CN218600790U - 一种弯头无水打压气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头无水打压气密性检测装置，包括基板，所述基板周侧开设有多个安装孔，所述基板顶端固定连接有挂环，所述挂环一侧贴合有弯头，所述弯头两端分别贴合有底堵头与顶堵头，所述底堵头与顶堵头外壁分别固定连接有第一密封圈与第二密封圈，所述底堵头靠近弯头的一端固定连接有进气管，所述底堵头远离弯头的一端固定连接有导气管，所述导气管另一端通过安装座固定连接有加压泵，所述加压泵底部固定连接有多个底座，本实用新型中拉绳的设置便于更好的对顶堵头进行限位,导气管的设置便于更好的将加压泵与底堵头相连,安装座的设置便于更好的对导气管进行限位,挂环的设置便于更好的对弯头进行限位，便于更好的对弯头进行限位。

Description

一种弯头无水打压气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种弯头无水打压气密性检测装置。

背景技术

打压弯头，又称为冲压弯头或无缝弯头，通常分为九十度、四十五度和一百八十度的弯头，是一种改变管路方向的管件，是用优质碳素钢、不锈钢耐酸钢和低合金钢无缝管在特制的模具内压制而成形的，而气密性检测装置是对打压弯头检测的重要设备之一。

如专利号为（CN202123101657.1）的一种无水打压弯头气密性检测装置，其解决了现有的部分气密性检测装置，往往在实际的使用过程中，因气密性检测装置操作繁复，导致检测人员在检测的操作过程中容易出错，从而降低使用效果，但其结构较为复杂，容易损坏，不利于快速的对弯头进行检测，从而我们设计一种弯头无水打压气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有无水弯头气密性检测机构结构较为复杂，容易损坏，不利于快速的对弯头进行检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种弯头无水打压气密性检测装置，包括基板，所述基板周侧开设有多个安装孔，所述基板顶端固定连接有挂环，所述挂环一侧贴合有弯头，所述弯头两端分别贴合有底堵头与顶堵头，所述底堵头与顶堵头外壁分别固定连接有第一密封圈与第二密封圈，所述底堵头靠近弯头的一端固定连接有进气管，所述底堵头远离弯头的一端固定连接有导气管，所述导气管另一端通过安装座固定连接有加压泵，所述加压泵底部固定连接有多个底座；

所述顶堵头远离弯头的一端分别固定连接有拉绳与气压检测器。

本实用新型进一步设置为，所述加压泵、气压检测器均与外部电源电性连接，所述基板的断面呈圆形，所述基板的壁厚不低于一毫米。

通过上述技术方案，所述加压泵的设置便于更好的对管头内部进行加压，便于更好的检测弯头的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述挂环的断面呈半圆状设置，所述挂环底部与基板焊接，所述安装孔的断面呈圆形。

通过上述技术方案，所述基板的设置便于更好的对挂环进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封圈内壁与底堵头外壁粘接，所述第一密封圈的数量为两个，两个所述第一密封圈均为橡胶材质。

通过上述技术方案，所述第一密封圈的设置便于更好的增加底堵头与弯头之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述弯头的断面呈半圆状设置，所述弯头内壁与挂环内壁贴合。

通过上述技术方案，所述挂环的设置便于更好的对弯头进行限位，便于更好的对弯头进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述底座顶端与加压泵粘接，所述加压泵顶端与安装座粘接。

通过上述技术方案，所述安装座的设置便于更好的对导气管进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述导气管的断面呈圆形，所述导气管与安装座螺纹连接。

通过上述技术方案，所述导气管的设置便于更好的将加压泵与底堵头相连。

本实用新型进一步设置为，所述拉绳一端与挂环栓接，所述拉绳的断面呈圆形，所述拉绳与顶堵头粘接。

通过上述技术方案，所述拉绳的设置便于更好的对顶堵头进行限位。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型中第一密封圈的设置便于更好的增加底堵头与弯头之间的密封性,基板的设置便于更好的对挂环进行限位,加压泵的设置便于更好的对管头内部进行加压，便于更好的检测弯头的密封性；

2. 本实用新型中拉绳的设置便于更好的对顶堵头进行限位,导气管的设置便于更好的将加压泵与底堵头相连,安装座的设置便于更好的对导气管进行限位,挂环的设置便于更好的对弯头进行限位，便于更好的对弯头进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的A视角立体示意图；

图2为本实用新型的B视角立体示意图；

图3为本实用新型的C视角立体示意图。

图中：1、基板；2、安装孔；3、挂环；4、弯头；5、底堵头；6、第一密封圈；7、进气管；8、导气管；9、安装座；10、加压泵；11、底座；12、拉绳；13、顶堵头；14、第二密封圈；15、气压检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种弯头无水打压气密性检测装置，包括基板1，基板1周侧开设有多个安装孔2，基板1顶端固定连接有挂环3，挂环3一侧贴合有弯头4，弯头4两端分别贴合有底堵头5与顶堵头13，底堵头5与顶堵头13外壁分别固定连接有第一密封圈6与第二密封圈14，底堵头5靠近弯头4的一端固定连接有进气管7，底堵头5远离弯头4的一端固定连接有导气管8，导气管8另一端通过安装座9固定连接有加压泵10，加压泵10底部固定连接有多个底座11，顶堵头13远离弯头4的一端分别固定连接有拉绳12与气压检测器15。

如图1-图3示，底座11顶端与加压泵10粘接，加压泵10顶端与安装座9粘接，安装座9的设置便于更好的对导气管8进行限位。导气管8的断面呈圆形，导气管8与安装座9螺纹连接。导气管8的设置便于更好的将加压泵10与底堵头5相连。拉绳12一端与挂环3栓接，拉绳12的断面呈圆形，拉绳12与顶堵头13粘接。拉绳12的设置便于更好的对顶堵头13进行限位。加压泵10、气压检测器15均与外部电源电性连接，基板1的断面呈圆形，基板1的壁厚不低于一毫米。加压泵10的设置便于更好的对管头4内部进行加压，便于更好的检测弯头4的密封性。挂环3的断面呈半圆状设置，挂环3底部与基板1焊接，安装孔2的断面呈圆形。基板1的设置便于更好的对挂环3进行限位，第一密封圈6内壁与底堵头5外壁粘接，第一密封圈6的数量为两个，两个第一密封圈6均为橡胶材质。第一密封圈6的设置便于更好的增加底堵头5与弯头4之间的密封性。弯头4的断面呈半圆状设置，弯头4内壁与挂环3内壁贴合。挂环3的设置便于更好的对弯头4进行限位，便于更好的对弯头4进行限位。

该实施例在使用时，将弯头4一端穿过挂环3，将顶堵头13与底堵头5插入弯头4内部，开启加压泵10，使得加压泵10对弯头4内部进行加压，加压完成后观察气压检测器15的数值一分钟即可完成弯头4的气密性检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种弯头无水打压气密性检测装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）周侧开设有多个安装孔（2），所述基板（1）顶端固定连接有挂环（3），所述挂环（3）一侧贴合有弯头（4），所述弯头（4）两端分别贴合有底堵头（5）与顶堵头（13），所述底堵头（5）与顶堵头（13）外壁分别固定连接有第一密封圈（6）与第二密封圈（14），所述底堵头（5）靠近弯头（4）的一端固定连接有进气管（7），所述底堵头（5）远离弯头（4）的一端固定连接有导气管（8），所述导气管（8）另一端通过安装座（9）固定连接有加压泵（10），所述加压泵（10）底部固定连接有多个底座（11）；

所述顶堵头（13）远离弯头（4）的一端分别固定连接有拉绳（12）与气压检测器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述加压泵（10）、气压检测器（15）均与外部电源电性连接，所述基板（1）的断面呈圆形，所述基板（1）的壁厚不低于一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述挂环（3）的断面呈半圆状设置，所述挂环（3）底部与基板（1）焊接，所述安装孔（2）的断面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述第一密封圈（6）内壁与底堵头（5）外壁粘接，所述第一密封圈（6）的数量为两个，两个所述第一密封圈（6）均为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述弯头（4）的断面呈半圆状设置，所述弯头（4）内壁与挂环（3）内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述底座（11）顶端与加压泵（10）粘接，所述加压泵（10）顶端与安装座（9）粘接。

7.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述导气管（8）的断面呈圆形，所述导气管（8）与安装座（9）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种弯头无水打压气密性检测装置，其特征在于：所述拉绳（12）一端与挂环（3）栓接，所述拉绳（12）的断面呈圆形，所述拉绳（12）与顶堵头（13）粘接。

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