CN218598553U - 玻璃附件粘贴工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃附件粘贴工装，包括：工作面板，其上形成有定位区；若干支撑装置，设置于工作面板且位于定位区内，以用于供玻璃提供支撑；至少两个第一定位装置，分别设置于工作面板上定位区的任意相邻两侧，以用于与玻璃的至少两侧边相抵接；至少两个第二定位装置，分别滑动设置于工作面板上定位区的相邻两侧，且至少一个第二定位装置所在的一侧未设置有第一定位装置，以用于与玻璃的相应侧边相抵接；附件夹具，滑动设置于工作面板且位于定位区的至少一侧，附件夹具上设置有用于夹持附件的插槽，附件夹具能够相对工作面板滑动以将附件插设于玻璃的至少一侧边。本申请提供的玻璃附件粘贴工装，对玻璃附件的装配粘贴精度较高且成本较低。

Description

玻璃附件粘贴工装

技术领域

本申请属于玻璃附件装配技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃附件粘贴工装。

背景技术

车窗玻璃一般具备升降功能，该功能的实现原理是在车窗玻璃的底部连接附件(例如托架)，在玻璃装配于车门夹层中后，该附件与车门夹层中的升降驱动装置连接，从而使得升降驱动装置能够带动玻璃上升或下降。由于车门夹层中空间较小，因此，对玻璃附件与升降驱动装置之间装配精度要求较高，若附件存在装配误差，轻则可能导致玻璃升降过程中的异响，重则影响玻璃升降及磨损，从而严重影响驾车体验。

由于玻璃一般为曲面，且玻璃厚度较薄，在附件的装配过程中，有手工装配和半自动装配两种方式。手工装配虽然步骤简单，但装配精度不易控制，且装配过程存在压碎玻璃的情况出现，装配良率较低；而现有的半自动装配，虽然能够一定程度上取代手工装配，但设备零部件众多，设备成本较高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃附件粘贴工装，以解决现有技术中存在的装配精度低且设备成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是，提供一种玻璃附件粘贴工装，其包括：

工作面板，其上形成有定位区；

若干支撑装置，设置于所述工作面板且位于所述定位区内，所述支撑装置用于供玻璃提供支撑；

至少两个第一定位装置，分别设置于所述工作面板上所述定位区的任意相邻两侧，以用于与所述玻璃的至少两侧边相抵接；

至少两个第二定位装置，分别滑动设置于所述工作面板上所述定位区的相邻两侧，且至少一个所述第二定位装置所在的一侧未设置有所述第一定位装置，以用于与所述玻璃的相应侧边相抵接；

附件夹具，滑动设置于所述工作面板且位于所述定位区的至少一侧，所述附件夹具上设置有用于夹持附件的插槽，所述附件夹具能够相对所述工作面板滑动以将所述附件插设于所述玻璃的至少一侧边。

可选地，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的高度可调节安装于所述工作面板。

可选地，所述支撑装置还包括转动设置于所述工作面板上的螺杆，所述支撑块设置于所述螺杆顶端。

可选地，所述第一定位装置包括转动设置于所述工作面板上的第一转轮，所述第一转轮用于与所述玻璃的侧边滚动接触。

可选地，在所述工作面板上对应每一所述第二定位装置设置有第一滑动组件，所述第二定位装置包括转动设置于所述第一滑动组件上的第二转轮，所述第二转轮用于与所述玻璃的侧边滚动接触。

可选地，所述第一滑动组件包括第一滑座和第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑座，且二者之间连接有弹簧，所述第二转轮设置于所述第一滑块。

可选地，所述附件夹具上设置有所述插槽的一侧还设置有导向定位件，所述导向定位件上设置有宽度与所述玻璃厚度相适配的定位槽。

可选地，在所述工作面板上对应每一所述附件夹具设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二滑动组件和气缸，所述第二滑动组件包括第二滑座和第二滑块，所述气缸固定设置于所述工作面板且其活塞与所述第二滑块相连接，所述附件夹具设置于所述第二滑块。

可选地，所述第一定位装置和所述第二定位装置设置于所述定位区的不同侧，且至少一个所述第一定位装置和至少一个所述第二定位装置分别设置于所述定位区的相对两侧。

可选地，所述工作面板上设置有若干把手。

本申请提供的玻璃附件粘贴工装，至少具有以下有益效果：

将至少两个第一定位装置和第二定位装置分别设置于定位区的任意相邻两侧，且至少一个第二定位装置所在的一侧未设置有第一定位装置，如此，在将玻璃放置于各支撑装置上后，通过各第二定位装置推动玻璃的侧边使玻璃滑动至玻璃的相应侧边均与第一定位装置抵接，即可对玻璃实现附件装配前的准确定位。

同时，工作面板上还设置有附件夹持装置，在玻璃完成装配前的定位后，附件夹具夹持有附件后滑动靠近玻璃的侧边并将附件插设于玻璃侧边上。

如此，一方面，粘贴工装结构简单成本低廉；另一方面，在装配附件前，玻璃能够完成准确定位，从而能够避免较大的装配误差；同时，通过设置附件夹具，其每次均能将附件移送至固定位置，在玻璃定位准确的前提下即可保障附件装配位置的准确，从而能够保障附件的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中玻璃附件粘贴工装上放置有玻璃的立体图；

图2为本申请一些实施例中玻璃附件粘贴工装的立体图；

图3为本申请一些实施例中附件夹具与驱动组件的立体图；

图4为本申请一些实施例中第一滑动组件与第二定位装置的立体图。

其中，图中各附图标记：

100、工作面板；

210、玻璃；220、附件；

300、支撑装置；310、支撑块；320、螺杆；

400、第一定位装置；

500、第二定位装置；

600、附件夹具；610、插槽；620、导向定位件；621、定位槽；

700、第一滑动组件；710、第一滑座；720、第一滑块；730、弹簧；

800、驱动组件；810、第二滑动组件；820、气缸；

900、把手。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的玻璃附件粘贴工装进行说明。

参考图1和图2，本申请所述的玻璃附件粘贴工装，包括工作面板100、支撑装置300、第一定位装置400、第二定位装置500和附件夹具600。

具体而言，工作面板100由硬度较大的材料制成，例如金属材料，进一步的，工作面板100优选为铝合金材料制成。工作面板100上形成有定位区，需要理解的是，定位区的轮廓与待粘贴附件220的玻璃210的轮廓一致，第一定位装置400和第二定位装置500均设置于定位区的轮廓线以外，定位区用于容纳待粘贴附件220的玻璃210。

支撑装置300设置有若干个，各支撑装置300均设置于定位区内。各支撑装置300上远离工作台面的一端均设置有支撑块310，支撑块310由弹性材料制成，例如硅胶、橡胶、尼龙等材料，并且，支撑块310的表面光滑处理，以降低其表面的摩擦系数，从而使得玻璃210在架设于各支撑装置300上后，能够便于滑动以完成附件220粘贴前的定位。

第一定位装置400在工作台面上至少设置有两个，各第一定位装置400在工作台面上的位置固定设置，并且，各第一定位装置400分别设置于定位区的任意相邻两侧。如此，当玻璃210架设于各支撑装置300上后，推动玻璃210使其相对各支撑装置300滑动至玻璃210的相邻两侧边分别与各第一定位装置400抵接，即可完成玻璃210在附件220装配粘贴前的预定位。

第二定位装置500在工作台面上同样至少设置有两个，且至少一个第二定位装置500所在的一侧未设置有第一定位装置400，也即，各第二定位装置500滑动设置于定位区的至少另外相邻两侧，如此，在玻璃210架设于各支撑装置300上后，通过驱动各第二定位装置500使其在工作台面滑动以使其推动玻璃210在支撑装置300上滑动至玻璃210的相邻侧边均与各第一定位装置400抵接，从而完成玻璃210在附件220装配粘贴前的定位。

具体而言，关于第二定位装置500的滑动设置方式，其可以是在工作台上设置滑槽，第二定位装置500滑动设置于滑槽，也可以是在工作台上设置滑轨组件，第二定位装置500设置于滑轨组件，具体并不以此为限，仅需满足第二定位装置500可以相对工作面板100滑动即可。

此外，需要注意的是，第一定位装置400和第二定位装置500设置于定位区的不同侧，且至少一个第一定位装置400和至少一个第二定位装置500分别设置于定位区的相对两侧边。如此，能够使得玻璃210的侧边能够紧密地与第一定位装置400和第二定位装置500抵接，以保障玻璃210在定位区上位置的准确性，为附件220的装配粘贴提供有利条件。

附件夹具600滑动设置于定位区的至少一侧边，同时，在附件夹具600上设置有用于插设附件220的插槽610。需要理解的是，一方面，附件夹具600的滑动设置方式可以与上述第二定位装置500滑动设置的方式一致，另一方面，附件夹具600的数量与待装配附件220的数量相匹配。如此，在玻璃210定位完成后，将附件220插设于插槽610中，并使附件夹具600相对工作台面滑动并靠近玻璃210的侧边，即可将附件220准确装配粘贴于玻璃210上的预定位置。

综上，本申请的玻璃附件粘贴工装，通过设置支撑装置300、第一定位装置400和第二定位装置500，能够对玻璃210实现附件220粘贴前的准确定位，且结构简单，操作方便，同时，滑动设置附件夹具600，其能够每次都将附件220准确插设于玻璃210上的预定位置，从而有利于进一步提高附件220装配粘贴的精度。

可以理解的是，参考图2，在本申请的一些实施例中，支撑装置300包括支撑块310，支撑块310的高度可调节安装于工作面板100。

具体而言，支撑块310由尼龙材料制成，并且，支撑块310与玻璃210抵接的一端设置为光滑的弧形。如此，在玻璃210放置于支撑块310上时，能够减小支撑块310对玻璃210的冲击，从而能够避免玻璃210局部受力过大导致破碎等损坏情况出现；而支撑块310与玻璃210抵接的一端设置为光滑弧形，能够减小玻璃210在各支撑块310上滑动时的摩擦力。

进一步的，支撑块310的高度可调节设置，如此，支撑块310可进行高度微调，以确保每一支撑块310均能够与玻璃210表面抵接。例如，可以是，每一支撑块310均连接有伸缩杆，或者，每一支撑块310均连接有螺杆320。

具体而言，以每一支撑块310均连接有螺杆320为例。在工作面板100上的定位区中开设有若干个螺纹孔，螺杆320穿设于螺纹中。如此，当需要调整支撑块310的高度时，仅需转动螺栓即可，支撑装置300结构简单，高度调整方便。

可以理解的是，在本申请的一些实施例中，第一定位装置400的设置方式可以有多种。

例如，第一定位装置400可以是固定设置于工作面板100上的第一抵接块，第一抵接块有弹性材料制成，例如尼龙、橡胶或硅胶材料，同时，第一抵接块上与玻璃210抵接的一侧设置为与玻璃210轮廓相适配的曲面型。

或者，参考图1和图2，第一定位装置400包括转动设置于工作面板100上的第一转轮，第一转轮同样由尼龙、橡胶或硅胶等弹性材料制成，第一转轮用于与玻璃210的侧边滚动接触。第一定位装置400如此设置，当玻璃210的其中一侧边与其中一个第一定位装置400抵接后，当第二定位装置500继续推动玻璃210滑动时以使玻璃210的相邻两侧边均与各第一定位装置400抵接时，玻璃210的滑动阻力较小，从而便于玻璃210位置的细微调整。

可以理解的是，参考图1、图2和图4，在本申请的一些实施例中，第二定位装置500包括转动设置的第二转轮，同样的，第二转轮用于与玻璃210的侧边滚动接触。如此，在第二定位装置500推动玻璃210滑动时，能够缓和第二定位装置500对玻璃210的推力。

同时，参考图1、图2和图4，第二定位装置500滑动设置方式可以是：在工作面板100上对应每一第二定位装置500设置有第一滑动组件700，第二转轮设置于第一滑动组件700。具体而言，第一滑动组件700包括第一滑座710和第一滑块720，第一滑块720滑动设置于第一滑座710，且二者之间连接有弹簧730，第二转轮设置于第一滑块720。

第二定位装置500如此设置，其结构简单且方便玻璃210的放置及取出。

具体而言，其使用时操作方式如下：

在玻璃210放置于支撑装置300时，先使玻璃210的侧边与第二转轮抵接以推动第一滑块720朝远离定位区的一侧滑动，从而为玻璃210放置于支撑装置300上提供充足的空间；在各第二转轮均撑开一定距离后，将整块玻璃210放置于各支撑装置300上，此时，玻璃210在弹簧730的弹力作用下沿各支撑装置300滑动直至玻璃210的侧边与各第一转轮抵接，从而完成玻璃210的预定位。

而在玻璃210完成附件220装配后，同样的，推动玻璃210使其推动第一滑块720朝远离定位区的一侧滑动，此时，玻璃210侧边与第一转轮之间的间隙增大，玻璃210从而能够轻松取出。

可以理解的是，参考图1至图3，在本申请的一些实施例中，附件夹具600上设置有插槽610的一侧还设置有导向定位件620，导向定位件620上设置有宽度与玻璃210厚度相适配的定位槽621。

需要理解的是，导向定位件620在附件夹具600滑动方向上的长度大于附件220的长度，如此，在附件夹具600插设于玻璃210上之前，导向定位件620先插设于玻璃210上，从而将玻璃210的位置进行进一步的限定，防止附件220在插设时玻璃210出现晃动而影响附件220的装配粘贴精度。

进一步的，参考图3，在定位槽621的开口两侧设置有导向斜面。如此，能够增大定位槽621的开口宽度，从而使得导向定位件620能够更顺畅地插设于玻璃210上。

进一步的，参考图1至图3，在上述实施例的基础上，在工作面板100上对应每一附件夹具600设置有驱动组件800，驱动组件800包括第二滑动组件810和气缸820。具体而言，第二滑动组件810包括第二滑座和第二滑块，附件夹具600设置于第二滑块，气缸820固定设置在工作面板100上且其活塞与第二滑块相连接。

在玻璃210预定位完成后，通过驱动气缸820使其活塞拉动第二滑块朝向定位区内部的方向移动，即可使附件220在附件夹具600的带动下插设于玻璃210上，从而完成附件220的装配粘贴。如此，附件220的装配粘贴方便，精度较高。

进一步可以理解的是，气缸820的缸筒设置于工作面板100上的定位区内，而第二滑动组件810设置于定位区外。如此，通过对气缸820位置的合理设置，能够使得工作面板100上的空间能够得到合理利用，从而能够减小工作面板100的面积，使其便于转运。

可以理解的是，在本申请的一些实施例中，参考图1和图2，在工作面板100上还设置有若干把手900。如此，在作业完毕后，即可通过把手900将整个玻璃附件粘贴工装提起并转运至仓库等地方存放。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃附件粘贴工装，其特征在于，包括：

工作面板，其上形成有定位区；

若干支撑装置，设置于所述工作面板且位于所述定位区内，所述支撑装置用于供玻璃提供支撑；

至少两个第一定位装置，分别设置于所述定位区的任意相邻两侧，以用于与所述玻璃的相应侧边相抵接；

至少两个第二定位装置，分别滑动设置于所述定位区的相邻两侧，且至少一个所述第二定位装置所在的一侧未设置有所述第一定位装置，以用于与所述玻璃的相应侧边相抵接；

附件夹具，滑动设置于所述工作面板且位于所述定位区的至少一侧，所述附件夹具上设置有用于夹持附件的插槽，所述附件夹具能够相对所述工作面板滑动以将所述附件插设于所述玻璃的至少一侧边。

2.如权利要求1所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的高度可调节安装于所述工作面板。

3.如权利要求2所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述支撑装置还包括转动设置于所述工作面板上的螺杆，所述支撑块设置于所述螺杆顶端。

4.如权利要求1所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述第一定位装置包括转动设置于所述工作面板上的第一转轮，所述第一转轮用于与所述玻璃的侧边滚动接触。

5.如权利要求1所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：在所述工作面板上对应每一所述第二定位装置设置有第一滑动组件，所述第二定位装置包括转动设置于所述第一滑动组件上的第二转轮，所述第二转轮用于与所述玻璃的侧边滚动接触。

6.如权利要求5所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述第一滑动组件包括第一滑座和第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑座，且二者之间连接有弹簧，所述第二转轮设置于所述第一滑块。

7.如权利要求1所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述附件夹具上设置有所述插槽的一侧还设置有导向定位件，所述导向定位件上设置有宽度与所述玻璃厚度相适配的定位槽。

8.如权利要求7所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：在所述工作面板上对应每一所述附件夹具设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二滑动组件和气缸，所述第二滑动组件包括第二滑座和第二滑块，所述气缸固定设置于所述工作面板且其活塞与所述第二滑块相连接，所述附件夹具设置于所述第二滑块。

9.如权利要求1至8任一所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述第一定位装置和所述第二定位装置设置于所述定位区的不同侧，且至少一个所述第一定位装置和至少一个所述第二定位装置分别设置于所述定位区的相对两侧。

10.如权利要求1所述的玻璃附件粘贴工装，其特征在于：所述工作面板上设置有若干把手。

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