CN217512844U - 一种屏蔽容器铅浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽容器铅浇铸系统，包括转运平车、升降平台、待浇铸容器、加热装置、冷却装置、测温装置、融铅电炉、升降通道、高层平台；升降平台设置于转运平车的顶部；升降通道的上方开口设于高层平台上，转运平车可通过移动到达或离开升降通道的下方开口；融铅电炉设于高层平台上，其连通有输铅管的一端，输铅管的另一端用于可分离地连通待浇铸容器的外壁和内壁的夹层；加热装置用于对待浇铸容器进行加热，冷却装置用于待浇铸容器进行冷却，测温装置用于测量待浇铸容器的温度。本实用新型可以完成屏蔽容器的转运、升降、浇铸、温度控制等一系列的流程，有助于提高屏蔽容器的铅浇铸工序的质量，同时减少人力成本。

Description

一种屏蔽容器铅浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及铅浇铸技术领域，具体涉及一种屏蔽容器铅浇铸系统。

背景技术

传统铅浇铸工艺采用焦炭炉熔铅,燃烧焦炭污染环境。另外，当前的铅浇铸工艺还存在自然冷却用时较长、固定浇筑转运不方便等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种屏蔽容器铅浇铸系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种屏蔽容器铅浇铸系统，包括转运平车、升降平台、待浇铸容器、加热装置、冷却装置、测温装置、融铅电炉、升降通道、高层平台；所述升降平台设置于所述转运平车的顶部，可将待浇铸容器从升降通道升高至浇铸位置；所述升降通道的上方开口设于所述高层平台上，所述转运平车可通过移动到达或离开所述升降通道的下方开口；所述融铅电炉设于所述高层平台上，其连通有输铅管的一端，所述输铅管的另一端用于可分离地连通待浇铸容器的外壁和内壁的夹层；所述加热装置用于对待浇铸容器进行加热，所述冷却装置用于待浇铸容器进行冷却，所述测温装置用于测量待浇铸容器的温度。

进一步地，所述融铅电炉为15T融铅电炉，共两台，分别设于高层平台上升降通道的上方开口的两侧的位置；两台融铅电炉分别通过独立的输铅管与待浇铸容器连通。

进一步地，所述待浇铸容器的外壁和内壁均设有加热装置；所述加热装置包括多个加热板，各个加热板两两联接构成环形并与所述待浇铸容器的外壁或内壁可分离地相贴合。

进一步地，所述冷却装置包括由钢管焊成的带有喷头的环形套管，其设于所述升降平台的顶部并通过水泵与冷却水容器连通，用于环设在所述待浇铸容器的外侧并对待浇铸容器进行喷水冷却。

进一步地，所述待浇铸容器的外壁和内壁均设有测温装置，用于测量待浇铸容器的外壁和内壁的温度。

进一步地，所述加热装置、冷却装置和测温装置均由上至下分为相同数量的多层；每层加热装置均包括多个加热板，并且每层加热装置可分别独立控制开启或关闭；每层冷却装置通过单独的水泵与冷却水容器连通；每层测温装置可独立地测量温度数据。

进一步地，所述融铅电炉的顶部设有除尘管道，所述除尘管道用于连接除尘设备。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用了电炉熔铅，并配有除尘设备，可以减少对环境的影响，更加环保；

2、本实用新型通过冷却装置，使得冷却时间大大缩减，而不影响铅屏蔽效果；

3、通过升降平台、转运平车的设置使得容器的转运更加简单容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

本实施例提供一种屏蔽容器铅浇铸系统，如图1所示，包括转运平车1、升降平台2、待浇铸容器3、加热装置4、冷却装置5、测温装置6、融铅电炉7、升降通道8、高层平台9；所述升降平台2设置于所述转运平车1的顶部，可将待浇铸容器3从升降通道8升高至浇铸位置；所述升降通道8的上方开口设于所述高层平台9上，所述转运平车1可通过移动到达或离开所述升降通道8的下方开口；所述融铅电炉7设于所述高层平台9上，其连通有输铅管10的一端，所述输铅管10的另一端用于可分离地连通待浇铸容器3的外壁和内壁的夹层；所述加热装置4用于对待浇铸容器3进行加热，所述冷却装置5用于待浇铸容器3进行冷却，所述测温装置6用于测量待浇铸容器7的温度。

在本实施例中，所述融铅电炉为15T融铅电炉，共两台，分别设于高层平台7上升降通道8的上方开口的两侧的位置。每台融铅电炉可融铅15t。这样可实现两台融铅电炉连续打铅及连续出铅。本实施例的15T融铅电炉具有灵敏的温控系统，可实现恒温控制。

在本实施例中，所述待浇铸容器3的外壁和内壁均设有加热装置4；所述加热装置4包括多个加热板，各个加热板两两联接构成环形并与所述待浇铸容器的外壁或内壁可分离地相贴合。具体地，在本实施例中，所述加热装置包括有由上至下的5层(也可以根据需要设置其他数量的层数)，每层包括3个加热板，并且每层加热装置可分别独立控制开启或关闭。可采用张紧螺栓实现加热板之间的两两连接，通过张紧螺栓实现各个加热板构成的环形向内张紧或向外张紧。

需要说明的是，待浇铸容器一般为内部具有中空腔体的容器，通过在容器的外壁和内壁之间的夹层中浇铸铅，实现容器的屏蔽性能。

在本实施例中，所述冷却装置5包括由钢管焊成的带有喷头的环形套管，其设于所述升降平台2的顶部并通过水泵与冷却水容器连通，用于环设在所述待浇铸容器的外侧并对待浇铸容器进行喷水冷却。在本实施例中，所述冷却装置也分为由上而下的5层，每层通过单独的水泵与冷却水容器连通。

在本实施例中，所述测温装置6用于测量待浇铸容器3的外壁和内壁的温度。在本实施例中，所述测温装置也分为从上而下的4层，每层可独立地测量温度数据。

在本实施例中，所述融铅电炉7的顶部设有除尘管道71，所述除尘管道71用于与除尘设备连接。通过除尘管道可以利用除尘设备对融铅电炉进行除尘。

上述屏蔽容器铅浇铸系统的工作原理在于：先在待浇铸容器上安装好测温装置和加热装置，然后将待浇铸容器放入升降平台的顶部冷却装置的环形套管内。利用转运平车将待浇铸容器运送至升降通道的下方开口，然后利用升降平台将待浇铸容器连同加热装置、冷却装置和测温装置等一同上升至高层平台处的浇铸位置。与此同时，开始融铅电炉的融铅工作。

将输铅管伸入至待浇铸容器的底部，开启加热装置对待浇铸容器进行预热，预加热时间约为3小时，升温到250℃-280℃，使用测温装置检测待浇铸容器内壁和外壁的表面温度。

当融铅电炉内的铅液温度和待浇铸容器的温度均达到浇铸要求时，开启其中一个融铅电炉的铅阀到最大，迅速向待浇铸容器的底部灌铅，保证底部不分层，当第一和第二层的测温装置测得温度达到320℃-350℃时，开启升降平台，对待浇铸容器进行边下降边浇铸，同时关闭第一层的加热装置，调整铅阀流量，始终保证输铅管末端位于容器内的铅液面以下，第三层的测温装置测得温度达到320℃-350℃后，关闭第二层的加热装置，开启第一层的冷却装置，第四层的测温装置测得温度达到320℃-350℃后，关闭第三层的加热装置，开启第二层和第三层的冷却装置。当一个融铅电炉的铅液浇铸完毕后，开启另一个融铅电炉的铅阀进行浇铸，可以保证连续放铅。

铅液浇铸到容器的冒口位置后，关闭铅阀停止供铅，当输铅管露出铅液表面时，关闭升降平台。

升降平台停止后，迅速拆掉输铅管，待第一、二、三层的测温装置测得的温度均低于320℃后，关闭第四层的加热装置，开启第四层的冷却装置。

停止融铅电炉加热，持续开启四层的冷却装置，直至容器的内外表面温度均降至150℃，关闭冷却装置，进行自然冷却至室温。

以上的系统运行可由统一的控制系统调配运行，也可以进行手动的控制。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种屏蔽容器铅浇铸系统，其特征在于，包括转运平车、升降平台、待浇铸容器、加热装置、冷却装置、测温装置、融铅电炉、升降通道、高层平台；所述升降平台设置于所述转运平车的顶部，可将待浇铸容器从升降通道升高至浇铸位置；所述升降通道的上方开口设于所述高层平台上，所述转运平车可通过移动到达或离开所述升降通道的下方开口；所述融铅电炉设于所述高层平台上，其连通有输铅管的一端，所述输铅管的另一端用于可分离地连通待浇铸容器的外壁和内壁的夹层；所述加热装置用于对待浇铸容器进行加热，所述冷却装置用于待浇铸容器进行冷却，所述测温装置用于测量待浇铸容器的温度。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述融铅电炉为15T融铅电炉，共两台，分别设于高层平台上升降通道的上方开口的两侧的位置；两台融铅电炉分别通过独立的输铅管与待浇铸容器连通。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述待浇铸容器的外壁和内壁均设有加热装置；所述加热装置包括多个加热板，各个加热板两两联接构成环形并与所述待浇铸容器的外壁或内壁可分离地相贴合。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却装置包括由钢管焊成的带有喷头的环形套管，其设于所述升降平台的顶部并通过水泵与冷却水容器连通，用于环设在所述待浇铸容器的外侧并对待浇铸容器进行喷水冷却。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述待浇铸容器的外壁和内壁均设有测温装置，用于测量待浇铸容器的外壁和内壁的温度。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热装置、冷却装置和测温装置均由上至下分为相同数量的多层；每层加热装置均包括多个加热板，并且每层加热装置可分别独立控制开启或关闭；每层冷却装置通过单独的水泵与冷却水容器连通；每层测温装置可独立地测量温度数据。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述融铅电炉的顶部设有除尘管道，所述除尘管道用于连接除尘设备。

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