CN112890221A

CN112890221A - 一种干果碎壳装置

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Publication number: CN112890221A
Application number: CN202110038454.8A
Authority: CN
Inventors: 李子秋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-06-04

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种干果碎壳装置。本发明的技术问题是：提供一种可自动下料、碎壳的干果碎壳装置。本发明的技术实施方案为：一种干果碎壳装置，包括有第一底板、斜料斗、第一支架、碎壳机构和出料机构，第一底板上部固定连接有斜料斗，斜料斗的上侧固定连接有第一支架，第一支架上设有碎壳机构，斜料斗内设有出料机构，出料机构与碎壳机构配合。本发明通过碎壳机构可对单个干果进行限位并破碎，通过推料机构和碎壳机构的配合可方便将破碎后的干果取出，提高干果的破碎效率。

Description

一种干果碎壳装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种干果碎壳装置。

背景技术

小型干果加工厂加工干果的工人提取干果仁时，是用锤加工，且不容易控制力度，用力过大容易将干果仁敲碎，用力过小干果壳不容易敲碎，过多的干果会需要大量的人工，而且效率很慢，因此有必要针对现有技术的缺点，设计一种可自动下料、碎壳的干果碎壳装置。

发明内容

为了克服传统机械无法自动碎壳，而且工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动下料、碎壳的干果碎壳装置。

本发明的技术实施方案为：一种干果碎壳装置，包括有第一底板、斜料斗、第一支架、碎壳机构和出料机构，第一底板上部固定连接有斜料斗，斜料斗的上侧固定连接有第一支架，第一支架上设有碎壳机构，斜料斗内设有出料机构，出料机构与碎壳机构配合。

更为优选的是，碎壳机构包括有气缸、压板、圆筒、压杆和第一限位弹簧，第一支架的上侧中部固定连接有气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接有压板，压板下侧固接有多个压杆，压杆的下侧滑动式设有圆筒，圆筒与压板之间固接有第一限位弹簧，第一限位弹簧绕在压杆上。

更为优选的是，出料机构包括有第一挂钩、挡板、第二限位弹簧、复位弹簧和第二挂钩，压板下部固接有第一挂钩，第一挂钩位于多个压杆之间，斜料斗的内侧壁滑动连接有挡板，挡板上部两侧均固接有第二限位弹簧，第二限位弹簧上端与斜料斗固接，挡板的侧壁转动式连接有第二挂钩，挡板与第二挂钩之间固接有复位弹簧。

更为优选的是，斜料斗的内侧壁两侧均开有滑孔，两个滑孔之间滑动式设有挡板，第二限位弹簧位于对应滑孔内。

更为优选的是，挡板的侧壁上开有槽，复位弹簧位于挡板的槽内。

更为优选的是，还包括有震动机构，震动机构包括有L形齿条、第一固定板、第一轴杆、第一大齿轮、第二轴杆、小齿轮和震动轮，压板两侧均固接有L形齿条，L形齿条与第一支架滑动式设置，斜料斗的两侧均固接有两个第一固定板，两个相邻第一固定板之间转动连接有第二轴杆，第二轴杆上固接有小齿轮，第二轴杆上靠近小齿轮的一侧设有震动轮，震动轮与斜料斗配合，两个第一固定板之间远离第二轴杆的一侧转动式连接有第一轴杆，第一轴杆上固接有第一大齿轮，第一大齿轮啮合与小齿轮啮合，L形齿条与第一大齿轮啮合。

更为优选的是，所述震动轮的材质为橡胶材料。

更为优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有漏斗、第二固定板、盛料架、第一直齿条、第二大齿轮、第二直齿条、第二支架、第三轴杆、第二底板和第二支撑板，第一底板上远离斜料斗的一侧安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上侧设有第二底板，第二底板的两侧均固接有第二固定板，两个第二固定板的内部之间固接有漏斗，两个第二固定板的第二底板上滑动式设有盛料架，盛料架与第二底板滑动配合，斜料斗的上部两侧靠近第一支架的一侧固接有第二支架，两个第二支架的上侧转动连接有第三轴杆，第三轴杆的一侧固接有第二大齿轮，第二大齿轮与第一直齿条啮合，压板上远离气缸的一侧固接有第二直齿条，第二大齿轮与第二直齿条啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过碎壳机构可对单个干果进行限位并破碎，通过推料机构和碎壳机构的配合可方便将破碎后的干果取出，提高干果的破碎效率；

2、通过震动机构可对干果进行均匀分布，方便对干果进行加工；

3、通过推料机构可实现对干果的自动下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明碎壳装置的立体结构示意图。

图3为本发明碎壳装置部分零件的剖面图。

图4为本发明前侧挡板的立体结构示意图。

图5为本发明前侧挡板的部分零件是示意图。

图6为本发明震动机构的立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一底板，2、斜料斗，3、第一支架，4、气缸，5、压板，6、第一挂钩，7、碎壳机构，701、圆筒，702、压杆，703、第一限位弹簧，8、挡板，801、第二限位弹簧，802、复位弹簧，803、第二挂钩，9、震动机构，901、L形齿条，902、第一大齿轮，903、小齿轮，904、第一固定板，905、第一轴杆，906、第二轴杆，907、震动轮，10、推料机构，1001、漏斗，1002、第二固定板，1003、盛料架，1004、第一直齿条，1005、第二大齿轮，1006、第二直齿条，1007、第二支架，1008、第三轴杆，11、第二底板，12、第一支撑板，13、第二支撑板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种干果碎壳装置，如图1-2所示，如图所示，包括有第一底板1、斜料斗2、第一支架3、碎壳机构7和出料机构，第一底板1顶部左侧固定连接有斜料斗2，斜料斗2的顶部固定连接有第一支架3，第一支架3的中部设有碎壳机构7，斜料斗2内设有出料机构，出料机构与碎壳机构7配合。

当需要给干果碎壳时，干果放入斜料斗2内，由碎壳机构7进行碎壳，斜料斗2的底部为斜面，碎壳机构7工作和出料机构配合，可将碎壳后的干果移出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，碎壳机构7包括有气缸4、压板5、圆筒701、压杆702和第一限位弹簧703，第一支架3顶部中间嵌有气缸4，气缸4的伸缩杆下端固定连接有压板5，压板5底部固接有至少四个压杆702，压杆702的下侧滑动式设有圆筒701，圆筒701与压板5之间固接有第一限位弹簧703，第一限位弹簧703绕在压杆702上。

用户启动气缸4使压板5向下移动，压板5推动压杆702向下移动，压杆702向下移动通过第一限位弹簧703可使圆筒701向下移动，圆筒701向下移动可对单个干果进行限位，压杆702继续向下移动会对干果进行破碎，第一限位弹簧703会随之压缩，当干果破碎后，用户启动气缸4是压板5向上移动复位并关闭，圆筒701向上移动解除对干果的限位，压板5向上移动通过出料机构可将斜料斗2的出口打开，压板5向上移动到合适位置时出料机构可随之复位。

如图4-5所示，出料机构包括有第一挂钩6、挡板8、第二限位弹簧801、复位弹簧802和第二挂钩803，压板5底部中间固接有第一挂钩6，斜料斗2内侧壁左部的前后两侧均开有滑孔，前后两个滑孔之间滑动连接有挡板8，挡板8顶部前后两侧均固接有第二限位弹簧801，第二限位弹簧801上端与斜料斗2固接，第二限位弹簧801位于对应滑孔内，挡板8的右侧壁中部开有槽，挡板8的右侧壁转动式连接有第二挂钩803，挡板8与第二挂钩803之间固接有复位弹簧802。

压板5向下移动可使第一挂钩6向下移动，第一挂钩6向下移动会接触第二挂钩803，第一挂钩6继续向下移动，第二挂钩803随之向左摆动，复位弹簧802随之压缩，第一挂钩6向下移动远离第二挂钩803时，在复位弹簧802的作用下第二挂钩803随之复位，当压板5向上移动时，第二挂钩803向上移动与第一挂钩6配合，第二挂钩803向上移动带动挡板8向上移动，由于滑孔倾斜设置，挡板8向上移动同时随之向左移动，将斜料斗2的出口打开，同时用户对破碎后的干果进行收集，挡板8移动到合适位置时，第一挂钩6与第二挂钩803脱离，在第二限位弹簧801弹力作用下可将挡板8向下复位，将斜料斗2的出口挡住。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-7所示，还包括有震动机构9，震动机构9包括有L形齿条901、第一固定板904、第一轴杆905、第一大齿轮902、第二轴杆906、小齿轮903和震动轮907，压板5前后两侧均固接有L形齿条901，L形齿条901与第一支架3滑动式设置，斜料斗2的前后两侧均固接有两个第一固定板904，左右两个相邻第一固定板904之间转动连接有第二轴杆906，第二轴杆906上固接有小齿轮903，小齿轮903左侧的第二轴杆906上设有震动轮907，震动轮907与斜料斗2配合，左右两个第一固定板904之间转动式连接有第一轴杆905，两个第一轴杆905位于两个第二轴杆906的外侧，第一轴杆905上固接有第一大齿轮902，第一大齿轮902啮合与小齿轮903啮合，L形齿条901与第一大齿轮902啮合。

压板5向下移动带动前后两侧L形齿条901向下移动，前后两侧L形齿条901向下移动带动第一大齿轮902旋转，第一大齿轮902旋转带动小齿轮903旋转，小齿轮903旋转通过第二轴杆906使震动轮907进行旋转，震动轮907旋转可使斜料斗2震动，使干果均匀分布于圆筒701下方。

如图7所示，还包括有推料机构10，推料机构10包括有漏斗1001、第二固定板1002、盛料架1003、第一直齿条1004、第二大齿轮1005、第二直齿条1006、第二支架1007、第三轴杆1008、第二底板11和第二支撑板13，斜料斗2右侧的第一底板1顶部安装有第一支撑板12和第二支撑板13，第一支撑板12和第二支撑板13的顶部之间设有第二底板11，第二底板11的前后两侧均固接有第二固定板1002，前后两个第二固定板1002的内侧壁上部之间固接有漏斗1001，前后两个第二固定板1002的第二底板11顶部滑动式设有盛料架1003，盛料架1003与第二底板11滑动配合，斜料斗2的顶部前后两侧均固接有第二支架1007，第二支架1007位于第一支架3的右侧，前后两个第二支架1007的上部转动连接有第三轴杆1008，第三轴杆1008的后侧固接有第二大齿轮1005，第二大齿轮1005与第一直齿条1004啮合，压板5的顶部固接有第二直齿条1006，第二直齿条1006位于气缸4的后侧，第二大齿轮1005与第二直齿条1006啮合。

当对干果加工时，用户将干果倒入漏斗1001内，压板5向下移动带动第二直齿条1006向下移动，第二直齿条1006向下移动带动第二大齿轮1005顺时针旋转，第二大齿轮1005顺时针旋转可使第一直齿条1004向左移动，第一直齿条1004向左移动可带动盛料架1003向左移动，漏斗1001的干果会落到盛料架1003内，当压板5向上移动时，盛料架1003随之向右移动，盛料架1003内的干果随之掉落到斜料斗2内，如此可实现自动下料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种干果碎壳装置，包括有第一底板、斜料斗和第一支架，第一底板上部固定连接有斜料斗，斜料斗的上侧固定连接有第一支架，其特征是，还包括有碎壳机构和出料机构，第一支架上设有碎壳机构，斜料斗内设有出料机构，出料机构与碎壳机构配合。

2.按照权利要求1所述的一种干果碎壳装置，其特征是，碎壳机构包括有气缸、压板、圆筒、压杆和第一限位弹簧，第一支架的上侧中部固定连接有气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接有压板，压板下侧固接有多个压杆，压杆的下侧滑动式设有圆筒，圆筒与压板之间固接有第一限位弹簧，第一限位弹簧绕在压杆上。

3.按照权利要求2所述的一种干果碎壳装置，其特征是，出料机构包括有第一挂钩、挡板、第二限位弹簧、复位弹簧和第二挂钩，压板下部固接有第一挂钩，第一挂钩位于多个压杆之间，斜料斗的内侧壁滑动连接有挡板，挡板上部两侧均固接有第二限位弹簧，第二限位弹簧上端与斜料斗固接，挡板的侧壁转动式连接有第二挂钩，挡板与第二挂钩之间固接有复位弹簧。

4.按照权利要求3所述的一种干果碎壳装置，其特征是，斜料斗的内侧壁两侧均开有滑孔，两个滑孔之间滑动式设有挡板，第二限位弹簧位于对应滑孔内。

5.按照权利要求3所述的一种干果碎壳装置，其特征是，挡板的侧壁上开有槽，复位弹簧位于挡板的槽内。

6.按照权利要求3所述的一种干果碎壳装置，其特征是，还包括有震动机构，震动机构包括有L形齿条、第一固定板、第一轴杆、第一大齿轮、第二轴杆、小齿轮和震动轮，压板两侧均固接有L形齿条，L形齿条与第一支架滑动式设置，斜料斗的两侧均固接有两个第一固定板，两个相邻第一固定板之间转动连接有第二轴杆，第二轴杆上固接有小齿轮，第二轴杆上靠近小齿轮的一侧设有震动轮，震动轮与斜料斗配合，两个第一固定板之间远离第二轴杆的一侧转动式连接有第一轴杆，第一轴杆上固接有第一大齿轮，第一大齿轮啮合与小齿轮啮合，L形齿条与第一大齿轮啮合。

7.按照权利要求6所述的一种干果碎壳装置，其特征是，所述震动轮的材质为橡胶材料。

8.按照权利要求6所述的一种干果碎壳装置，其特征是，还包括有推料机构，推料机构包括有漏斗、第二固定板、盛料架、第一直齿条、第二大齿轮、第二直齿条、第二支架、第三轴杆、第二底板和第二支撑板，第一底板上远离斜料斗的一侧安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上侧设有第二底板，第二底板的两侧均固接有第二固定板，两个第二固定板的内部之间固接有漏斗，两个第二固定板的第二底板上滑动式设有盛料架，盛料架与第二底板滑动配合，斜料斗的上部两侧靠近第一支架的一侧固接有第二支架，两个第二支架的上侧转动连接有第三轴杆，第三轴杆的一侧固接有第二大齿轮，第二大齿轮与第一直齿条啮合，压板上远离气缸的一侧固接有第二直齿条，第二大齿轮与第二直齿条啮合。