CN218595146U - 一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及芝麻香油加工技术领域，具体涉及一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置；包括：下料斗，下料斗上端面左侧预设有进料口，且下料斗下端面中心处设置有下料口，并且下料斗下方中心处横向排列有多个液压榨油机，所述下料斗后表面连接有导向传动组件，且导向传动组件前表面设置有下料管。该液压压榨芝麻香油全自动进料装置，可带动下料斗从左至右的进行平行的移动，从而使得下料斗可从左至右依次的在液压榨油机内部添加物料，继而使得其可以对多个液压榨油机进行物料的供给，同时下料斗与液压榨油机采用分体式设计，因此使用者可根据自己的需求改造现有的生产线，满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及芝麻香油加工技术领域，尤其涉及一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置。
背景技术
芝麻香油是从胡科植物芝麻种子榨取的脂肪油，在芝麻香油加工的过程中榨油装置是必不可少的设备之一，榨油装置是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，油孢膨胀破裂，将油脂从油料中挤压出来的机器，由于液压榨油设备的间歇式工作特性，在榨油的过程中需要利用进料装置提供物料，但是现有的进料装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
现有的进料装置位置固定，使得其仅能对单一的榨油装置内部提供物料，不能对多个榨油装置内部进行供给，从而导致装置在使用时存在一定的局限性，且现有的装置在下料的过程中，不具有自动开闭功能，从而不方便对下料时的数量进行把控，继而导致装置的实用性较低。
因此本领域技术人员致力于开发一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不方便对多个榨油装置进行供料，且在下料时不具有自动开闭功能的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，包括：下料斗，下料斗上端面左侧预设有进料口，且下料斗下端面中心处设置有下料口，并且下料斗下方中心处横向排列有多个液压榨油机，所述下料斗后表面连接有导向传动组件，且导向传动组件前表面设置有下料管。
下料斗的前表面设置有PLC控制箱，PLC控制箱的设计可对该装置整体进行自动化控制，从而体现出该装置的自动化性能，其次，液压榨油机的数量可根据实际需求进行控制调整，下料管上端与外界的原料存储装置的下料管道相连接，使得原料可通过下料管在进料口的作用下进入到下料斗内部。
其中，所述下料斗上端面右侧设置有料位计。
料位计的设计可对下料斗内部物料的数量进行监控，同时其采用的是市面上现有的结构，其型号为L-2631H。
其中，所述下料口处设置有控制组件，且控制组件包括涡轮电机、螺杆和下料插板，且涡轮电机安装在下料斗右侧外表面。
螺杆可在涡轮电机的作用下控制下料插板，从而使得下料插板对下料口的控制，方便使用者的使用。
其中，所述涡轮电机输出端末端连接有螺杆，且螺杆左侧连接有下料插板，所述下料插板左侧贯穿至下料口内部，且下料插板的宽度大于下料口的宽度。
下料插板的设计可控制下料口的开闭功能，从而方便使用者控制下料斗内部物料的供给数量。
其中，所述导向传动组件包括导向板、螺纹杆、导向块和支撑板，且导向板设置在下料斗的后上方。
导向板首尾两端通过外界的支架进行固定支撑，其次，导向板末端外表面设置有螺纹杆工作时所需的驱动源电机，可带动螺纹杆进行正反的转动。
其中，所述螺纹杆设置在导向板内部，且螺纹杆与导向板内部之间为转动连接，并且螺纹杆外表面螺纹连接有导向块。
螺纹连接有一个自锁功能，从而可保障导向块与螺纹杆之间连接的稳定性。
其中，所述导向块上端面与导向板内壁之间为滑动连接，且导向块前端从导向板内部延伸至外界，并且导向块前端外表面连接有支撑板，同时支撑板前表面固定连接有下料斗。
滑动连接的设计，使得导向块始终保持在这一区间内进行移动，其次，导向块移动时可通过支撑板带动下料斗进行移动，从而使得下料斗可以对多个液压榨油机进行物料的供给。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在使用时，可带动下料斗从左至右的进行平行的移动，从而使得下料斗可从左至右依次的在液压榨油机内部添加物料，继而使得其可以对多个液压榨油机进行物料的供给，同时下料斗与液压榨油机采用分体式设计，因此使用者可根据自己的需求改造现有的生产线，满足了使用者的使用需求；
2.本实用新型在使用时，螺杆可在涡轮电机的作用下带动下料插板进行移动，从而控制下料口的开闭，继而控制下料斗对液压榨油机供给的数量，提高了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式的整体正视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式的下料斗正视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式的导向板与螺纹杆安装立体结构示意图。
零件名称
1、下料斗；2、进料口；3、料位计；4、下料口；5、涡轮电机；6、螺杆；7、下料插板；8、液压榨油机；9、导向板；10、螺纹杆；11、导向块；12、支撑板；13、下料管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，包括：下料斗1，下料斗1上端面左侧预设有进料口2，且下料斗1下端面中心处设置有下料口4，并且下料斗1下方中心处横向排列有多个液压榨油机8，下料斗1后表面连接有导向传动组件，且导向传动组件前表面设置有下料管13；
在本实施方式中，首先，通过下料管13在进料口2的作用下往下料斗1内部添加原料，其次，利用导向传动组件带动下料斗1从左至右的移动，当移动至指定位置时，将下料斗1内部的原料通过下料口4加入至相对应的液压榨油机8内部，最后，重复此操作，使得下料斗1左至右的移动，逐一的对每个液压榨油机8内部加入指定量的原料。
进一步的，下料斗1上端面右侧设置有料位计3；
在本实施方式中，料位计3的设计可对下料斗1内部物料的数量进行实时监控，不但可防止下料斗1加料时物料过量，同时当物料数量不足时，可及时提醒工作者加入原料，使得下料斗1重新返回移动至下料管13处再次进行加料工序，方便使用者的使用。
进一步的，下料口4处设置有控制组件，且控制组件包括涡轮电机5、螺杆6和下料插板7，且涡轮电机5安装在下料斗1右侧外表面，涡轮电机5输出端末端连接有螺杆6，且螺杆6左侧连接有下料插板7，下料插板7左侧贯穿至下料口4内部，且下料插板7的宽度大于下料口4的宽度；
在本实施方式中，当下料斗1移动至指定位置对液压榨油机8内部进行加料时，使用者可将涡轮电机5通电，使得涡轮电机5带动螺杆6打开下料插板7，从而使得下料斗1内部的物料通过下料口4进入至液压榨油机8内部，当液压榨油机8内部物料添加完成时，使用者可通过上述步骤将下料插板7复位，从而使得下料口4处于封闭的状态。
进一步的，导向传动组件包括导向板9、螺纹杆10、导向块11和支撑板12，且导向板9设置在下料斗1的后上方，螺纹杆10设置在导向板9内部，且螺纹杆10与导向板9内部之间为转动连接，并且螺纹杆10外表面螺纹连接有导向块11，导向块11上端面与导向板9内壁之间为滑动连接，且导向块11前端从导向板9内部延伸至外界，并且导向块11前端外表面连接有支撑板12，同时支撑板12前表面固定连接有下料斗1；
在本实施方式中，当导向传动组件带动下料斗1进行移动时，可通过导向板9外表面的驱动源带动螺纹杆10进行转动，使得导向块11沿着螺纹杆10外表面的螺纹通过支撑板12带动下料斗1进行移动，从而将下料斗1移动至指定位置，增加了该装置的实用性。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，包括：下料斗(1)，下料斗(1)上端面左侧预设有进料口(2)，且下料斗(1)下端面中心处设置有下料口(4)，并且下料斗(1)下方中心处横向排列有多个液压榨油机(8)，其特征在于，所述下料斗(1)后表面连接有导向传动组件，且导向传动组件前表面设置有下料管(13)。
2.如权利要求1所述的一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，其特征在于，所述下料斗(1)上端面右侧设置有料位计(3)。
3.如权利要求1所述的一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，其特征在于，所述下料口(4)处设置有控制组件，且控制组件包括涡轮电机(5)、螺杆(6)和下料插板(7)，且涡轮电机(5)安装在下料斗(1)右侧外表面。
4.如权利要求3所述的一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，其特征在于，所述涡轮电机(5)输出端末端连接有螺杆(6)，且螺杆(6)左侧连接有下料插板(7)，所述下料插板(7)左侧贯穿至下料口(4)内部，且下料插板(7)的宽度大于下料口(4)的宽度。
5.如权利要求1所述的一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，其特征在于，所述导向传动组件包括导向板(9)、螺纹杆(10)、导向块(11)和支撑板(12)，且导向板(9)设置在下料斗(1)的后上方。
6.如权利要求5所述的一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)设置在导向板(9)内部，且螺纹杆(10)与导向板(9)内部之间为转动连接，并且螺纹杆(10)外表面螺纹连接有导向块(11)。
7.如权利要求5所述的一种液压压榨芝麻香油全自动进料装置，其特征在于，所述导向块(11)上端面与导向板(9)内壁之间为滑动连接，且导向块(11)前端从导向板(9)内部延伸至外界，并且导向块(11)前端外表面连接有支撑板(12)，同时支撑板(12)前表面固定连接有下料斗(1)。
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