CN116987843A - 一种自动吹氩装置及其吹氩方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢包吹氩技术领域，具体为一种自动吹氩装置及其吹氩方法，包括：底座，所述底座上设置有呈对称设置的导向杆；钢包罐，设置在所述底座上，所述底座上设置有呈对称设置且与所述钢包罐连接的支撑组件；支撑套筒，安装在所述钢包罐底部且与所述钢包罐接通，所述支撑套筒朝向所述底座的一端设置有锥形盘；送气机构，设置在所述底座上，所述送气机构上连接有输送球，所述输送球呈导通设置，所述底座上还设置有与所述送气机构连接的定位调控组件；还包括：透气砖，安装在所述钢包罐内且与所述支撑套筒接通，所述钢包罐上设置有与所述透气砖连接的输送组件；导通调节机构，设置在所述钢包罐内且与所述透气砖和所述输送组件连接。

Description

一种自动吹氩装置及其吹氩方法

技术领域

本发明涉及钢包吹氩技术领域，具体是一种自动吹氩装置及其吹氩方法。

背景技术

钢包精炼炉是实现炼钢最终化学反应的重要工艺部分，这包括使用惰性气体注入搅拌钢水，特别是脱硫，吹氩是通过使用包底透气砖或上部插入吹氩顶枪钢包熔池下部。

钢液吹氩处理有重要的冶金意义：降低钢液中溶入气体（如氢、氮、氧）的含量；去除钢液中残存的非金属夹杂物（如氧化物、硫化物、氮化物等）；使钢液在浇注前成分、温度均匀，可明显降低浇注的开注温度，实现连铸工艺正常化，提高钢材冲击韧性等。

在钢铁行业中，其炼钢过程是一个安全性要求极严的工段，特别是在转炉炼钢和精炼过程中，需要对钢包进行吹氩，原来操作过程一直都是延续人工现场利用快换接头进行连接，这样，不但增加工人的劳动强度，最主要还在于钢渣的飞溅，直接威胁到人身的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动吹氩装置及其吹氩方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动吹氩装置，包括：

底座，所述底座上安装有呈对称设置的导向杆；

钢包罐，设置在所述底座上，所述底座上设置有呈对称设置且与所述钢包罐连接的支撑组件，所述支撑组件能够驱动所述钢包罐在竖直方向上运动；

支撑套筒，安装在所述钢包罐底部且与所述钢包罐接通，所述支撑套筒朝向所述底座的一端设置有锥形盘；

送气机构，设置在所述底座上，所述送气机构上连接有与所述锥形盘配合的输送球，所述输送球呈导通设置，所述底座上还设置有与所述送气机构连接的定位调控组件，所述定位调控组件能够在所述锥形盘运动至与所述输送球配合位置时动作，并通过所述送气机构控制所述输送球在水平方向上运动，所述送气机构能够通过所述输送球和所述支撑套筒将氩气输送至所述钢包罐内；

其特征在于，还包括：

透气砖，安装在所述钢包罐内且与所述支撑套筒接通，所述钢包罐上设置有与所述透气砖连接的输送组件，所述输送组件能够将所述透气砖内的气体输送至所述钢包罐内；

导通调节机构，设置在所述钢包罐内且与所述透气砖和所述输送组件连接，所述导通调节机构能够在所述透气砖内灌满氩气时动作，并调节所述输送组件的导通状态。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括安装在所述底座上且呈对称设置的固定套筒，所述固定套筒上活动安装有活动板，所述固定套筒侧壁设置有与所述活动板固定连接且呈对称设置的气缸，所述活动板与所述钢包罐抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述送气机构包括设置在所述底座上的中空杆，所述中空杆侧壁安装有呈对称设置的限位环，所述中空杆远离所述底座的一端活动安装有输送管，所述底座上设置有与所述输送管和所述中空杆连接的弹性组件，所述输送管与所述输送球固定连接，所述限位环与所述定位调控组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括安装在所述中空杆上的支撑盘，所述输送管上设置有固定环，所述中空杆和所述输送管上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与所述支撑盘和所述固定环抵接，所述底座上设置有与所述中空杆和所述输送球连接的封堵结构。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵结构包括安装在所述中空杆朝向所述底座的一端且与所述中空杆接通的导管，所述中空杆朝向所述导管的一端设置有固定杆，所述固定杆远离所述底座的一端设置有与所述输送球配合的密封垫。

作为本发明再进一步的方案：所述定位调控组件包括活动安装在所述导向杆上的转动套筒，所述转动套筒上设置有一号连杆，所述一号连杆上铰接有二号连杆，所述中空杆上活动安装有与所述二号连杆固定连接的活动套筒，所述活动套筒与所述限位环抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括安装在所述透气砖侧壁的引导环，所述透气砖上活动安装有转盘，所述转盘的内壁开设有与所述引导环卡合的滑槽，所述转盘与所述导通调节机构连接；

所述输送组件还包括开设在所述透气砖上且呈圆周等距分布的多个通孔，所述转盘上连接有呈圆周等距分布且与所述通孔配合的多个斜向排出管。

作为本发明再进一步的方案：所述导通调节机构包括安装在所述支撑套筒上的支撑板，所述支撑板上活动安装有贯穿所述透气砖和所述转盘的活动杆，所述活动杆上套设有与所述支撑板抵接的二号弹簧，所述钢包罐内设置有与所述活动杆和所述转盘连接的限位组件，所述限位组件与所述透气砖连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括转动安装在所述透气砖上且与所述转盘固定连接的限位套筒，所述限位套筒内壁开设有呈对称设置的导向槽，所述限位套筒内活动安装有活塞，所述活塞侧壁设置有呈对称设置且与所述导向槽卡合的限位块，所述活塞与所述活动杆固定连接。

一种自动吹氩装置的吹氩方法，包括以下步骤：

步骤一：将底座搬运至所需位置，并通过吊装将钢包罐放置在支撑组件上；

步骤二：钢包罐还会通过支撑套筒带动锥形盘运动，当锥形盘运动至与输送球配合位置时，若输送球的中心轴线与支撑套筒的中心轴线处于偏移位置时，在输送球的作用下，通过送气机构驱动定位调控组件运动，使得输送球运动至与支撑套筒处于同一中心轴线位置；

步骤三：当需要输送氩气时，在支撑组件的作用下，调节钢包罐的高度，并在锥形盘和输送球的作用下，使得送气机构导通，此时，送气机构可通过输送球和支撑套筒将氩气输送至透气砖内；

步骤四：当透气砖灌满前，在输送组件的作用下，使得透气砖处于封堵状态，当透气砖灌满时，在气压的作用下，驱动导通调节机构运动，使得输送组件运动，以使透气砖导通，此时，透气砖内的氩气将会通过输送组件排出至钢包罐内；

步骤五：若需要调节氩气送气速率时，在支撑组件的作用下，通过钢包罐驱动支撑套筒和锥形盘运动，并通过输送球调节送气机构的导通面积，以调节氩气的送气速率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请在进行钢包吹氩时，当钢包罐吊运至支撑组件上时，通过支撑套筒带动锥形盘运动，当锥形盘运动至与输送球贴合位置时，若输送球的中心轴线与支撑套筒的中心轴线有所偏差时，在锥形盘的作用下，通过输送球带动送气机构运动，并带动定位调控组件运动，使得输送球在水平方向上运动，当钢包罐运动至与支撑组件抵接位置时，此时，锥形盘与输送球完全贴合，送气机构可将氩气通过输送球和支撑套筒输送至透气砖内，在输送组件的作用下，透气砖处于封堵状态，当透气砖灌满氩气时，在气压的作用下，驱动导通调节机构运动，并带动输送组件运动，使得透气管导通，并通过输送组件输送至钢包罐内，从而实现在氩气输送前，自适应调节输送球的对接位置，以确保氩气输送的密封性。

附图说明

图1为自动吹氩装置一种实施例的结构示意图。

图2为自动吹氩装置一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为自动吹氩装置一种实施例中的半剖结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大示意图。

图5为自动吹氩装置一种实施例中部分送气机构、定位调控组件、输送球的连接关系示意图。

图6为自动吹氩装置一种实施例中部分定位调控组件、部分送气机构的爆炸结构示意图。

图7为自动吹氩装置一种实施例中送气机构、输送球的爆炸结构示意图。

图8为自动吹氩装置一种实施例中部分输送组件、支撑套筒、锥形盘的结构示意图。

图9为自动吹氩装置一种实施例中部分导通调节机构、支撑套筒、锥形盘的爆炸结构示意图。

图10为自动吹氩装置一种实施例中输送组件、部分导通调节机构的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、固定套筒；3、活动板；4、气缸；5、钢包罐；6、导向杆；7、转动套筒；8、一号连杆；9、二号连杆；10、活动套筒；11、中空杆；12、导管；13、限位环；14、输送管；15、固定环；16、支撑盘；17、一号弹簧；18、输送球；19、固定杆；20、密封垫；21、支撑套筒；22、锥形盘；23、透气砖；24、通孔；25、引导环；26、转盘；27、滑槽；28、斜向排出管；29、限位套筒；30、导向槽；31、活塞；32、限位块；33、支撑板；34、活动杆；35、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~图10，本发明实施例中，一种自动吹氩装置，包括：底座1、导向杆6、钢包罐5、支撑套筒21、锥形盘22、支撑组件、送气机构、输送球18、定位调控组件、透气砖23、输送组件和导通调节机构，在炼钢时，钢包吹氩是实现炼钢最终化学反应的重要工艺部分，这包括使用惰性气体注入搅拌钢水，吹氩时，需要将钢包罐5置于支撑组件上，在氩气输送对接过程中，若钢包罐5对接时位置有所偏差，可能会导致对接部分磨损，或氩气泄漏的问题，因此，本申请在使用时，当钢包罐5吊运至支撑组件上时，通过支撑套筒21带动锥形盘22运动，当锥形盘22运动至与输送球18贴合位置时，若输送球18的中心轴线与支撑套筒21的中心轴线有所偏差时，在锥形盘22的作用下，通过输送球18带动送气机构运动，并带动定位调控组件运动，使得输送球18在水平方向上运动，当钢包罐5运动至与支撑组件抵接位置时，此时，锥形盘22与输送球18完全贴合，送气机构可将氩气通过输送球18和支撑套筒21输送至透气砖23内，在输送组件的作用下，透气砖23处于封堵状态，当透气砖23灌满氩气时，在气压的作用下，驱动导通调节机构运动，并带动输送组件运动，使得透气管23导通，并通过输送组件输送至钢包罐5内，从而实现在氩气输送前，自适应调节输送球18的对接位置，以确保氩气输送的密封性。

底座1，所述底座1上安装有呈对称设置的导向杆6；

请参阅图1-图3，钢包罐5，设置在所述底座1上，所述底座1上设置有呈对称设置且与所述钢包罐5连接的支撑组件，所述支撑组件能够驱动所述钢包罐5在竖直方向上运动，所述支撑组件包括安装在所述底座1上且呈对称设置的固定套筒2，所述固定套筒2上活动安装有活动板3，所述固定套筒2侧壁设置有与所述活动板3固定连接且呈对称设置的气缸4，所述活动板3与所述钢包罐5抵接。

详细来说，钢包罐5内添加有钢液，为了去除钢液内的杂质，通过注入惰性气体搅拌液态金属熔池是精炼调节过程的重要组成部分，同时达到脱硫目的，由于氩气泡中pH₂和pN₂趋近于零，而使钢液中溶解的氢和氮进入到氩气泡内而被携带出去，钢液中的氧，包括溶解的氧和氧化物夹杂，在向钢液吹氩过程由于产生细小分散的氩气泡与钢液密切接触，氩气泡表面与非金属氧化物夹杂有机会接触，从而通过氩气泡将杂质吸附并携带出钢液，此时，通过吊装将钢包罐5吊运至活动板3上，当钢包罐5与活动板3抵接位置时，可通过气缸4调节活动板3的位置，以调节钢包罐5的高度。

支撑套筒21，安装在所述钢包罐5底部且与所述钢包罐5接通，所述支撑套筒21朝向所述底座1的一端设置有锥形盘22；

其中，锥形盘22的开口朝向底座1方向，且支撑套筒21和锥形盘22呈接通状，当钢包罐5在竖直方向上运动时，带动支撑套筒21和锥形盘22运动，使得锥形盘22运动至与送气机构配合位置。

请参阅图1-图7，送气机构，设置在所述底座1上，所述送气机构上连接有与所述锥形盘22配合的输送球18，所述输送球18呈导通设置，所述送气机构包括设置在所述底座1上的中空杆11，所述中空杆11侧壁安装有呈对称设置的限位环13，所述中空杆11远离所述底座1的一端活动安装有输送管14，所述底座1上设置有与所述输送管14和所述中空杆11连接的弹性组件，所述输送管14与所述输送球18固定连接，所述限位环13与所述定位调控组件连接，其中，所述弹性组件包括安装在所述中空杆11上的支撑盘16，所述输送管14上设置有固定环15，所述中空杆11和所述输送管14上套设有一号弹簧17，所述一号弹簧17的两端分别与所述支撑盘16和所述固定环15抵接，所述底座1上设置有与所述中空杆11和所述输送球18连接的封堵结构，上述提到的所述封堵结构包括安装在所述中空杆11朝向所述底座1的一端且与所述中空杆11接通的导管12，所述中空杆11朝向所述导管12的一端设置有固定杆19，所述固定杆19远离所述底座1的一端设置有与所述输送球18配合的密封垫20。

需要说明的是，为了防止在钢包罐5放置在活动板3上的位置发生偏移时，锥形盘22与输送球18位置发生偏差，导致锥形盘22与输送球18之间发生磨损，并导致锥形盘22与输送球18之间留有一定的空隙，使得密封性不佳，需要控制输送球18与锥形盘22贴合时，输送球18在水平位置上运动，并运动至与支撑套筒21同一中心轴线位置，初始状态下，一号弹簧17处于压缩状态，使得设置有固定环15的输送管14位于远离中空杆11方向的行程末端，此时，密封垫20与输送球18处于抵接状态，并使输送管14处于封堵状态，当锥形盘22运动至与输送球18抵接位置时，若输送球18的中心轴线与支撑套筒21中心轴线处于偏离位置时，在锥形盘22的作用下，驱动输送球18运动，并带动输送管14和中空杆11带动定位调控组件运动，直至输送球18运动至与支撑套筒21处于同一轴线位置，钢包罐5刚好置于活动板3上，输送球18将会与锥形盘22完全贴合，并使输送球18与支撑套筒21接通。

优选的，气缸4运动，带动活动板3朝向固定套筒2内运动，使得钢包罐5朝向底座1方向运动，并通过支撑套筒21带动锥形盘22运动，从而通过输送球18带动输送管14运动，以通过固定环15对一号弹簧17进行压缩，输送球18与锥形盘22之间的压力增加，从而确保输送球18的气密性，输送球18运动时，还会与密封垫20分离，使得输送管14导通，导管12可将氩气输送至中空杆11内，并通过输送管14输送至输送球18内，从而通过支撑套筒21将氩气输送至钢包罐5内，其中，若需要增加氩气的输送速率时，可控制钢包罐5继续朝向底座1方向运动，使得密封垫20与输送管14之间的距离增加，从而增加输送球18的导通面积，使得氩气的输送速率增加。

请参阅图1-图3、图5、图6，所述底座1上还设置有与所述送气机构连接的定位调控组件，所述定位调控组件能够在所述锥形盘22运动至与所述输送球18配合位置时动作，并通过所述送气机构控制所述输送球18在水平方向上运动，所述送气机构能够通过所述输送球18和所述支撑套筒21将氩气输送至所述钢包罐5内，所述定位调控组件包括活动安装在所述导向杆6上的转动套筒7，所述转动套筒7上设置有一号连杆8，所述一号连杆8上铰接有二号连杆9，所述中空杆11上活动安装有与所述二号连杆9固定连接的活动套筒10，所述活动套筒10与所述限位环13抵接。

进一步来说，初始状态下，在一号连杆8和二号连杆9的作用下，使得中空杆11位于两个导向杆6之间的中心位置，当钢包罐5朝向活动板3方向运动时，通过支撑套筒21带动锥形盘22运动，当锥形盘22运动至与输送球18抵接位置时，若输送球18与支撑套筒21的中心轴线偏移时，输送球18将会带动输送管14和中空杆11运动，从而通过限位环13带动活动套筒10运动，使得一号连杆8和二号连杆9运动，并使转动套筒7转动，从而确保输送球18受到外力作用时，自适应在水平方向上调节所处位置，并运动至与支撑套筒21的同一中心轴线位置。

还包括：请参阅图3、图4、图8、图10，透气砖23，安装在所述钢包罐5内且与所述支撑套筒21接通，所述钢包罐5上设置有与所述透气砖23连接的输送组件，所述输送组件能够将所述透气砖23内的气体输送至所述钢包罐5内，所述输送组件包括安装在所述透气砖23侧壁的引导环25，所述透气砖23上活动安装有转盘26，所述转盘26的内壁开设有与所述引导环25卡合的滑槽27，所述转盘26与所述导通调节机构连接；所述输送组件还包括开设在所述透气砖23上且呈圆周等距分布的多个通孔24，所述转盘26上连接有呈圆周等距分布且与所述通孔24配合的多个斜向排出管28。

再进一步来说，斜向排出管28呈倾斜状设置，当置于透气砖23内的氩气通过通孔24排出至斜向排出管28内时，氩气将会沿倾斜方向进入钢包罐5内，并对钢包罐5内的钢液进行搅拌，从而达到快速除去钢液内杂质的效果，初始状态下，斜向排出管28与通孔24处于分离状态，使得透气砖23处于封堵状态，当支撑套筒21输送氩气时，氩气将会进入透气砖23内，由于透气砖23处于封堵状态，确保氩气逐渐将透气砖23灌满，当透气砖23灌满时，在气压的作用下，控制导通调节机构运动，从而带动转盘26转动，在引导环25和滑槽27的作用下，使得转盘26围绕着透气砖23的中心轴线转动，转盘26还会带动斜向排出管28运动，直至斜向排出管28与通孔24处于导通状态，此时，透气砖23内的氩气将会通过通孔24进入斜向排出管28内，并通过斜向排出管28输送至钢包罐5内，其中，多个通孔24将会同一时间导通，确保斜向排出管28同步将氩气输送至钢包罐5内。

请参阅图3、图4、图8-图10，导通调节机构，设置在所述钢包罐5内且与所述透气砖23和所述输送组件连接，所述导通调节机构能够在所述透气砖23内灌满氩气时动作，并调节所述输送组件的导通状态，所述导通调节机构包括安装在所述支撑套筒21上的支撑板33，所述支撑板33上活动安装有贯穿所述透气砖23和所述转盘26的活动杆34，所述活动杆34上套设有与所述支撑板33抵接的二号弹簧35，所述钢包罐5内设置有与所述活动杆34和所述转盘26连接的限位组件，所述限位组件与所述透气砖23连接，其中，所述限位组件包括转动安装在所述透气砖23上且与所述转盘26固定连接的限位套筒29，所述限位套筒29内壁开设有呈对称设置的导向槽30，所述限位套筒29内活动安装有活塞31，所述活塞31侧壁设置有呈对称设置且与所述导向槽30卡合的限位块32，所述活塞31与所述活动杆34固定连接。

展开来说，支撑板33上开设有限位槽，活动杆34侧壁设置有与限位槽卡合的限位杆，初始状态下，在重力的作用下，使得活塞31位于朝向透气砖23方向的行程末端，限位块32位于导向槽30一侧的行程末端，导向槽30呈螺旋状设置，此时，在转盘26的作用下，使得斜向排出管28与通孔24分离，以使透气砖23处于封堵状态，当氩气输送至透气砖23内时，透气砖23将会逐渐被灌满，当透气砖23灌满后，在气压的作用下，控制活塞31朝向远离透气砖23方向运动，活塞31将会带动活动杆34运动，使得二号弹簧35被压缩，在限位杆和限位槽的作用下，确保活动杆34在运动时不会发生偏移，从而确保活塞31在运动时不会发生转动，活塞31还会带动限位块32在导向槽30内滑动，使得限位套筒29转动，限位套筒29还会带动转盘26转动，直至斜向排出管28运动至与通孔24配合位置，此时，透气砖23将会通过通孔24进入斜向排出管28内，其中，若氩气的输送量增加时，透气砖23内的气压增加，使得活塞31的行程量增加，从而增加斜向排出管28与通孔24的导通面积。

一种自动吹氩装置的吹氩方法，包括以下步骤：

步骤一：将底座1搬运至所需位置，并通过吊装将钢包罐5放置在支撑组件上；

步骤二：钢包罐5还会通过支撑套筒21带动锥形盘22运动，当锥形盘22运动至与输送球18配合位置时，若输送球18的中心轴线与支撑套筒21的中心轴线处于偏移位置时，在输送球18的作用下，通过送气机构驱动定位调控组件运动，使得输送球18运动至与支撑套筒21处于同一中心轴线位置；

步骤三：当需要输送氩气时，在支撑组件的作用下，调节钢包罐5的高度，并在锥形盘22和输送球18的作用下，使得送气机构导通，此时，送气机构可通过输送球18和支撑套筒21将氩气输送至透气砖23内；

步骤四：当透气砖23灌满前，在输送组件的作用下，使得透气砖23处于封堵状态，当透气砖23灌满时，在气压的作用下，驱动导通调节机构运动，使得输送组件运动，以使透气砖23导通，此时，透气砖23内的氩气将会通过输送组件排出至钢包罐5内；

步骤五：若需要调节氩气送气速率时，在支撑组件的作用下，通过钢包罐5驱动支撑套筒21和锥形盘22运动，并通过输送球18调节送气机构的导通面积，以调节氩气的送气速率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动吹氩装置，包括：

底座（1），所述底座（1）上安装有呈对称设置的导向杆（6）；

钢包罐（5），设置在所述底座（1）上，所述底座（1）上设置有呈对称设置且与所述钢包罐（5）连接的支撑组件，所述支撑组件能够驱动所述钢包罐（5）在竖直方向上运动；

支撑套筒（21），安装在所述钢包罐（5）底部且与所述钢包罐（5）接通，所述支撑套筒（21）朝向所述底座（1）的一端设置有锥形盘（22）；

送气机构，设置在所述底座（1）上，所述送气机构上连接有与所述锥形盘（22）配合的输送球（18），所述输送球（18）呈导通设置，所述底座（1）上还设置有与所述送气机构连接的定位调控组件，所述定位调控组件能够在所述锥形盘（22）运动至与所述输送球（18）配合位置时动作，并通过所述送气机构控制所述输送球（18）在水平方向上运动，所述送气机构能够通过所述输送球（18）和所述支撑套筒（21）将氩气输送至所述钢包罐（5）内；

其特征在于，还包括：

透气砖（23），安装在所述钢包罐（5）内且与所述支撑套筒（21）接通，所述钢包罐（5）上设置有与所述透气砖（23）连接的输送组件，所述输送组件能够将所述透气砖（23）内的气体输送至所述钢包罐（5）内；

导通调节机构，设置在所述钢包罐（5）内且与所述透气砖（23）和所述输送组件连接，所述导通调节机构能够在所述透气砖（23）内灌满氩气时动作，并调节所述输送组件的导通状态。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装在所述底座（1）上且呈对称设置的固定套筒（2），所述固定套筒（2）上活动安装有活动板（3），所述固定套筒（2）侧壁设置有与所述活动板（3）固定连接且呈对称设置的气缸（4），所述活动板（3）与所述钢包罐（5）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述送气机构包括设置在所述底座（1）上的中空杆（11），所述中空杆（11）侧壁安装有呈对称设置的限位环（13），所述中空杆（11）远离所述底座（1）的一端活动安装有输送管（14），所述底座（1）上设置有与所述输送管（14）和所述中空杆（11）连接的弹性组件，所述输送管（14）与所述输送球（18）固定连接，所述限位环（13）与所述定位调控组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述弹性组件包括安装在所述中空杆（11）上的支撑盘（16），所述输送管（14）上设置有固定环（15），所述中空杆（11）和所述输送管（14）上套设有一号弹簧（17），所述一号弹簧（17）的两端分别与所述支撑盘（16）和所述固定环（15）抵接，所述底座（1）上设置有与所述中空杆（11）和所述输送球（18）连接的封堵结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述封堵结构包括安装在所述中空杆（11）朝向所述底座（1）的一端且与所述中空杆（11）接通的导管（12），所述中空杆（11）朝向所述导管（12）的一端设置有固定杆（19），所述固定杆（19）远离所述底座（1）的一端设置有与所述输送球（18）配合的密封垫（20）。

6.根据权利要求3所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述定位调控组件包括活动安装在所述导向杆（6）上的转动套筒（7），所述转动套筒（7）上设置有一号连杆（8），所述一号连杆（8）上铰接有二号连杆（9），所述中空杆（11）上活动安装有与所述二号连杆（9）固定连接的活动套筒（10），所述活动套筒（10）与所述限位环（13）抵接。

7.根据权利要求1所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述输送组件包括安装在所述透气砖（23）侧壁的引导环（25），所述透气砖（23）上活动安装有转盘（26），所述转盘（26）的内壁开设有与所述引导环（25）卡合的滑槽（27），所述转盘（26）与所述导通调节机构连接；

所述输送组件还包括开设在所述透气砖（23）上且呈圆周等距分布的多个通孔（24），所述转盘（26）上连接有呈圆周等距分布且与所述通孔（24）配合的多个斜向排出管（28）。

8.根据权利要求7所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述导通调节机构包括安装在所述支撑套筒（21）上的支撑板（33），所述支撑板（33）上活动安装有贯穿所述透气砖（23）和所述转盘（26）的活动杆（34），所述活动杆（34）上套设有与所述支撑板（33）抵接的二号弹簧（35），所述钢包罐（5）内设置有与所述活动杆（34）和所述转盘（26）连接的限位组件，所述限位组件与所述透气砖（23）连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，所述限位组件包括转动安装在所述透气砖（23）上且与所述转盘（26）固定连接的限位套筒（29），所述限位套筒（29）内壁开设有呈对称设置的导向槽（30），所述限位套筒（29）内活动安装有活塞（31），所述活塞（31）侧壁设置有呈对称设置且与所述导向槽（30）卡合的限位块（32），所述活塞（31）与所述活动杆（34）固定连接。

10.一种自动吹氩装置的吹氩方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的一种自动吹氩装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将底座（1）搬运至所需位置，并通过吊装将钢包罐（5）放置在支撑组件上；

步骤二：钢包罐（5）还会通过支撑套筒（21）带动锥形盘（22）运动，当锥形盘（22）运动至与输送球（18）配合位置时，若输送球（18）的中心轴线与支撑套筒（21）的中心轴线处于偏移位置时，在输送球（18）的作用下，通过送气机构驱动定位调控组件运动，使得输送球（18）运动至与支撑套筒（21）处于同一中心轴线位置；

步骤三：当需要输送氩气时，在支撑组件的作用下，调节钢包罐（5）的高度，并在锥形盘（22）和输送球（18）的作用下，使得送气机构导通，此时，送气机构可通过输送球（18）和支撑套筒（21）将氩气输送至透气砖（23）内；

步骤四：当透气砖（23）灌满前，在输送组件的作用下，使得透气砖（23）处于封堵状态，当透气砖（23）灌满时，在气压的作用下，驱动导通调节机构运动，使得输送组件运动，以使透气砖（23）导通，此时，透气砖（23）内的氩气将会通过输送组件排出至钢包罐（5）内；

步骤五：若需要调节氩气送气速率时，在支撑组件的作用下，通过钢包罐（5）驱动支撑套筒（21）和锥形盘（22）运动，并通过输送球（18）调节送气机构的导通面积，以调节氩气的送气速率。