CN213591102U - 一种水稻种子筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻种子筛选装置，涉及水稻种子筛选技术领域。本实用新型包括除杂框体，所述除杂框体顶部设置有进料口，所述进料口底部位于所述除杂框体内腔设置有粗筛板，所述除杂框体位于所述粗筛板远离所述进料口一侧设置有秸秆出口，所述粗筛板靠近所述进料口一侧的底部设置有风机，所述风机位于所述除杂框体内部一侧设置有接料板，所述风机与所述接料板底部设置有精筛板，所述精筛板底部设置有收集槽，所述除杂框体正面设置有观察玻璃窗。本实用新型利用粗筛板、第一导料板和落料口对水稻种子中的秸秆等较大杂质进行第一次筛除，再利用风机对经过粗筛选的水稻种子进行风选，除去水稻种子中的灰尘及稻壳等杂质。

Description

一种水稻种子筛选装置

技术领域

本实用新型属于水稻种子筛选技术领域，具体来说，特别涉及一种水稻种子筛选装置。

背景技术

水稻是稻属谷类作物，代表种为稻(学名：Oryza sativaL.)，水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻，水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米，世界上近一半人口以大米为主食，水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳和稻秆可以作为牲畜饲料，水稻所结子实也是种子，用以水稻种植，不过种植前需要对水稻种子进行除杂、选种、浸种、药剂拌种等加工过程，来提高水稻种子的质量和水稻的产量，首先，对于水稻种子的加工第一步就是除杂，由于水稻被收割回来后要对其进行晾晒，便于储存，期间会在水稻种子中掺入一些碎石，还有水稻种附带的秸秆、稻壳等杂质，特别是农村条件不好的地方，由于没有良好的晾晒环境导致水稻中含有大量的杂质，这些杂质人工清除是极为困难的。

申请号为CN201921827753.4的中国专利，提出了一种用于水稻种子的筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的上端面上固定安装有入料口，所述入料口的上端设置有锥形斗，所述筛选箱的内部设置有振动筛选机构，所述筛选箱的前侧设置有吹壳箱，所述吹壳箱的前端面上开设有出壳口，该装置采用多组同样规格的筛板对水稻中的杂质进行过滤筛出，留下较为纯净的水稻种子，再由风机对水稻种子中的细小稻壳进行风选吹出，一边选出合格的水稻种子，但其筛板只能对细石、灰尘等较小的杂质进行筛除，一些较大的秸秆会跟随水稻种子，进行风选装置中，而风选不一定能够将较大的秸秆给吹出，进而导致水稻除杂效果不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水稻种子筛选装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水稻种子筛选装置，包括除杂框体，所述除杂框体顶部设置有进料口，所述进料口底部位于所述除杂框体内腔设置有粗筛板，所述除杂框体位于所述粗筛板远离所述进料口一侧设置有秸秆出口，所述粗筛板靠近所述进料口一侧的底部设置有风机，所述风机位于所述除杂框体内部一侧设置有接料板，所述风机与所述接料板底部设置有精筛板，所述精筛板底部设置有收集槽，所述除杂框体正面设置有观察玻璃窗。

进一步地，所述粗筛板底部设置有第一导料板，所述第一导料板与所述粗筛板两侧设置有第一挡板，所述第一导料板靠近所述风机的一侧开设有落料口，所述落料口靠近所述风机的一侧设置有倾斜板。

进一步地，所述秸秆出口底部与所述粗筛板相对应，所述秸秆出口外侧设置有秸秆收集盒。

进一步地，所述风机包括机罩和风扇，所述机罩通过开槽与所述除杂框体固定连接，所述风扇固定于所述机罩内部，所述风机出风口正对于所述落料口，所述接料板位于所述落料口另一侧，且位于所述风机出风口正对面偏下。

进一步地，所述精筛板底部设置有第二导料板，所述精筛板与所述粗筛板背部均设置有振动电机，所述第二导料板与所述精筛板两侧设置有第二挡板，所述除杂框体靠近所述风机的一侧开设有除杂口与所述第二导料板相对应，所述除杂口外侧设置有杂质收集盒，所述精筛板远离所述除杂口的一侧与所述除杂框体内壁之间设置有出料口，所述出料口位于所述收集槽上方。

本实用新型具有以下有益效果：

使用本水稻种子筛选装置时，先启动风机和振动电机，进一步从进料口水稻导入除杂框体中，首先利用粗筛板对水稻种子中的较大秸秆等杂质进行筛除，并沿着倾斜的粗筛板向秸秆出口输送，并由秸秆收集盒收集筛除的较大秸秆，而水稻种子和较小的细石和稻壳等小杂质通过粗筛板上的筛孔掉在第一导料板上，其中第一导料板向落料口一侧倾斜，进而使水稻种子沿着第一导料板通过落料口下落，进而利用风机对经过粗筛选的水稻种子进行风选，使水稻种子中的灰尘和稻壳等较轻小杂质吹离，进一步经过风选的水稻种子继续下落到精筛板上方，利用精筛板对水稻种子中的细石等杂质进行筛出，并通过筛孔和第二导料板将杂质排出，进而水稻种子沿着精筛板通过出料口落进收集槽中收集，完成水稻种子的筛选工作。利用粗筛板、第一导料板和落料口对水稻种子中的秸秆等较大杂质进行第一次筛除，再利用风机对经过粗筛选的水稻种子进行风选，除去水稻种子中的灰尘及稻壳等杂质；通过精筛板、第二导料板、出料口和收集槽对经过粗筛选和风选的水稻种子进行第三次筛选，除去水稻种子中的细石等杂质，使筛选效果更好；筛选时，工人能够通过观察玻璃窗对除杂框体内部的筛选情况进行查看，防止筛选时出现问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸立体示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除杂框体；101、除杂口；2、进料口；3、粗筛板；301、第一导料板；302、第一挡板；303、落料口；304、倾斜板；4、秸秆出口；401、秸秆收集盒；5、风机；501、机罩；502、风扇；503、开槽；6、接料板；7、精筛板；701、第二导料板；702、第二挡板；703、杂质收集盒；704、出料口；8、收集槽；9、观察玻璃窗；10、振动电机。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种水稻种子筛选装置，包括除杂框体1，所述除杂框体1顶部设置有进料口2，所述进料口2底部位于所述除杂框体1内腔设置有粗筛板3，所述除杂框体1位于所述粗筛板3远离所述进料口2一侧设置有秸秆出口4，所述粗筛板3靠近所述进料口2一侧的底部设置有风机5，所述风机5位于所述除杂框体1内部一侧设置有接料板6，所述风机5与所述接料板6底部设置有精筛板7，所述精筛板7底部设置有收集槽8，所述除杂框体1正面设置有观察玻璃窗9。

在一个实施例中，对于上述粗筛板3来说，所述粗筛板3底部设置有第一导料板301，所述第一导料板301与所述粗筛板3两侧设置有第一挡板302，所述第一导料板301靠近所述风机5的一侧开设有落料口303，所述落料口303靠近所述风机5的一侧设置有倾斜板304，利用粗筛板3对水稻种子中的较大秸秆等杂质进行筛除，并沿着倾斜的粗筛板3向秸秆出口4输送，而水稻种子和较小的细石和稻壳等小杂质通过粗筛板3上的筛孔掉在第一导料板301上，其中第一导料板301向落料口303一侧倾斜，进而使水稻种子沿着第一导料板301通过落料口303下落，并利用倾斜板304挡住下落的水稻种子，防止水稻种子直接冲进风机5中，对风机5造成损伤。

在一个实施例中，对于上述秸秆出口4来说，所述秸秆出口4底部与所述粗筛板3相对应，所述秸秆出口4外侧设置有秸秆收集盒401，利用秸秆收集盒401收集筛除的较大秸秆。

在一个实施例中，对于上述风机5来说，所述风机5包括机罩501和风扇502，所述机罩501通过开槽503与所述除杂框体1固定连接，所述风扇502固定于所述机罩501内部，所述风机5出风口正对于所述落料口303，所述接料板6位于所述落料口303另一侧，且位于所述风机5出风口正对面偏下，利用风机5对从落料口303下落的水稻种子进行风选，将水稻种子中的灰尘和稻壳等较轻小杂质吹离水稻种子，并通过接料板6承接，其中接料板6靠近风机5的一侧设计有挡板，防止杂质回流到水稻种子中。

在一个实施例中，对于上述精筛板7来说，所述精筛板7底部设置有第二导料板701，所述精筛板7与所述粗筛板3背部均设置有振动电机10，所述第二导料板701与所述精筛板7两侧设置有第二挡板702，所述除杂框体1靠近所述风机5的一侧开设有除杂口101与所述第二导料板701相对应，所述除杂口101外侧设置有杂质收集盒703，所述精筛板7远离所述除杂口101的一侧与所述除杂框体1内壁之间设置有出料口704，所述出料口704位于所述收集槽8上方，利用精筛板7对经过风选的水稻种子进行精筛选，筛出水稻种子中体积比水稻小的细石等杂质，其中细石等杂质通过精筛板7上的筛孔掉落到第二导料板701上方，并通过除杂口101排出，由杂质收集盒703进行收集，精筛选后的水稻种子，沿着精筛板7向下输送，并由出料口704掉落到收集槽8中。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本水稻种子筛选装置时，先启动风机5和振动电机10，进一步从进料口2水稻导入除杂框体1中，首先利用粗筛板3对水稻种子中的较大秸秆等杂质进行筛除，并沿着倾斜的粗筛板3向秸秆出口4输送，并由秸秆收集盒401收集筛除的较大秸秆，而水稻种子和较小的细石和稻壳等小杂质通过粗筛板3上的筛孔掉在第一导料板301上，其中第一导料板301向落料口303一侧倾斜，进而使水稻种子沿着第一导料板301通过落料口303下落，进而利用风机5对经过粗筛选的水稻种子进行风选，使水稻种子中的灰尘和稻壳等较轻小杂质吹离，进一步经过风选的水稻种子继续下落到精筛板7上方，利用精筛板7对水稻种子中的细石等杂质进行筛出，并通过筛孔和第二导料板701将杂质排出，进而水稻种子沿着精筛板7通过出料口704落进收集槽8中收集，完成水稻种子的筛选工作。

通过上述技术方案，1、利用粗筛板、第一导料板和落料口对水稻种子中的秸秆等较大杂质进行第一次筛除，再利用风机对经过粗筛选的水稻种子进行风选，除去水稻种子中的灰尘及稻壳等杂质。

2、通过精筛板、第二导料板、出料口和收集槽对经过粗筛选和风选的水稻种子进行第三次筛选，除去水稻种子中的细石等杂质，使筛选效果更好。

3、筛选时，工人能够通过观察玻璃窗对除杂框体内部的筛选情况进行查看，防止筛选时出现问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种水稻种子筛选装置，包括除杂框体(1)，其特征在于：所述除杂框体(1)顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)底部位于所述除杂框体(1)内腔设置有粗筛板(3)，所述除杂框体(1)位于所述粗筛板(3)远离所述进料口(2)一侧设置有秸秆出口(4)，所述粗筛板(3)靠近所述进料口(2)一侧的底部设置有风机(5)，所述风机(5)位于所述除杂框体(1)内部一侧设置有接料板(6)，所述风机(5)与所述接料板(6)底部设置有精筛板(7)，所述精筛板(7)底部设置有收集槽(8)，所述除杂框体(1)正面设置有观察玻璃窗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水稻种子筛选装置，其特征在于，所述粗筛板(3)底部设置有第一导料板(301)，所述第一导料板(301)与所述粗筛板(3)两侧设置有第一挡板(302)，所述第一导料板(301)靠近所述风机(5)的一侧开设有落料口(303)，所述落料口(303)靠近所述风机(5)的一侧设置有倾斜板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种水稻种子筛选装置，其特征在于，所述秸秆出口(4)底部与所述粗筛板(3)相对应，所述秸秆出口(4)外侧设置有秸秆收集盒(401)。

4.根据权利要求2所述的一种水稻种子筛选装置，其特征在于，所述风机(5)包括机罩(501)和风扇(502)，所述机罩(501)通过开槽(503)与所述除杂框体(1)固定连接，所述风扇(502)固定于所述机罩(501)内部，所述风机(5)出风口正对于所述落料口(303)，所述接料板(6)位于所述落料口(303)另一侧，且位于所述风机(5)出风口正对面偏下。

5.根据权利要求1所述的一种水稻种子筛选装置，其特征在于，所述精筛板(7)底部设置有第二导料板(701)，所述精筛板(7)与所述粗筛板(3)背部均设置有振动电机(10)，所述第二导料板(701)与所述精筛板(7)两侧设置有第二挡板(702)，所述除杂框体(1)靠近所述风机(5)的一侧开设有除杂口(101)与所述第二导料板(701)相对应，所述除杂口(101)外侧设置有杂质收集盒(703)，所述精筛板(7)远离所述除杂口(101)的一侧与所述除杂框体(1)内壁之间设置有出料口(704)，所述出料口(704)位于所述收集槽(8)上方。

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