销，使得限位销发生进位抵紧在限位延伸杆侧面进行限位，旋转体内侧还设置有与限位延伸杆适配的限位凸块，使该限位方式灵活而稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型大轴承连接组件结构示意图；

图3为本实用新型内支撑体结构示意图；

图4为本实用新型整体结构侧视图。

图中：1、成缆机架；2、旋转体；3、大轴承连接组件；301、大轴承体；302、连接轴；303、内支撑体；3031、固定块；3032、套筒；3033、限位销；304、导线辊；4、轴承座；5、驱动电机；6、限位凸块；7、转动孔；8、限位条；9、限位延伸杆；10、旋转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种大轴承成缆机。

根据附图1所示，包括成缆机架1、旋转体2和大轴承连接组件3，成缆机架1的内侧轴承设置有旋转体2，成缆机架1的内侧固定设置有与旋转体2相适配的大轴承连接组件3，成缆机架1的上表面固定连接有与大轴承体301相适配的轴承座4。

将现有技术中旋转体2通过小轴承与成缆机架1轴承连接的方式改变为设置大轴承连接组件3，不但可以将现有技术中设置在旋转体2上驱动放线辊转动的电机转移到成缆机架1上，减轻旋转体2的自重，还通过设置多个连接轴302分摊旋转体2的质量，从而避免旋转体2自重造成轴承与连接轴302的损坏变形。

根据附图2所示，成缆机架1的内测固定设置有与旋转体2相适配的大轴承连接组件3，大轴承连接组件3包括大轴承体301、连接轴302、内支撑体303和导线辊304，成缆机架1的内侧固定设置有大轴承体301，大轴承体301的侧面贯穿设置有连接轴302，连接轴302的侧面固定套接有内支撑体303，旋转体2的内侧固定设置有导线辊304，成缆机架1的侧面固定连接有驱动电机5。

连接轴302贯穿大轴承体301设置，并在成缆机架1的侧面设置驱动其转动的电机，通过驱动电机5驱动旋转体2进行整体旋转，而其他设置在大轴承体301周围的连接轴302受另一组驱动结构进行放线驱动，连接轴302通过内支撑体303与旋转体2进行固定，并通过设置的导线辊304改变线缆的导出方向。

根据附图3-4所示，旋转体2的内侧固定连接有与内支撑体303相适配的限位凸块6，内支撑体303配合限位凸块6将旋转体2与连接轴302进行固定，大轴承体301的侧面贯穿设置有与连接轴302相适配的转动孔7。

内支撑体303包括固定块3031、套筒3032和限位销3033，连接轴302的侧面滑动卡接有固定块3031，固定块3031的侧面固定连接有套筒3032，套筒3032的侧面贯穿设置有限位销3033。

连接轴302的侧面固定连接有限位条8，固定块3031通过限位条8与连接轴302滑动卡接，套筒3032的内侧滑动卡接有与旋转体2相适配的限位延伸杆9，限位销3033贯穿套筒3032的侧壁并延伸到限位延伸杆9的一侧。

套筒3032的侧面轴承连接有旋转钮10，限位销3033的一端延伸进旋转钮10的内侧并与之螺纹连接，限位延伸杆9的侧面设置有与限位销3033相适配的限位齿。

限位延伸杆9在套筒3032内进行延伸调节，并通过限位销3033进行限位，实现旋转体2与连接轴302的固定连接，而限位销3033受到旋转钮10的进位控制，方便对其进行调节控制。

在本实用新型装置的实际使用过程中，设计一种通过大轴承体301进行轴承连接的成缆机，旋转体2与成缆机架1之间设置有多根承重连接轴302，不但可以分摊旋转体2对单一连接的连接轴302与大轴承体301的压力，还可以将驱动放线辊转动的部件转移到成缆机架1上，以减轻旋转体2的质量，使用时旋转体2的质量通过多根连接轴302分摊到大轴承体301的各个部位，相应的使得各连接轴302以及大轴承体301单位面积受到的压力减小，并且不影响通过安装在成缆机架1上的电机驱动与放线辊相连的连接轴302做放线运动。

另外，连接轴302侧面固定套接有内支撑体303，通过内支撑体303与旋转体2进行抵紧固定，可以保证两者之间连接的稳定性，并方便旋转体2的安装；限位销3033通过旋转钮10进行控制，转动旋转钮10通过内螺纹抵紧限位销303，使得限位销3033发生进位抵紧在限位延伸杆9侧面进行限位，旋转体2内侧还设置有与限位延伸杆9适配的限位凸块6，使该限位方式灵活而稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大轴承成缆机，包括：

成缆机架(1)，所述成缆机架(1)与地面固定设置；

旋转体(2)，所述旋转体(2)轴承设置在成缆机架(1)的内侧；

其特征在于：所述成缆机架(1)的内测固定设置有与旋转体(2)相适配的大轴承连接组件(3)，所述大轴承连接组件(3)包括大轴承体(301)、连接轴(302)、内支撑体(303)和导线辊(304)，所述成缆机架(1)的内侧固定设置有大轴承体(301)，所述大轴承体(301)的侧面贯穿设置有连接轴(302)，所述连接轴(302)的侧面固定套接有内支撑体(303)，所述旋转体(2)的内侧固定设置有导线辊(304)。

2.根据权利要求1所述的一种大轴承成缆机，其特征在于：所述成缆机架(1)的上表面固定连接有与大轴承体(301)相适配的轴承座(4)，所述成缆机架(1)的侧面固定连接有驱动电机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种大轴承成缆机，其特征在于：所述旋转体(2)的内侧固定连接有与内支撑体(303)相适配的限位凸块(6)，所述大轴承体(301)的侧面贯穿设置有与连接轴(302)相适配的转动孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种大轴承成缆机，其特征在于：所述内支撑体(303)包括固定块(3031)、套筒(3032)和限位销(3033)，所述连接轴(302)的侧面滑动卡接有固定块(3031)，所述固定块(3031)的侧面固定连接有套筒(3032)，所述套筒(3032)的侧面贯穿设置有限位销(3033)。

5.根据权利要求4所述的一种大轴承成缆机，其特征在于：所述连接轴(302)的侧面固定连接有限位条(8)，所述固定块(3031)通过限位条(8)与连接轴(302)滑动卡接，所述套筒(3032)的内侧滑动卡接有与旋转体(2)相适配的限位延伸杆(9)，所述限位销(3033)贯穿套筒(3032)的侧壁并延伸到限位延伸杆(9)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种大轴承成缆机，其特征在于：所述套筒(3032)的侧面轴承连接有旋转钮(10)，所述限位销(3033)的一端延伸进旋转钮(10)的内侧并与之螺纹连接，所述限位延伸杆(9)的侧面设置有与限位销(3033)相适配的限位齿。

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