CN209139891U - 一种螺母铅封孔自动打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母铅封孔自动打孔设备，它包括带有夹持座的操作台；夹持座的前端设有限位气缸；操作台上设有落料口，且落料口位于夹持座前端与限位气缸之间；夹持座的后端设有推料气缸；操作台上设有顶端带升降电机的钻孔座；升降电机与升降块传动连接；升降块上设有钻机，且钻机的钻针与夹持座纵向对应；操作台上设有振动盘，且振动盘通过输送导轨与夹持座连接。螺母通过振动盘进行输送，进入夹持座内由推料气缸推送；推料气缸推送的方向与限位气缸推送的方向呈对向对应，保证螺母不会推送过度；钻孔后通过落料口收集即可，整个过程无需人工操作，打孔的位置统一标准，没有出现过坏件的现象，效率大大提升人工成本下降非常明显。

Description

一种螺母铅封孔自动打孔设备

技术领域

本实用新型属于水表配件打孔设备技术领域，具体涉及一种用于水表螺母的铅封孔自动打孔设备。

背景技术

现有技术中，水表配件中的螺母主要功能是用来水表出水端与水管的紧固连接。

目前，水表在安装使用后，为了防止人为拆卸更换，都会用铅封绳将水表与螺母之间进行连接，如果拆卸水表必须将铅封绳破坏才可以，以此来防止人为破坏水表。

故螺母在生产过程中就需要对其的一侧进行打孔操作，打孔时要求位置统一标准规范，且不能破坏螺母的内丝；传统的操作方式为人工逐个拿取螺母并放在案台上，螺母呈竖向立式放置，由人工压动拉杆将钻机自上向下压动，在钻头的作用下将螺母一侧进行打孔。

这种操作方式作为简便，但是效率却十分缓慢，因为螺母需要竖向立式放置，而打孔的位置并不是螺母的竖向中心线，因此螺母的支撑点和打孔受力点不在一条线上，经常出现受力歪斜的现象，打出的孔也就出现打入内丝或孔眼豁开的现象，造成螺母返炉率居高不下，认为人为操作成本难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述打孔标准不一坏件率高和人工操作效率慢的技术问题，提供一种螺母铅封孔自动打孔设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺母铅封孔自动打孔设备，它包括操作台；所述操作台上设有夹持座，且夹持座的内径与螺母的外径相互对应；

所述夹持座的前端设有限位气缸，且限位气缸的伸缩臂与夹持座前端相互对应；所述操作台上设有落料口，且落料口位于夹持座前端与限位气缸之间；所述夹持座的后端设有推料气缸，且推料气缸的伸缩臂与夹持座的内径相互伸缩插接；

所述操作台上设有位于夹持座一侧的钻孔座，且钻孔座的顶端设有升降电机；所述升降电机通过丝杆与升降块相互传动连接，并带动升降块在钻孔座上滑动连接；所述升降块上设有钻机，且钻机的转轴上设有钻针；所述钻针与夹持座相互纵向对应；

所述操作台上设有振动盘，且振动盘通过输送导轨与夹持座相互连接；所述输送导轨的末端对应设置在推料气缸伸缩臂与钻针之间。

为了保证螺母的顺利推送以及保证螺母的牢固夹紧，所述夹持座的其中一侧边与夹紧气缸的伸缩臂相互连接，且在夹紧气缸的作用下与操作台呈滑动连接。

本实用新型结构合理，螺母通过振动盘进行输送，进入夹持座内由推料气缸逐个进行推送；推料气缸推送的方向与限位气缸推送的方向相互呈对向对应，这样能够保证推料气缸不会推送过度，保证螺母与钻针垂直对应；钻孔后通过落料口收集即可，整个过程无需人工操作，打孔的位置统一标准，没有出现过坏件的现象，效率大大提升人工成本下降非常明显。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意立体图。

图中1-升降电机 2-升降块 3-钻机 4-限位气缸 5-钻针 6-落料口 7-夹紧气缸8-螺母 9-操作台 10-夹持座 11-推料气缸 12-输送导轨 13-振动盘 14-钻孔座。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型一种螺母铅封孔自动打孔设备，它包括操作台9；所述操作台9上设有夹持座10，且夹持座10的内径与螺母8的外径相互对应；

所述夹持座10的前端设有限位气缸4，且限位气缸4的伸缩臂与夹持座10前端相互对应；所述操作台9上设有落料口6，且落料口6位于夹持座10前端与限位气缸4之间；所述夹持座10的后端设有推料气缸11，且推料气缸11的伸缩臂与夹持座10的内径相互伸缩插接；

所述操作台9上设有位于夹持座10一侧的钻孔座14，且钻孔座14的顶端设有升降电机1；所述升降电机1通过丝杆与升降块2相互传动连接，并带动升降块2在钻孔座14上滑动连接；所述升降块2上设有钻机3，且钻机3的转轴上设有钻针5；所述钻针5与夹持座10相互纵向对应；

所述操作台9上设有振动盘13，且振动盘13通过输送导轨12与夹持座10相互连接；所述输送导轨12的末端对应设置在推料气缸11伸缩臂与钻针5之间。

为了保证螺母的顺利推送以及保证螺母的牢固夹紧，所述夹持座10的其中一侧边与夹紧气缸7的伸缩臂相互连接，且在夹紧气缸7的作用下与操作台9呈滑动连接。

工作原理：螺母在振动盘的作用下逐个通过输送导轨输送至夹持座的内部，推料气缸伸出，将螺母推送至钻机正下方，与此同时，限位气缸也伸出且与推料气缸的方向呈对向运动，这样能够保证螺母推送的位置不会偏差，防止螺母在惯性的作用下推送过度从落料口掉落；螺母在夹持座内推送过程中，夹紧气缸收回，为夹持座内提供一定的余量，便于螺母推送，当螺母推送完成后，夹紧气缸伸出，使得夹持座牢固夹持螺母；然后钻机下降利用钻针对螺母进行侧面的打孔作业；打孔后，夹紧气缸先松开收回，限位气缸再伸出，且伸出的位置与落料口对应，最后推料气缸再伸出将第二个螺母进行推送，打孔后的螺母受到第二个螺母的推送前移，并与限位气缸碰触时，打孔后的螺母与落料口呈纵向对应，同时，第二个螺母与钻针呈纵向对应；此时，推料气缸和限位气缸后撤，打孔后的螺母不再受力自然从落料口下落，夹紧气缸伸出将未打孔的螺母夹紧固定，从而进行第二次打孔作业，以此类推。

本实用新型结构合理，螺母通过振动盘进行输送，进入夹持座内由推料气缸逐个进行推送；推料气缸推送的方向与限位气缸推送的方向相互呈对向对应，这样能够保证推料气缸不会推送过度，保证螺母与钻针垂直对应；钻孔后通过落料口收集即可，整个过程无需人工操作，打孔的位置统一标准，没有出现过坏件的现象，效率大大提升人工成本下降非常明显。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种螺母铅封孔自动打孔设备，它包括操作台（9）；其特征是：

所述操作台（9）上设有夹持座（10），且夹持座（10）的内径与螺母（8）的外径相互对应；

所述夹持座（10）的前端设有限位气缸（4），且限位气缸（4）的伸缩臂与夹持座（10）前端相互对应；所述操作台（9）上设有落料口（6），且落料口（6）位于夹持座（10）前端与限位气缸（4）之间；所述夹持座（10）的后端设有推料气缸（11），且推料气缸（11）的伸缩臂与夹持座（10）的内径相互伸缩插接；

所述操作台（9）上设有位于夹持座（10）一侧的钻孔座（14），且钻孔座（14）的顶端设有升降电机（1）；所述升降电机（1）通过丝杆与升降块（2）相互传动连接，并带动升降块（2）在钻孔座（14）上滑动连接；所述升降块（2）上设有钻机（3），且钻机（3）的转轴上设有钻针（5）；所述钻针（5）与夹持座（10）相互纵向对应；

所述操作台（9）上设有振动盘（13），且振动盘（13）通过输送导轨（12）与夹持座（10）相互连接；所述输送导轨（12）的末端对应设置在推料气缸（11）伸缩臂与钻针（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种螺母铅封孔自动打孔设备，其特征是所述夹持座（10）的其中一侧边与夹紧气缸（7）的伸缩臂相互连接，且在夹紧气缸（7）的作用下与操作台（9）呈滑动连接。