CN218600823U - 一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有显示装置，所述底板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的侧表面活动连接有移动块，所述移动块的上表面开设有限位槽二，所述安装板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有限位槽一。本实用新型，通过设置安装板、固定块，能够方便将弹簧安装在限位槽内，保证在对弹簧进行压力检测时不会发生脱落的现象，通过设置紧固机构，能够将限位槽二内的弹簧进行紧固，避免在其内部发生移动偏移的现象，提高该装置的实用性。

Description

一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧疲劳强度检测装置领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

背景技术

在生活中用到的很多器械和大型机器内都会使用到各种大小不一功能不同的弹簧，而在生产弹簧过程中需要对弹簧的疲劳度进行检测，所以现有的弹簧疲劳度检测装置得到了不断的创新和发展，因此可知现在的弹簧疲劳度检测装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

目前现有的一些弹簧疲劳度检测装置在对弹簧安装时较为不便，无法对弹簧的上下两端进行位置固定，导致在进行下压时，会发生脱落的现象，同时在安装时也会花费较多的时间，于是提出一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有显示装置，所述底板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的侧表面活动连接有移动块，所述移动块的上表面开设有限位槽二，所述安装板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有限位槽一，所述限位槽一的内顶部固定连接有压力传感器，所述限位槽一的内侧面活动连接有移动板；

所述移动块的侧表面设置有限位机构，所述移动块的侧表面且位于限位机构的上方设置有紧固机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括限位杆、侧板，所述侧板的内侧面开设有限位滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆与移动块的侧表面固定连接，所述限位杆远离移动块的一端延伸至限位滑槽的内部，所述限位杆与限位滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板的数量为两个，且分别位于移动块的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固机构包括压板、卡槽、紧固螺栓，所述卡槽的位置位于移动块的外侧面，所述压板通过卡槽延伸至限位槽二的内部，所述压板与移动块通过紧固螺栓相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力传感器与显示装置电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板与压力传感器接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽一与限位槽二位于同一竖直方向。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过设置安装板、固定块，能够方便将弹簧安装在限位槽内，保证在对弹簧进行压力检测时不会发生脱落的现象。

2、与现有技术相比，该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过设置紧固机构，能够将限位槽二内的弹簧进行紧固，避免在其内部发生移动偏移的现象，提高该装置的实用性。

3、与现有技术相比，该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，通过设置限位机构，能够保证移动块在升降时的稳定性，使其不会发生位置偏移的现象，同时也得移动块的位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的移动块的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置的正视图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、底板；2、液压缸；3、安装板；4、显示装置；5、电机；6、螺杆；7、移动块；8、固定块；9、限位槽一；10、压力传感器；11、移动板；12、限位槽二；13、限位机构；131、限位杆；132、侧板；133、限位滑槽；14、紧固机构；141、压板；142、卡槽；143、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有安装板3，安装板3的上表面设置有显示装置4，便于显示压力传感器10 承受的力，底板1的下表面固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，便于带动移动块7上升，螺杆6的侧表面活动连接有移动块7，移动块 7的上表面开设有限位槽二12，便于弹簧的一端限位，安装板3的下表面固定连接有固定块8，固定块8的下表面开设有限位槽一9，限位槽一9与限位槽二12位于同一竖直方向，限位槽一9的内顶部固定连接有压力传感器10，压力传感器10与显示装置4电性连接，限位槽一9的内侧面活动连接有移动板11，便于压力传感器10受力，移动板11与压力传感器10接触。

通过设置此结构，通过安装板3、固定块8，能够方便将弹簧安装在限位槽内，保证在对弹簧进行压力检测时不会发生脱落的现象。

移动块7的侧表面设置有限位机构13，限位机构13包括限位杆131、侧板132，侧板132的数量为两个，且分别位于移动块7的左右两侧，便于限位杆131限位滑动，限位杆131与移动块7的侧表面固定连接，限位杆131远离移动块7的一端延伸至限位滑槽133的内部，限位杆131与限位滑槽133 滑动连接，侧板132的内侧面开设有限位滑槽133，保证限位杆131进行滑动以及限位。

通过设置此结构，通过限位机构13，能够保证移动块7在升降时的稳定性，使其不会发生位置偏移的现象，同时也得移动块7的位置进行限位。

移动块7的侧表面且位于限位机构13的上方设置有紧固机构14，紧固机构14包括压板141、卡槽142、紧固螺栓143，卡槽142的位置位于移动块7 的外侧面，压板141通过卡槽142延伸至限位槽二12的内部，压板141与移动块7通过紧固螺栓143相连接，便于将弹簧的一端进行压固。

通过设置此结构，通过紧固机构14，能够将限位槽二12内的弹簧进行紧固，避免在其内部发生移动偏移的现象，提高该装置的实用性。

工作原理：在使用时，通过液压缸2带动安装板3上升，达到一定高度使，将弹簧套在螺杆6上，将弹簧的一端安装在限位槽二12内，此时将压板 141插入到卡槽142内，此时压板141会将弹簧一端压固在限位槽二12内，再通过紧固螺栓143将压板141紧固在卡槽142内，再通过液压缸2带动安装板3向下移动，使弹簧的另一端安装在限位槽一9内，使移动板11与弹簧的另一端紧固接触，通过电机5带动螺杆6转动，以此来带动移动块7向上移动，弹簧此时会受到移动块7的压力，限位槽二12内的移动板11会顶住压力传感器10，最后压力传感器10受到的压力会呈现在显示装置4上，通过上述描述可以达到检测弹簧疲劳度的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面设置有显示装置(4)，所述底板(1)的下表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的侧表面活动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的上表面开设有限位槽二(12)，所述安装板(3)的下表面固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的下表面开设有限位槽一(9)，所述限位槽一(9)的内顶部固定连接有压力传感器(10)，所述限位槽一(9)的内侧面活动连接有移动板(11)；

所述移动块(7)的侧表面设置有限位机构(13)，所述移动块(7)的侧表面且位于限位机构(13)的上方设置有紧固机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述限位机构(13)包括限位杆(131)、侧板(132)，所述侧板(132)的内侧面开设有限位滑槽(133)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述限位杆(131)与移动块(7)的侧表面固定连接，所述限位杆(131)远离移动块(7)的一端延伸至限位滑槽(133)的内部，所述限位杆(131)与限位滑槽(133)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述侧板(132)的数量为两个，且分别位于移动块(7)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述紧固机构(14)包括压板(141)、卡槽(142)、紧固螺栓(143)，所述卡槽(142)的位置位于移动块(7)的外侧面，所述压板(141)通过卡槽(142)延伸至限位槽二(12)的内部，所述压板(141)与移动块(7)通过紧固螺栓(143)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(10)与显示装置(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述移动板(11)与压力传感器(10)接触。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于：所述限位槽一(9)与限位槽二(12)位于同一竖直方向。

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