CN218595558U

CN218595558U - 一种钢筋弯箍机用收料结构

Info

Publication number: CN218595558U
Application number: CN202222682265.7U
Authority: CN
Inventors: 李欣; 张守良; 唐海丰; 刘双双; 吴凯
Original assignee: Henan Zhuoyuan Civil Air Defense Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Zhuoyuan Civil Air Defense Equipment Co ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本申请涉及钢筋弯箍机的技术领域，具体是一种钢筋弯箍机用收料结构，包括集料斗，集料斗安装于弯箍机侧壁，集料斗下方套设有集料袋，集料斗侧壁安装有压袋件，压袋件包括电推杆，电推杆固定连接于集料斗侧壁，电推杆输出端伸出后挤压集料袋于集料斗侧壁，集料袋下方的地面上安装有称重件，称重件电连接有控制模块，控制模块控制电推杆的控制开关，控制模块电连接有预警器。本申请通过设置集料斗与集料袋，减少了工人手工收集的工作，降低了工人操作的危险，并使完成后的折弯件直接落入集料袋，提高了工作效率。

Description

一种钢筋弯箍机用收料结构

技术领域

本申请涉及钢筋弯箍机的技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯箍机用收料结构。

背景技术

钢筋弯箍机是一种按设定程序将钢筋折弯成所需形状的折弯设备。在需要袋装产品时，现有的钢筋弯箍机折弯完成后的成品由工人手动拿取装袋，而人工拿取时较为危险，且效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种便于袋装收料的钢筋弯箍机用收料结构。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋弯箍机用收料结构，包括：

集料斗，所述集料斗安装于弯箍机侧壁，所述集料斗位于弯箍机落料处下方；

集料袋，所述集料袋套设于所述集料斗下方；

压袋件，所述压袋件包括电推杆，所述电推杆固定连接于所述集料斗侧壁，所述电推杆输出端伸出后挤压所述集料袋于所述集料斗侧壁；

称重件，所述称重件安装于所述集料袋下方的地面上；

控制模块，所述控制模块控制所述电推杆的控制开关，所述称重件电连接于所述控制模块；

预警器，所述预警器电连接于所述控制模块；

其中，所述压袋件至少设置有四个，多个所述压袋件均布于所述集料斗侧壁。

可选的，所述集料斗内侧壁铰接有闭料板，所述闭料板下方铰接有电动支撑件，所述电动支撑件贯穿所述集料斗侧壁后铰接于所述集料斗外侧壁，所述电动支撑件电连接于所述控制模块。

可选的，所述集料斗远离弯箍机的一侧上端铰接有防护板。

可选的，所述电推杆输出端安装有齿面板，所述集料斗相应位置亦安装有所述齿面板，所述电推杆伸出时，所述集料斗与所述电推杆端的齿面板啮合。

可选的，所述称重件下方安装有升降台。

可选的，所述升降台包括：

放置板，所述放置板为矩形板；

伸缩柱，所述放置板顶角处均固定安装有一个所述伸缩柱，所述伸缩柱远离所述放置板的一端固定连接于地面；

凸轮件，所述凸轮件可转动地安装于地面，所述凸轮件位于所述放置板中心；

手动杆，所述手动杆固定连接于所述凸轮件用以驱动所述凸轮件转动。

可选的，所述手动杆连接有复位簧，所述复位簧固定连接于地面。

可选的，所述放置板靠近所述凸轮件的位置固定连接有限位块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置集料斗与集料袋，使折弯件落入集料袋内，减少了工人手工收集的工作，降低了工人操作的危险，并使完成后的折弯件直接落入集料袋，提高了工作效率；

2.通过铰接的闭料板时集料斗可以封闭，在集料袋更换时通过暂时封闭集料斗，减少更换时折弯件掉落的可能；

3.通过设置升降台便于降低集料袋高度，便于集料袋上方脱离集料斗，以便于集料袋进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的集料斗的结构示意图：

图3是图4中B部分的放大示意图；

图4是本申请实施例的另一视角的结构示意图；

图5是图1中A部分的放大示意图；

图6是本申请实施例的升降台的结构示意图。

附图标记：1、集料斗；11、防护板；101、插接管；102、插接杆；

2、集料袋；

3、压袋件；31、电推杆；311、安装架；32、齿面板；

4、称重件；41、预警器；

5、控制模块；

61、闭料板；62、电动支撑件；621、支撑板；622、驱动杆；

7、升降台；71、放置板；72、伸缩柱；73、凸轮件；74、手动杆；75、复位簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，为本申请实施例公开的一种钢筋弯箍机用收料结构，包括集料斗1，集料斗1安装于弯箍机侧壁，集料斗1位于弯箍机落料处下方，集料斗1下方套设有集料袋2，集料斗1侧壁安装有压袋件3，压袋件3包括电推杆31，电推杆31固定连接于集料斗1侧壁，电推杆31输出端伸出后挤压集料袋2于集料斗1侧壁，集料袋2下方的地面上安装有称重件4，称重件4电连接有控制模块5，控制模块5控制电推杆31的控制开关，控制模块5电连接有预警器41，压袋件3至少设置有四个，多个压袋件3均布于集料斗1侧壁。

具体的说，在弯箍机落料处下方安装集料斗1，集料斗1下设置集料袋2，使落下的折弯件经集料斗1落入集料袋2，并在集料袋2下方的地面上安装有称重件4，通过称重件4感知集料袋2装填量，并通过预警器41报警。

这样，通过设置集料斗1与集料袋2，使折弯件落入集料袋2内，减少了工人手工收集的工作，降低了工人操作的危险，并使完成后的折弯件直接落入集料袋2，提高了工作效率。

在一些可行的方式中，集料斗1为方形漏斗状，为便于拆卸，请参阅图4，集料斗1插接于弯箍机，集料斗1两侧均固定连接有至少一个插接杆102，弯箍机侧壁相应位置固定连接有插接管101，安装时，插接杆102插入于插接管101中；集料袋2为常用的编织袋，请参阅图1-3，压袋件3包括L形安装架311，安装架311一端固定连接于集料斗1侧壁，电推杆31固定连接于安装架311，集料斗1四个侧壁均至少安装有一个压袋件3；称重件4为称重称，安装在集料斗1上的集料袋2底部放置于称重件4上；控制模块5为电路控制模组，可选为单片机控制模组，预警器41为蜂鸣器，称重件4通过电连接控制模块5对电推杆31与预警器41进行控制，控制模块5包括电推杆31的控制开关。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

使用时，将集料袋2套设于集料斗1下方，通过控制开关控制电推杆31压紧集料袋2，弯箍机生产的折弯件通过集料斗1落入集料袋2内，称重件4检测集料袋2达到预设装填重量时，反馈信号至控制模块5，通过控制模块5控制预警器41报警并控制电推杆31松开集料袋2，使工作人员更换集料袋2再次装填。

作为申请提供的一种钢筋弯箍机用收料结构的一种具体实施方式，请参阅图4-5，集料斗1内侧壁铰接有闭料板61，闭料板61下方铰接有电动支撑件62，电动支撑件62贯穿集料斗1侧壁后铰接于集料斗1外侧壁，电动支撑件62电连接于控制模块5。

整体而言，通过铰接的闭料板61时集料斗1可以封闭，在集料袋2更换时通过暂时封闭集料斗1，减少更换时折弯件掉落的可能。

在一些可行的方式中，闭料板61为矩形板，闭料板61上侧面铰接于集料斗1内侧壁，电动支撑件62包括支撑板621与驱动杆622，支撑板621固定连接于集料斗1外侧壁，驱动杆622一端铰接于闭料板61，另一端铰接于支撑板621，驱动杆622为电推杆。驱动杆622电连接控制模块5，称重件4检测集料袋2达到预设装填重量时，反馈信号至控制模块5，通过控制模块5控制驱动杆622推起闭料板61封闭集料斗1。

作为申请提供的一种钢筋弯箍机用收料结构的另一种具体实施方式，请参阅图1，集料斗1远离弯箍机的一侧上端铰接有防护板11。

结合具体的使用场景，折弯件在切断时可能受力弹出，威胁工作人员的安全，通过设置防护板11，减少折弯件弹出集料斗1的可能。

在一些可行的方式中，防护板11为矩形板，防护板11一侧设置有与集料斗1相依位置设置有销管，销管内插接有销钉，防护板11转动后通过销钉固定位置。

作为申请提供的一种钢筋弯箍机用收料结构的另一种具体实施方式，请参阅图3，电推杆31输出端安装有齿面板32，集料斗1相应位置亦安装有齿面板32，电推杆31伸出时，集料斗1与电推杆31端的齿面板32啮合。

应理解，通过设置齿面板32，增加电推杆31对集料袋2的夹紧程度，减少集料袋2脱落的可能。

在一些可行的方式中，齿面板32为一面设置为齿形面的矩形板。

作为申请提供的一种钢筋弯箍机用收料结构的另一种具体实施方式，请参阅图6，称重件4下方安装有升降台7。

应理解，设置升降台7，使集料袋2更换时，通过升降台7降低集料袋2高度，便于集料袋2上方脱离集料斗1，以便于进行更换。

进一步的，升降台7包括放置板71，放置板71为矩形板，放置板71顶角处均固定安装有一个伸缩柱72，伸缩柱72远离放置板71的一端固定连接于地面，还包括凸轮件73，凸轮件73可转动地安装于地面，凸轮件73位于放置板71中心，凸轮件73固定连接有手动杆74，手动杆74用以驱动凸轮件73转动。

应理解，通过手动杆74转动凸轮件73控制放置板71升降，便于集料袋2上方脱离集料斗1，以便于进行更换。

进一步的，手动杆74连接有复位簧75，复位簧75固定连接于地面。

应理解，通过安装复位簧75便于手动杆74进行复位，以便于在集料袋2更换后升降台7及时复位。

进一步的，放置板71靠近凸轮件73的位置固定连接有限位块。

应理解，通过限位块对凸轮位置进行限制，减少复位簧75拉动凸轮件73复位过度的可能。

在一些可行的方式中，手动杆74为圆柱杆，手动杆74一端固定连接于凸轮件73转动轴，手动杆74另一端固定安装有踏板，以便于脚踏转动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于，包括：

集料斗（1），所述集料斗（1）安装于弯箍机侧壁，所述集料斗（1）位于弯箍机落料处下方；

集料袋（2），所述集料袋（2）套设于所述集料斗（1）下方；

压袋件（3），所述压袋件（3）包括电推杆（31），所述电推杆（31）固定连接于所述集料斗（1）侧壁，所述电推杆（31）输出端伸出后挤压所述集料袋（2）于所述集料斗（1）侧壁；

称重件（4），所述称重件（4）安装于所述集料袋（2）下方的地面上；

控制模块（5），所述控制模块（5）控制所述电推杆（31）的控制开关，所述称重件（4）电连接于所述控制模块（5）；

预警器（41），所述预警器（41）电连接于所述控制模块（5）；

其中，所述压袋件（3）至少设置有四个，多个所述压袋件（3）均布于所述集料斗（1）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述集料斗（1）内侧壁铰接有闭料板（61），所述闭料板（61）下方铰接有电动支撑件（62），所述电动支撑件（62）贯穿所述集料斗（1）侧壁后铰接于所述集料斗（1）外侧壁，所述电动支撑件（62）电连接于所述控制模块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述集料斗（1）远离弯箍机的一侧上端铰接有防护板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述电推杆（31）输出端安装有齿面板（32），所述集料斗（1）相应位置亦安装有所述齿面板（32），所述电推杆（31）伸出时，所述集料斗（1）与所述电推杆（31）端的齿面板（32）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述称重件（4）下方安装有升降台（7）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述升降台（7）包括：

放置板（71），所述放置板（71）为矩形板；

伸缩柱（72），所述放置板（71）顶角处均固定安装有一个所述伸缩柱（72），所述伸缩柱（72）远离所述放置板（71）的一端固定连接于地面；

凸轮件（73），所述凸轮件（73）可转动地安装于地面，所述凸轮件（73）位于所述放置板（71）中心；

手动杆（74），所述手动杆（74）固定连接于所述凸轮件（73）用以驱动所述凸轮件（73）转动。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述手动杆（74）连接有复位簧（75），所述复位簧（75）固定连接于地面。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯箍机用收料结构，其特征在于：所述放置板（71）靠近所述凸轮件（73）的位置固定连接有限位块。