CN220514244U - 一种去糠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及稻米去糠技术领域，且公开了一种去糠装置。包括联动机构、内部机构和箱体机构，所述联动机构位于箱体机构的内部，所述内部机构位于箱体机构的内部，所述联动机构包括电动机、传动齿轮、传动杆、联动齿轮、同步齿轮、去糠棍、同步齿轮和震动杆，所述电动机位于内部机构的上表面，所述传动齿轮的数量设置有两个，该去糠装置，相比于常规去糠装置，在出料前会通过设置小孔对碎料进行分离，但当碎料大小刚好将孔堵住的时候不便于清理，导致出料残渣过多，本实用新型在堵料孔出现堵塞时可通过波动清理杆，使清理组上移清理柱插入漏渣孔，将其内堵住的料渣捅出，漏渣孔的大小越靠近外围越大，被捅出的料渣从较大的漏渣孔漏下。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻米去糠技术领域，具体为一种去糠装置。
背景技术
稻米也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为"稻谷"或"谷子"，脱壳的粮食是大米。煮熟后称米饭(中国北方讲法)或白饭(中国南方讲法)。稻谷是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。
目前常规去糠装置，在出料前会通过设置小孔对碎料进行分离，但当碎料大小刚好将孔堵住的时候不便于清理，碾压过后稻米通过鼓风机对糠和胚芽米进行分离，鼓风机的姿态通常为与地面平行，去糠时可能会把胚芽米一同吹出，造成的浪费人力物力，为此我们推出了一种去糠装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种去糠装置，以解决上述背景技术中提出当碎料大小刚好将孔堵住的时候不便于清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去糠装置，包括联动机构、内部机构和箱体机构，所述联动机构位于箱体机构的内部，所述内部机构位于箱体机构的内部，所述联动机构包括电动机、传动齿轮、传动杆、联动齿轮、同步齿轮、去糠棍、同步齿轮和震动杆，所述电动机位于内部机构的上表面，所述传动齿轮的数量设置有两个，两个所述传动齿轮位于传动杆的两端，所述同步齿轮与底部传动齿轮啮合，所述联动齿轮与电动机输出端齿轮啮合，所述传动齿轮与电动机输出端齿轮啮合，所述同步齿轮由齿轮和不完全齿轮组成，所述震动杆与同步齿轮的不完全齿轮啮合，所述去糠棍的数量设置有两个，两个所述去糠棍的内壁固定连接有联动齿轮，所述传动杆的表面固定连接有传动齿轮。
优选的，所述箱体机构包括设备箱、清理杆、出糠管、进料口、滤网和风扇，所述清理杆位于设备箱的后端，所述滤网位于设备箱的左侧，所述出糠管位于设备箱靠近清理杆的一端，所述进料口位于设备箱的顶部，所述设备箱的后端连通有出糠管，所述清理杆的表面与设备箱接触，所述设备箱的顶部开设有进料口，所述设备箱的上表面固定连接有滤网，所述设备箱内壁靠近滤网的一侧固定连接有风扇。
优选的，所述内部机构包括隔板、出糠道、出料板、漏渣孔、清理组、清理柱、碎料板、固定块、弹簧和竖板，所述隔板位于所述竖板位于设备箱的内壁，所述隔板位于竖板的前端，所述出糠道位于隔板的下方，所述出料板位于设备箱的内部，所述漏渣孔位于出料板的顶部，所述清理组位于出料板的下方。
优选的，所述清理柱位于清理组的顶部，所述固定块位于设备箱的内壁，所碎料板位于清理组的下方所述弹簧的数量设置有四个，所述弹簧位于固定块的顶部，所述设备箱的内壁固定连接有竖板。
优选的，所述竖板的上表面固定连接有隔板，所述设备箱的内壁固定连接有隔板，所述竖板的上表面转动连接有联动齿轮，所述固定块的顶部固定连有弹簧，所述弹簧的顶部固定连有清理组，所述出料板的底部固定连接有弹簧。
优选的，所述出料板的后端固定连接有震动杆，所述漏渣孔贯穿出料板，所述出糠道固定连接于设备箱的内壁，所述出糠道与出糠管连通，所述清理组的后端固定连接有清理杆，所述清理组的顶部固定连接有清理柱，所述碎料板固定连接于设备箱的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该去糠装置，相比于常规去糠装置，在出料前会通过设置小孔对碎料进行分离，但当碎料大小刚好将孔堵住的时候不便于清理，导致出料残渣过多，本实用新型在堵料孔出现堵塞时可通过波动清理杆，使清理组上移清理柱插入漏渣孔，将其内堵住的料渣捅出，漏渣孔的大小越靠近外围越大，被捅出的料渣从较大的漏渣孔漏下；
该去糠装置，相比于常规去糠装置，碾压过后稻米通过鼓风机对糠和胚芽米进行分离，鼓风机的姿态通常为与地面平行，去糠时可能会把胚芽米一同吹出导致后期需对糠进行二次筛选，浪费时间和人力物力，本实用新型风扇斜向上装，当去糠棍将稻米碾压后风向斜上方吹，不会使稻米重心偏离太多避免糠皮和胚芽米同时被吹出的可能。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型背面立体结构示意图；
图3为本实用新型剖视平面结构示意图；
图4为本实用新型侧剖平面结构示意图；
图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。
图中：1、联动机构；101、电动机；102、传动齿轮；103、传动杆；104、联动齿轮；105、去糠棍；106、同步齿轮；107、震动杆；2、内部机构；201、隔板；202、出糠道；203、出料板；204、漏渣孔；205、清理组；206、清理柱；207、碎料板；208、固定块；209、弹簧；210、竖板；3、箱体机构；301、设备箱；302、清理杆；303、出糠管；304、进料口；305、滤网；306、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种去糠装置，包括联动机构1、内部机构2和箱体机构3，联动机构1位于箱体机构3的内部，内部机构2位于箱体机构3的内部，联动机构1个包括电动机101、传动齿轮102、传动杆103、联动齿轮104、同步齿轮106、去糠棍105、同步齿轮106和震动杆107，电动机101位于内部机构2的上表面，传动齿轮102的数量设置有两个，两个传动齿轮102位于传动杆103的两端，同步齿轮106与底部传动齿轮102啮合，联动齿轮104与电动机101输出端齿轮啮合，传动齿轮102与电动机101输出端齿轮啮合，同步齿轮106由齿轮和不完全齿轮组成，震动杆107与同步齿轮106的不完全齿轮啮合，去糠棍105的数量设置有两个，两个去糠棍105的内壁固定连接有联动齿轮104，传动杆103的表面固定连接有传动齿轮102，相比于常规去糠装置，在出料前会通过设置小孔对碎料进行分离，但当碎料大小刚好将孔堵住的时候不便于清理，导致出料残渣过多，本实用新型在堵料孔出现堵塞时可通过波动清理杆302，使清理组205上移清理柱206插入漏渣孔204，将其内堵住的料渣捅出，漏渣孔204的大小越靠近外围越大，被捅出的料渣从较大的漏渣孔204漏下。
箱体机构3包括设备箱301、清理杆302、出糠管303、进料口304、滤网305和风扇306，清理杆302位于设备箱301的后端，滤网305位于设备箱301的左侧，出糠管303位于设备箱301靠近清理杆302的一端，进料口304位于设备箱301的顶部，设备箱301的后端连通有出糠管303，清理杆302的表面与设备箱301接触，设备箱301的顶部开设有进料口304，设备箱301的上表面固定连接有滤网305，设备箱301内壁靠近滤网305的一侧固定连接有风扇306，相比于常规去糠装置，碾压过后稻米通过鼓风机对糠和胚芽米进行分离，鼓风机的姿态通常为与地面平行，去糠时可能会把胚芽米一同吹出导致后期需对糠进行二次筛选，浪费时间和人力物力，本实用新型风扇306斜向上装，当去糠棍105将稻米碾压后风向斜上方吹，不会使稻米重心偏离太多避免糠皮和胚芽米同时被吹出的可能。
内部机构2包括隔板201、出糠道202、出料板203、漏渣孔204、清理组205、清理柱206、碎料板207、固定块208、弹簧209和竖板210，隔板201位于竖板210位于设备箱301的内壁，隔板201位于竖板210的前端，出糠道202位于隔板201的下方，出料板203位于设备箱301的内部，漏渣孔204位于出料板203的顶部，清理组205位于出料板203的下方。
清理柱206位于清理组205的顶部，固定块208位于设备箱301的内壁，所碎料板207位于清理组205的下方弹簧209的数量设置有四个，弹簧209位于固定块208的顶部，设备箱301的内壁固定连接有竖板210。
竖板210的上表面固定连接有隔板201，设备箱301的内壁固定连接有隔板201，竖板210的上表面转动连接有联动齿轮104，固定块208的顶部固定连有弹簧209，弹簧209的顶部固定连有清理组205，出料板203的底部固定连接有弹簧209。
出料板203的后端固定连接有震动杆107，漏渣孔204贯穿出料板203，出糠道202固定连接于设备箱301的内壁，出糠道202与出糠管303连通，清理组205的后端固定连接有清理杆302，清理组205的顶部固定连接有清理柱206，碎料板207固定连接于设备箱301的下表面。
工作原理：稻米通过进料口304进入通过电动机101转动带动联动齿轮104转动使去糠棍105对稻米进行碾压，当去糠棍105将稻米碾压后风向斜上方吹，将胚芽米和糠分离，糠从出糠道202排出，电动机101转动的同时传动齿轮102和传动杆103及同步齿轮106跟着一起转动，通过同步齿轮106上不完全齿轮的特性，电机每转动一圈震动杆107都会被拨动配合弹簧209将落入出料板203上的胚芽米和碎渣进行分离排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种去糠装置，包括联动机构、内部机构和箱体机构，其特征在于：所述联动机构位于箱体机构的内部，所述内部机构位于箱体机构的内部，所述联动机构包括电动机、传动齿轮、传动杆、联动齿轮、同步齿轮、去糠棍、同步齿轮和震动杆，所述电动机位于内部机构的上表面，所述传动齿轮的数量设置有两个，两个所述传动齿轮位于传动杆的两端，所述同步齿轮与底部传动齿轮啮合，所述联动齿轮与电动机输出端齿轮啮合，所述传动齿轮与电动机输出端齿轮啮合，所述同步齿轮由齿轮和不完全齿轮组成，所述震动杆与同步齿轮的不完全齿轮啮合，所述去糠棍的数量设置有两个，两个所述去糠棍的内壁固定连接有联动齿轮，所述传动杆的表面固定连接有传动齿轮,所述内部机构包括隔板、出糠道、出料板、漏渣孔、清理组、清理柱、碎料板、固定块、弹簧和竖板，所述隔板位于所述竖板位于设备箱的内壁，所述隔板位于竖板的前端，所述出糠道位于隔板的下方，所述出料板位于设备箱的内部，所述漏渣孔位于出料板的顶部，所述清理组位于出料板的下方,所述清理柱位于清理组的顶部，所述固定块位于设备箱的内壁，所碎料板位于清理组的下方所述弹簧的数量设置有四个，所述弹簧位于固定块的顶部，所述设备箱的内壁固定连接有竖板。
2.根据权利要求1所述的一种去糠装置，其特征在于：所述箱体机构包括设备箱、清理杆、出糠管、进料口、滤网和风扇，所述清理杆位于设备箱的后端，所述滤网位于设备箱的左侧，所述出糠管位于设备箱靠近清理杆的一端，所述进料口位于设备箱的顶部，所述设备箱的后端连通有出糠管，所述清理杆的表面与设备箱接触，所述设备箱的顶部开设有进料口，所述设备箱的上表面固定连接有滤网，所述设备箱内壁靠近滤网的一侧固定连接有风扇。
3.根据权利要求1所述的一种去糠装置，其特征在于：所述竖板的上表面固定连接有隔板，所述设备箱的内壁固定连接有隔板，所述竖板的上表面转动连接有联动齿轮，所述固定块的顶部固定连有弹簧，所述弹簧的顶部固定连有清理组，所述出料板的底部固定连接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种去糠装置，其特征在于：所述出料板的后端固定连接有震动杆，所述漏渣孔贯穿出料板，所述出糠道固定连接于设备箱的内壁，所述出糠道与出糠管连通，所述清理组的后端固定连接有清理杆，所述清理组的顶部固定连接有清理柱，所述碎料板固定连接于设备箱的下表面。
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