CN207034451U - 一种新型金属管连接密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型金属管连接密封结构，包括连接体、密封圈、隔环、固定件和金属管；连接体与隔环和金属管之间形成密封腔；固定件紧固在连接体的一端，且固定件通过隔环把密封圈挤压在密封腔内。有益效果在于：1.此结构是一种可拆卸连接方式，可多次使用；2.对被连接金属管无任何损伤；3.此结构体积小，能在狭小空间使用；4.此结构套件安装简单，只需要很小的操作空间；5.此结构套件安装简单，徒手既能连接安装，无需其他工具；6.此结构灵活多变，经过新型密封结构后，能将管道转变为变径、法兰、螺纹、卡套、金属面密封等方式；7.此结构套件互换性强，能形成标准产品；8.在一些特殊的环境下，如有易燃易爆的气体、或者化学品的场合。

Description

一种新型金属管连接密封结构

技术领域

本实用新型涉及金属管密封技术领域，具体涉及一种新型金属管连接密封结构。

背景技术

现有金属管的连接方式一般为焊接和法兰连接，但是目前的焊接或者法兰连接存在以下问题：1.金属管焊接过程会使薄壁金属管变形，影响功能；2.金属管焊接需要复杂的设备和经验丰富的操作人员，要求较高；3.金属管焊接易出现裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷等，这些缺缺降低金属管承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断；4.焊接是一种不可拆卸的连接方式；5.法兰连接需要加工焊接法兰盘，同样具有焊接的弊端；6.法兰连接的法兰盘径向尺寸比较大，狭小空间难以实现；7.法兰连接靠螺栓或卡钳固定和连接，在安装时需要比较大的人员操作空间和的繁琐的操作步骤。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型金属管连接密封结构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型金属管连接密封结构，包括连接体、密封圈、隔环、固定件和金属管；

所述连接体与所述隔环和所述金属管之间形成密封腔；

所述固定件紧固在所述连接体的一端，且所述固定件通过所述隔环把所述密封圈挤压在所述密封腔内，用于密封。

作为优选，所述固定件为螺母。

作为优选，所述连接体一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相配合。

作为优选，所述连接体内设置有限位台，所述金属管的一端安装在所述限位台上。

作为优选，所述隔环的宽度大于所述螺母退刀槽的宽度。

有益效果在于：

1. 新型金属管连接密封结构是一种可拆卸连接方式，可多次使用；

2.对被连接金属管无任何损伤；

3. 新型金属管连接密封结构体积小，能在狭小空间使用；

4. 新型金属管连接密封结构套件安装简单，只需要很小的操作空间；

5. 新型金属管连接密封结构套件安装简单，徒手既能连接安装，无需其他工具；

6. 新型金属管连接密封结构灵活多变，经过新型密封结构后，能将管道转变为变径、法兰、螺纹、卡套、金属面密封等方式；

7. 新型金属管连接密封结构套件互换性强，能形成标准产品。

8.在一些特殊的环境下，如有易燃易爆的的气体、或者化学品的场合，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、连接体；11、限位台；12、密封腔；2、密封圈；3、隔环；4、固定件；5、金属管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了本实用新型提供的一种新型金属管连接密封结构，包括连接体1、密封圈2、隔环3、固定件4和金属管5；

所述连接体1与所述隔环3和所述金属管5之间形成密封腔12；

所述固定件4紧固在所述连接体1的一端，且所述固定件4通过所述隔环3把所述密封圈2挤压在所述密封腔12内，用于密封。

所述固定件4为螺母。

所述连接体1一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相配合。

所述连接体1内设置有限位台11，所述金属管5的一端安装在所述限位台11上。

所述隔环3的宽度大于所述螺母退刀槽的宽度。

应用上述结构如下：操作者可以先将金属管5安装在所述连接体1的限位台11上，用于限位，再将密封圈2穿过金属管5至连接体1的第二个限位台11，并将隔环3穿过金属管5，并与密封圈2接触，最后安装螺母，通过螺母的内螺纹与外螺纹配合，以使所述隔环3和所述螺母相接触，继续旋转螺母，通过所述隔环3挤压密封圈2，产生形变，进而实现密封；

此外上述的密封方式同样可以应用到石英管，陶瓷管等硬管的气密性连接。

其优点在于：

1. 新型金属管连接密封结构是一种可拆卸连接方式，可多次使用；

2.对被连接金属管5无任何损伤；

3. 新型金属管连接密封结构体积小，能在狭小空间使用；

4. 新型金属管连接密封结构套件安装简单，只需要很小的操作空间；

5. 新型金属管连接密封结构套件安装简单，徒手既能连接安装，无需其他工具；

6. 新型金属管连接密封结构灵活多变，经过新型密封结构后，能将管道转变为变径、法兰、螺纹、卡套、金属面密封等方式；

7. 新型金属管连接密封结构套件互换性强，能形成标准产品。

8.在一些特殊的环境下，如有易燃易爆的的气体、或者化学品的场合，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型金属管连接密封结构，其特征在于：包括连接体、密封圈、隔环、固定件和金属管；

所述连接体与所述隔环和所述金属管之间形成密封腔；

所述固定件紧固在所述连接体的一端，且所述固定件通过所述隔环把所述密封圈挤压在所述密封腔内，用于密封。

2.根据权利要求1所述的新型金属管连接密封结构，其特征在于：所述固定件为螺母。

3.根据权利要求2所述的新型金属管连接密封结构，其特征在于：所述连接体一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型金属管连接密封结构，其特征在于：所述连接体内设置有限位台，所述金属管的一端安装在所述限位台上。

5.根据权利要求3所述的新型金属管连接密封结构，其特征在于：所述隔环的宽度大于所述螺母退刀槽的宽度。