CN218595255U - 一种自动卸料提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卸料提升机,属于提升机技术领域。一种自动卸料提升机,包括前侧板和后侧板,所述前侧板和后侧板之间左部安装有转盘,所述前侧板和后侧板之间中部和右部安装有惰轮,所述转盘和惰轮之间套设安装有前后对称的链条,所述链条外侧安装有等距排列的转接架。本实用新型通过整体的结构设置,使用转盘搭配链条,可以带动转辊转动,转管外侧套设有皮带,进而可以带动皮带转动,皮带左低右高,通过皮带表面的摩擦,可以将粉状和块状物料向右输送提升,并通过等距排列的倾斜推板,使得物料可以在皮带上稳定堆叠,提高单位长度的皮带的提升量,并在右端翻转进行自动卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升机技术领域,更具体地说,涉及一种自动卸料提升机。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等,通过动力机械拖动柔性件及所运输的货物上下运动完成运输过程,柔性件可以使用钢绳搭配提桶等结构,将物料提升到预定高度,减轻工人搬运劳动强度。
现有的提升机在使用使用钢绳搭配提桶进行提示时,需要辅助的卸料设备将提桶中的物料倒出,或者使用人工进行倾倒,导致提升机卸料速度慢,降低提升效率,鉴于此,我们提出一种自动卸料提升机。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种自动卸料提升机,以解决上述背景技术中提出现有提升机人工卸料速度慢的问题。
2.技术方案
一种自动卸料提升机,包括前侧板和后侧板,所述前侧板和后侧板之间左部安装有转盘,所述前侧板和后侧板之间中部和右部安装有惰轮,所述转盘和惰轮之间套设安装有前后对称的链条,所述链条外侧安装有等距排列的转接架,前后对称的所述转接架中部安装有转辊,所述转辊外侧套设安装有皮带;
前侧板和后侧板之间留有间距,用于安装转盘和皮带,转盘前端可以安装有电机,搭配惰轮将链条张紧,进而通过链条的转动,驱动转辊右移,使得皮带可以向右移动,将皮带上的物料向右推动,而在皮带翻过右端的惰轮时,皮带整体反转,可以实现自动的卸料。
优选地,所述皮带外侧壁安装有等距排列的推板,所述推板远离皮带一端向皮带行进方向倾斜设置;
推板可以使物料在皮带上堆叠,可以提高单位长度的皮带输送量,并且皮带的倾斜设置可以和皮带之间形成锐角夹角,保证物料可以稳定的被皮带推动。
优选地,所述前侧板和后侧板外侧下部安装有支架,所述前侧板和后侧板左低右高设置;
支架可以将前侧板和后侧板固定在外部的支架上或者地面上,可以将前侧板和后侧板固定在左低右高位置,实现倾斜提升,避免物料位置快速升高而向左滚落。
优选地,所述转盘边缘处侧壁设置有凸块,所述凸块间距和链条间距一致;
凸块可以插入到链条之间的凹槽位置,保证转盘的转动可以驱动链条稳定转动。
优选地,所述转辊后端安装有同步轮,所述同步轮之间套设安装有同步带;
同步轮可以和同步带啮合,同步带转动可以带动转辊转动,进而在链条向右推动皮带的基础上,带动皮带高速转动,转辊有向右的移动速度,可以和皮带之间的相对位置速度,减少转辊的转动速度,降低磨损和相互之间的打滑。
优选地,所述转盘后端安装有主动轮,所述后侧板后侧安装有和主动轮啮合的中继轮,所述中继轮右部安装有传动组件,所述传动组件上部安装有驱动轮,所述驱动轮和同步带啮合连接;
主动轮转动可以带动中继轮反转,进而中继轮通过传动组件可以带动驱动轮旋转,进而带动同步带转动,实现转辊的二级驱动,使得皮带可以在转辊的加速下快速转动,提高输送效率。
优选地,所述中继轮和传动组件之间通过齿轮啮合,所述齿轮和中继轮尺寸小于主动轮,所述驱动轮和传动组件之间通过皮带同步转动连接;
中继轮和传动组件转向相反,驱动轮和传动组件转向相同,驱动轮上方可以设置压轮,压轮压紧在同步带上方,可以将同步带压紧在驱动轮上,保证啮合稳定。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过整体的结构设置,使用转盘搭配链条,可以带动转辊转动,转管外侧套设有皮带,进而可以带动皮带转动,皮带左低右高,通过皮带表面的摩擦,可以将粉状和块状物料向右输送提升,并通过等距排列的倾斜推板,使得物料可以在皮带上稳定堆叠,提高单位长度的皮带的提升量,并在右端翻转进行自动卸料。
2、本实用新型通过整体的结构设置,在转辊后端安装有同步轮,同步轮之间套设安装有同步带,并通过在转盘后端安装有变速驱动组件,使得低速转动的转盘可以驱动同步带高速转动,进而使得皮带相对于链条向右高速移动,二级加速降低单个部件的驱动转速,保证高效输送的同时,保证驱动设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构左侧示意图;
图2为本实用新型的整体结构后视示意图;
图3为图2中右部结构的放大示意图;
图4为本实用新型的部分结构后视示意图。
图中标号说明:前侧板1;后侧板11;皮带2;推板21;转盘3;主动轮31;惰轮4;支架5;同步带6;同步轮7;转辊71;链条72;转接架73;中继轮8;驱动轮9;传动组件91。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案:
实施例一:
一种自动卸料提升机,包括前侧板1和后侧板11,前侧板1和后侧板11之间左部安装有转盘3,前侧板1和后侧板11之间中部和右部安装有惰轮4,转盘3和惰轮4之间套设安装有前后对称的链条72,链条72外侧安装有等距排列的转接架73,前后对称的转接架73中部安装有转辊71,转辊71外侧套设安装有皮带2。
具体的,皮带2外侧壁安装有等距排列的推板21,推板21远离皮带2一端向皮带2行进方向倾斜设置。
进一步的,前侧板1和后侧板11外侧下部安装有支架5,前侧板1和后侧板11左低右高设置。
值得说明的是,转盘3边缘处侧壁设置有凸块,凸块间距和链条72间距一致。
前侧板1和后侧板11之间留有间距,用于安装转盘3和皮带2,转盘3前端可以安装有电机,搭配惰轮4将链条72张紧,进而通过链条72的转动,驱动转辊71右移,使得皮带2可以向右移动,将皮带2上的物料向右推动,而在皮带2翻过右端的惰轮4时,皮带2整体反转,可以实现自动的卸料,推板21可以使物料在皮带2上堆叠,可以提高单位长度的皮带2输送量,并且皮带2的倾斜设置可以和皮带2之间形成锐角夹角,保证物料可以稳定的被皮带2推动,支架5可以将前侧板1和后侧板11固定在外部的支架上或者地面上,可以将前侧板1和后侧板11固定在1左低右高位置,实现倾斜提升,避免物料位置快速升高而向左滚落,凸块可以插入到链条72之间的凹槽位置,保证转盘3的转动可以驱动链条72稳定转动。
实施例二:
一种自动卸料提升机,包括前侧板1和后侧板11,前侧板1和后侧板11之间左部安装有转盘3,前侧板1和后侧板11之间中部和右部安装有惰轮4,转盘3和惰轮4之间套设安装有前后对称的链条72,链条72外侧安装有等距排列的转接架73,前后对称的转接架73中部安装有转辊71,转辊71外侧套设安装有皮带2。
值得注意的是,转辊71后端安装有同步轮7,同步轮7之间套设安装有同步带6。
除此之外,转盘3后端安装有主动轮31,后侧板11后侧安装有和主动轮31啮合的中继轮8,中继轮8右部安装有传动组件91,传动组件91上部安装有驱动轮9,驱动轮9和同步带6啮合连接。
不得不说的是,中继轮8和传动组件91之间通过齿轮啮合,齿轮和中继轮8尺寸小于主动轮31,驱动轮9和传动组件91之间通过皮带同步转动连接。
同步轮7可以和同步带6啮合,同步带6转动可以带动转辊71转动,进而在链条向右推动皮带2的基础上,带动皮带2高速转动,转辊71有向右的移动速度,可以和皮带2之间的相对位置速度,减少转辊71的转动速度,降低磨损和相互之间的打滑,主动轮31转动可以带动中继轮8反转,进而中继轮8通过传动组件91可以带动驱动轮9旋转,进而带动同步带6转动,实现转辊71的二级驱动,使得皮带2可以在转辊71的加速下快速转动,提高输送效率,中继轮8和传动组件91转向相反,驱动轮9和传动组件91转向相同,驱动轮9上方可以设置压轮,压轮压紧在同步带6上方,可以将同步带6压紧在驱动轮9上,保证啮合稳定。
两种实施例中涉及到的电机采用现有的异步电机,其配套控制系统、电磁开关以及电路也可由厂家提供,除此之外,本实用新型中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动卸料提升机,包括前侧板(1)和后侧板(11),其特征在于:所述前侧板(1)和后侧板(11)之间左部安装有转盘(3),所述前侧板(1)和后侧板(11)之间中部和右部安装有惰轮(4),所述转盘(3)和惰轮(4)之间套设安装有前后对称的链条(72),所述链条(72)外侧安装有等距排列的转接架(73),前后对称的所述转接架(73)中部安装有转辊(71),所述转辊(71)外侧套设安装有皮带(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料提升机,其特征在于:所述皮带(2)外侧壁安装有等距排列的推板(21),所述推板(21)远离皮带(2)一端向皮带(2)行进方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动卸料提升机,其特征在于:所述前侧板(1)和后侧板(11)外侧下部安装有支架(5),所述前侧板(1)和后侧板(11)左低右高设置。
4.根据权利要求3所述的一种自动卸料提升机,其特征在于:所述转盘(3)边缘处侧壁设置有凸块,所述凸块间距和链条(72)间距一致。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料提升机,其特征在于:所述转辊(71)后端安装有同步轮(7),所述同步轮(7)之间套设安装有同步带(6)。
6.根据权利要求5所述的一种自动卸料提升机,其特征在于:所述转盘(3)后端安装有主动轮(31),所述后侧板(11)后侧安装有和主动轮(31)啮合的中继轮(8),所述中继轮(8)右部安装有传动组件(91),所述传动组件(91)上部安装有驱动轮(9),所述驱动轮(9)和同步带(6)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动卸料提升机,其特征在于:所述中继轮(8)和传动组件(91)之间通过齿轮啮合,所述齿轮和中继轮(8)尺寸小于主动轮(31),所述驱动轮(9)和传动组件(91)之间通过皮带同步转动连接。
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CN202222802082.4U Active CN218595255U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种自动卸料提升机 |
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