CN218595255U - 一种自动卸料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料提升机，属于提升机技术领域。一种自动卸料提升机，包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间左部安装有转盘，所述前侧板和后侧板之间中部和右部安装有惰轮，所述转盘和惰轮之间套设安装有前后对称的链条，所述链条外侧安装有等距排列的转接架。本实用新型通过整体的结构设置，使用转盘搭配链条，可以带动转辊转动，转管外侧套设有皮带，进而可以带动皮带转动，皮带左低右高，通过皮带表面的摩擦，可以将粉状和块状物料向右输送提升，并通过等距排列的倾斜推板，使得物料可以在皮带上稳定堆叠，提高单位长度的皮带的提升量，并在右端翻转进行自动卸料。

Description

一种自动卸料提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，更具体地说，涉及一种自动卸料提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，通过动力机械拖动柔性件及所运输的货物上下运动完成运输过程，柔性件可以使用钢绳搭配提桶等结构，将物料提升到预定高度，减轻工人搬运劳动强度。

现有的提升机在使用使用钢绳搭配提桶进行提示时，需要辅助的卸料设备将提桶中的物料倒出，或者使用人工进行倾倒，导致提升机卸料速度慢，降低提升效率，鉴于此，我们提出一种自动卸料提升机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料提升机，以解决上述背景技术中提出现有提升机人工卸料速度慢的问题。

2.技术方案

一种自动卸料提升机，包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间左部安装有转盘，所述前侧板和后侧板之间中部和右部安装有惰轮，所述转盘和惰轮之间套设安装有前后对称的链条，所述链条外侧安装有等距排列的转接架，前后对称的所述转接架中部安装有转辊，所述转辊外侧套设安装有皮带；

前侧板和后侧板之间留有间距，用于安装转盘和皮带，转盘前端可以安装有电机，搭配惰轮将链条张紧，进而通过链条的转动，驱动转辊右移，使得皮带可以向右移动，将皮带上的物料向右推动，而在皮带翻过右端的惰轮时，皮带整体反转，可以实现自动的卸料。

优选地，所述皮带外侧壁安装有等距排列的推板，所述推板远离皮带一端向皮带行进方向倾斜设置；

推板可以使物料在皮带上堆叠，可以提高单位长度的皮带输送量，并且皮带的倾斜设置可以和皮带之间形成锐角夹角，保证物料可以稳定的被皮带推动。

优选地，所述前侧板和后侧板外侧下部安装有支架，所述前侧板和后侧板左低右高设置；

支架可以将前侧板和后侧板固定在外部的支架上或者地面上，可以将前侧板和后侧板固定在左低右高位置，实现倾斜提升，避免物料位置快速升高而向左滚落。

优选地，所述转盘边缘处侧壁设置有凸块，所述凸块间距和链条间距一致；

凸块可以插入到链条之间的凹槽位置，保证转盘的转动可以驱动链条稳定转动。

优选地，所述转辊后端安装有同步轮，所述同步轮之间套设安装有同步带；

同步轮可以和同步带啮合，同步带转动可以带动转辊转动，进而在链条向右推动皮带的基础上，带动皮带高速转动，转辊有向右的移动速度，可以和皮带之间的相对位置速度，减少转辊的转动速度，降低磨损和相互之间的打滑。

优选地，所述转盘后端安装有主动轮，所述后侧板后侧安装有和主动轮啮合的中继轮，所述中继轮右部安装有传动组件，所述传动组件上部安装有驱动轮，所述驱动轮和同步带啮合连接；

主动轮转动可以带动中继轮反转，进而中继轮通过传动组件可以带动驱动轮旋转，进而带动同步带转动，实现转辊的二级驱动，使得皮带可以在转辊的加速下快速转动，提高输送效率。

优选地，所述中继轮和传动组件之间通过齿轮啮合，所述齿轮和中继轮尺寸小于主动轮，所述驱动轮和传动组件之间通过皮带同步转动连接；

中继轮和传动组件转向相反，驱动轮和传动组件转向相同，驱动轮上方可以设置压轮，压轮压紧在同步带上方，可以将同步带压紧在驱动轮上，保证啮合稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过整体的结构设置，使用转盘搭配链条，可以带动转辊转动，转管外侧套设有皮带，进而可以带动皮带转动，皮带左低右高，通过皮带表面的摩擦，可以将粉状和块状物料向右输送提升，并通过等距排列的倾斜推板，使得物料可以在皮带上稳定堆叠，提高单位长度的皮带的提升量，并在右端翻转进行自动卸料。

2、本实用新型通过整体的结构设置，在转辊后端安装有同步轮，同步轮之间套设安装有同步带，并通过在转盘后端安装有变速驱动组件，使得低速转动的转盘可以驱动同步带高速转动，进而使得皮带相对于链条向右高速移动，二级加速降低单个部件的驱动转速，保证高效输送的同时，保证驱动设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视示意图；

图3为图2中右部结构的放大示意图；

图4为本实用新型的部分结构后视示意图。

图中标号说明：前侧板1；后侧板11；皮带2；推板21；转盘3；主动轮31；惰轮4；支架5；同步带6；同步轮7；转辊71；链条72；转接架73；中继轮8；驱动轮9；传动组件91。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种自动卸料提升机，包括前侧板1和后侧板11，前侧板1和后侧板11之间左部安装有转盘3，前侧板1和后侧板11之间中部和右部安装有惰轮4，转盘3和惰轮4之间套设安装有前后对称的链条72，链条72外侧安装有等距排列的转接架73，前后对称的转接架73中部安装有转辊71，转辊71外侧套设安装有皮带2。

具体的，皮带2外侧壁安装有等距排列的推板21，推板21远离皮带2一端向皮带2行进方向倾斜设置。

进一步的，前侧板1和后侧板11外侧下部安装有支架5，前侧板1和后侧板11左低右高设置。

值得说明的是，转盘3边缘处侧壁设置有凸块，凸块间距和链条72间距一致。

前侧板1和后侧板11之间留有间距，用于安装转盘3和皮带2，转盘3前端可以安装有电机，搭配惰轮4将链条72张紧，进而通过链条72的转动，驱动转辊71右移，使得皮带2可以向右移动，将皮带2上的物料向右推动，而在皮带2翻过右端的惰轮4时，皮带2整体反转，可以实现自动的卸料,推板21可以使物料在皮带2上堆叠，可以提高单位长度的皮带2输送量，并且皮带2的倾斜设置可以和皮带2之间形成锐角夹角，保证物料可以稳定的被皮带2推动，支架5可以将前侧板1和后侧板11固定在外部的支架上或者地面上，可以将前侧板1和后侧板11固定在1左低右高位置，实现倾斜提升，避免物料位置快速升高而向左滚落，凸块可以插入到链条72之间的凹槽位置，保证转盘3的转动可以驱动链条72稳定转动。

实施例二：

一种自动卸料提升机，包括前侧板1和后侧板11，前侧板1和后侧板11之间左部安装有转盘3，前侧板1和后侧板11之间中部和右部安装有惰轮4，转盘3和惰轮4之间套设安装有前后对称的链条72，链条72外侧安装有等距排列的转接架73，前后对称的转接架73中部安装有转辊71，转辊71外侧套设安装有皮带2。

值得注意的是，转辊71后端安装有同步轮7，同步轮7之间套设安装有同步带6。

除此之外，转盘3后端安装有主动轮31，后侧板11后侧安装有和主动轮31啮合的中继轮8，中继轮8右部安装有传动组件91，传动组件91上部安装有驱动轮9，驱动轮9和同步带6啮合连接。

不得不说的是，中继轮8和传动组件91之间通过齿轮啮合，齿轮和中继轮8尺寸小于主动轮31，驱动轮9和传动组件91之间通过皮带同步转动连接。

同步轮7可以和同步带6啮合，同步带6转动可以带动转辊71转动，进而在链条向右推动皮带2的基础上，带动皮带2高速转动，转辊71有向右的移动速度，可以和皮带2之间的相对位置速度，减少转辊71的转动速度，降低磨损和相互之间的打滑，主动轮31转动可以带动中继轮8反转，进而中继轮8通过传动组件91可以带动驱动轮9旋转，进而带动同步带6转动，实现转辊71的二级驱动，使得皮带2可以在转辊71的加速下快速转动，提高输送效率，中继轮8和传动组件91转向相反，驱动轮9和传动组件91转向相同，驱动轮9上方可以设置压轮，压轮压紧在同步带6上方，可以将同步带6压紧在驱动轮9上，保证啮合稳定。

两种实施例中涉及到的电机采用现有的异步电机，其配套控制系统、电磁开关以及电路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动卸料提升机，包括前侧板(1)和后侧板(11)，其特征在于：所述前侧板(1)和后侧板(11)之间左部安装有转盘(3)，所述前侧板(1)和后侧板(11)之间中部和右部安装有惰轮(4)，所述转盘(3)和惰轮(4)之间套设安装有前后对称的链条(72)，所述链条(72)外侧安装有等距排列的转接架(73)，前后对称的所述转接架(73)中部安装有转辊(71)，所述转辊(71)外侧套设安装有皮带(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料提升机，其特征在于：所述皮带(2)外侧壁安装有等距排列的推板(21)，所述推板(21)远离皮带(2)一端向皮带(2)行进方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料提升机，其特征在于：所述前侧板(1)和后侧板(11)外侧下部安装有支架(5)，所述前侧板(1)和后侧板(11)左低右高设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸料提升机，其特征在于：所述转盘(3)边缘处侧壁设置有凸块，所述凸块间距和链条(72)间距一致。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料提升机，其特征在于：所述转辊(71)后端安装有同步轮(7)，所述同步轮(7)之间套设安装有同步带(6)。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸料提升机，其特征在于：所述转盘(3)后端安装有主动轮(31)，所述后侧板(11)后侧安装有和主动轮(31)啮合的中继轮(8)，所述中继轮(8)右部安装有传动组件(91)，所述传动组件(91)上部安装有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)和同步带(6)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动卸料提升机，其特征在于：所述中继轮(8)和传动组件(91)之间通过齿轮啮合，所述齿轮和中继轮(8)尺寸小于主动轮(31)，所述驱动轮(9)和传动组件(91)之间通过皮带同步转动连接。

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