CN218596452U - 一种钢包底吹自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢包底吹技术领域，特别涉及一种钢包底吹自动控制装置，包括有钢包箱，在所述钢包箱的顶部设有龙门架，在所述钢包箱的底部设有吹氩控制装置，所述吹氩控制装置包括有若干个透气砖，所述透气砖固定在钢包箱的底部，在所述透气砖的下方设有吹气管，所述吹气管的一端延伸至透气砖的内部，其另外一端与输送分管相连，所述输送分管的输入端与第一对接管相连，在所述第一对接管的下方连接有第二对接管，在所述吹气管上设有流量控制阀门。本实用新型的一种钢包底吹自动控制装置，可自动实现氩气输气管道的对接，保证工人安全。

Description

一种钢包底吹自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢包底吹技术领域，特别涉及一种钢包底吹自动控制装置。

背景技术

钢水在炼钢转炉中完成冶炼后，经由转炉出钢口倒入到钢包中，通过向钢水中加入各种合金，并通过钢包底部多孔透气砖向钢水中吹入惰性气体-氩气搅拌钢水以调节和均匀钢水成分和温度，并加速钢水中的夹杂物上浮。现有钢包底吹控制装置在通入氩气时，只有一个吹气管道通过透气砖将氩气输送进钢包内，其调节和均匀的力度、范围有限；且现有钢包在需要底吹时，需要人工现场将氩气对接管道与钢包底部的接头进行对接，不但增加工人的劳动强度，最主要还在于钢渣的飞溅，直接威胁到人身的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种钢包底吹自动控制装置，可自动实现氩气输气管道的对接，保证工人安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢包底吹自动控制装置，包括有钢包箱，在所述钢包箱的顶部设有龙门架，在所述钢包箱的底部设有吹氩控制装置，所述吹氩控制装置包括有若干个透气砖，所述透气砖固定在钢包箱的底部，在所述透气砖的下方设有吹气管，所述吹气管的一端延伸至透气砖的内部，其另外一端与输送分管相连，所述输送分管的输入端与第一对接管相连，在所述第一对接管的下方连接有第二对接管，在所述吹气管上设有流量控制阀门；

在所述第二对接管的下方密封对接装置；

所述密封对接装置包括有第一对接块、第二对接块以及输送总管，所述第一对接块、第二对接块均套设在输送总管上，且所述第一对接块位于第二对接块的上方；

所述第一对接块的直径大于第二对接块的直径；在所述第二对接块的下方设有第一支撑板，所述输送总管的输入端延伸至第一支撑板的下方，在所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，在所述第二支撑板上垂直向上设有若干个提升气缸，所述提升气缸的活塞杆固定在第一支撑板的底部；

所述输送总管的输入端连接外部氩气存储罐。

优选的：在所述第一对接块的上方设有第一密封块体，在所述第二对接块的上方设有第二密封块体，所述第一密封块体、第二密封块体均套设在输送总管上。

优选的：所述第一对接块、第二对接块的纵截面均为U型。

优选的：所述第一对接管的输入端位于第二对接管的内部。

优选的：在所述龙门架的下方设有热感应摄像头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种钢包底吹自动控制装置，当钢包移动至密封对接装置的下方时，启动提升气缸，将输送总管上的第一对接块、第二对接块分别套接在第一对接管、第二对接管的底部，并给予一定的压力，第一密封块体、第二密封块体的设置，可为其对接实现良好的密封，减少氩气泄漏；此时，可将氩气通过输送总管、第一对接管、输送分管输送到对应的吹气管道内，通过上述设置即可自动实现氩气输气管道的对接，保证工人安全；

热感应摄像头可感应钢包内部的温度，当检测到钢包某一区域内温度不均时，可启动位于区域内下方的吹气管对应的流量控制阀门，实现对所吹氩气流量的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种钢包底吹自动控制装置的整体结构示意图；

图2为吹气管与输送分管的连接方式示意图；

图3为一种钢包底吹自动控制装置的部分结构示意图A；

其中：1、钢包箱；2、龙门架；3、透气砖；4、吹气管；5、输送分管；6、第一对接管；7、第二对接管；8、流量控制阀门；9、第一对接块；10、第二对接块；11、输送总管；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、提升气缸；15、第一密封块体；16、第二密封块体；17、热感应摄像头；18、钢包支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图3，一种钢包底吹自动控制装置，包括有钢包箱1，在钢包箱1的顶部设有龙门架2，在钢包箱1的底部设有吹氩控制装置，吹氩控制装置包括有若干个透气砖3，透气砖3固定在钢包箱1的底部，在透气砖3的下方设有吹气管4，吹气管4的一端延伸至透气砖3的内部，其另外一端与输送分管5相连，输送分管5的输入端与第一对接管6相连，在第一对接管6的下方连接有第二对接管7，在吹气管4上设有流量控制阀门8；

在第二对接管7的下方密封对接装置。

密封对接装置包括有第一对接块9、第二对接块10以及输送总管11，第一对接块9、第二对接块10均套设在输送总管11上，且第一对接块9位于第二对接块10的上方；

第一对接块9的直径大于第二对接块10的直径；在第二对接块10的下方设有第一支撑板12，输送总管11的输入端延伸至第一支撑板12的下方，在第一支撑板12的下方设有第二支撑板13，在第二支撑板13上垂直向上设有若干个提升气缸14，提升气缸14的活塞杆固定在第一支撑板12的底部；

输送总管11的输入端连接外部氩气存储罐。

在第一对接块9的上方设有第一密封块体15，在第二对接块10的上方设有第二密封块体16，第一密封块体15、第二密封块体16均套设在输送总管11上。

第一对接块9、第二对接块10的纵截面均为U型。第一对接管6的输入端位于第二对接管7的内部。在龙门架2的下方设有热感应摄像头17。

在本实施例中，钢包箱1在移动时，会停放在钢包支撑架18上的固定位置，而密封对接装置安装在钢包支撑架18的内部。

工作原理：当钢包移动至密封对接装置的下方时，启动提升气缸14，将输送总管11上的第一对接块9、第二对接块10分别套接在第一对接管6、第二对接管7的底部，并给予一定的压力，第一密封块体15、第二密封块体16的设置，可为其对接实现良好的密封，减少氩气泄漏；此时，可将氩气通过输送总管11、第一对接管6、输送分管5输送到对应的吹气管4道内，通过上述设置即可自动实现氩气输气管道的对接，保证工人安全；

热感应摄像头17可感应钢包内部的温度，当检测到钢包某一区域内温度不均时，可启动位于区域内下方的吹气管4对应的流量控制阀门8，实现对所吹氩气流量的精确控制。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种钢包底吹自动控制装置，其特征在于，包括有钢包箱，在所述钢包箱的顶部设有龙门架，在所述钢包箱的底部设有吹氩控制装置，所述吹氩控制装置包括有若干个透气砖，所述透气砖固定在钢包箱的底部，在所述透气砖的下方设有吹气管，所述吹气管的一端延伸至透气砖的内部，其另外一端与输送分管相连，所述输送分管的输入端与第一对接管相连，在所述第一对接管的下方连接有第二对接管，在所述吹气管上设有流量控制阀门；

在所述第二对接管的下方密封对接装置；

所述密封对接装置包括有第一对接块、第二对接块以及输送总管，所述第一对接块、第二对接块均套设在输送总管上，且所述第一对接块位于第二对接块的上方；

所述第一对接块的直径大于第二对接块的直径；在所述第二对接块的下方设有第一支撑板，所述输送总管的输入端延伸至第一支撑板的下方，在所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，在所述第二支撑板上垂直向上设有若干个提升气缸，所述提升气缸的活塞杆固定在第一支撑板的底部；

所述输送总管的输入端连接外部氩气存储罐。

2.根据权利要求1所述的一种钢包底吹自动控制装置，其特征在于，在所述第一对接块的上方设有第一密封块体，在所述第二对接块的上方设有第二密封块体，所述第一密封块体、第二密封块体均套设在输送总管上。

3.根据权利要求1所述的一种钢包底吹自动控制装置，其特征在于，所述第一对接块、第二对接块的纵截面均为U型。

4.根据权利要求1所述的一种钢包底吹自动控制装置，其特征在于，所述第一对接管的输入端位于第二对接管的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢包底吹自动控制装置，其特征在于，在所述龙门架的下方设有热感应摄像头。

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