CN218594748U - 一种用于撕膜机的辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撕膜机领域，具体为一种用于撕膜机的辅助机构，其包括底板、滑板、转轴、引拔、升降板a、升降板b和竖板c；底板上设置竖板a，竖板a上设置竖板b；滑板滑动设置在竖板a正面上，滑板底部设置抽气装置a；转轴与竖板b垂直设置两组，两组转轴上均设置辊筒；引拔两端分别绕在两组辊筒上；升降板a滑动设置在竖板b上，升降板a上竖直设置弹簧a，弹簧a顶部与固定板a连接；升降板b滑动设置在竖板a正面，升降板b上设置盒体，盒体内设置抽气装置b和鼓气装置；竖板b上设置有带动升降板a和平板交替升降的动力组件b。本实用新型中，撕膜和膜的回收结构同步，可以简化结构，另外能够对物料提供很好的吸附固定作用。

Description

一种用于撕膜机的辅助机构

技术领域

本实用新型涉及撕膜机领域，尤其涉及一种用于撕膜机的辅助机构。

背景技术

撕膜机的主要结构为撕膜机构，辅助机构有送料机构和回收膜机构，现有的回收膜辅助机构独立存在，需要另设动力输入，结构复杂，难以与撕膜机构形成同步动作。另外现有的送料辅助机构难以对工件提供简单有效的撕膜固定，一般固定结构都较为复杂。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种回收膜辅助机构结构简单且送料辅助机构能为工件提供简单有效的固定的用于撕膜机的辅助机构。

本实用新型的技术方案：一种用于撕膜机的辅助机构，包括底板、滑板、转轴、引拔、升降板a、升降板b和竖板c；

底板上设置竖板a，竖板a上设置竖板b；滑板沿横向滑动设置在竖板a正面上，滑板上竖直设置通孔和多组抽气孔a，通孔孔壁上设置物料检测传感器，滑板底部设置抽气装置a；竖板a上设置有带动抽气装置a和滑板移动的动力组件a；转轴与竖板b垂直设置两组，两组转轴上均设置辊筒，竖板b背面设置有带动转轴转动的电机b；引拔两端分别绕在两组辊筒上；

升降板a沿竖直方向滑动设置在竖板b上，升降板a上竖直设置弹簧a，弹簧a顶部与设置在竖板b上的固定板a连接；升降板b沿竖直方向滑动设置在竖板a正面，升降板b上设置盒体，盒体内设置抽气装置b和鼓气装置，盒体顶部设置多组抽气孔b和喷气孔；竖板c设置在升降板b上，竖板c顶部设置平板，平板上竖直设置弹簧b，弹簧b顶部与设置在竖板b上的固定板b连接；竖板b上设置有带动升降板a和平板交替升降的动力组件b。

优选的，动力组件a包括支撑板、螺杆、电机a和安装座a；支撑板竖直设置在抽气装置a底部，支撑板上横向设置螺纹孔；安装座a设置在竖板a正面；电机a设置在安装座a上，电机a的输出轴与螺杆连接，螺杆横向设置，螺杆与螺纹孔配合，螺杆穿过螺纹孔。

优选的，动力组件b包括安装座b、电机c、凸轮和支撑杆；安装座b设置在竖板b正面；电机c设置在安装座b上，电机c的输出轴与支撑杆连接，支撑杆水平横向设置，支撑杆位于升降板a和平板之间；凸轮在支撑杆上并列设置两组，两组凸轮分别与升降板a顶部以及平板底部接触，两组凸轮长边分别位于顶部和底部。

优选的，弹簧a和固定板a均设置多组。

优选的，喷气孔沿纵向设置多组。

优选的，竖板a上设置回收盒，回收盒正面和顶面均开口，升降板b和盒体均位于回收盒内。

优选的，回收盒位于滑板左侧。

优选的，回收的膜落在升降板b右侧且位于回收盒内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：物料的上料和取料可以采用机械手进行，也可以人工进行，待撕膜的物料放置在滑板上，物料检测传感器检测到放入物料，然后抽气装置a和动力组件b启动，动力组件b启动使升降板a下降并下压引拔使其压在物料上，当升降板a上升后引拔将物料上的膜撕下，撕膜的同时，升降板b上升通过抽气装置b的工作将引拔上粘附的膜吸下，当升降板b下降到初始位置后，抽气装置b停止工作，喷气装置工作将膜吹落至回收盒内完成回收，即撕膜和膜的回收结构同步，且不需要另外给回收膜机构配备机械动力结构，可以简化结构，另外通过抽气装置a能够对物料提供很好的吸附固定作用，结构简单有效，设备制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为图1中的B处放大示意图。

附图标记：1、底板；2、竖板a；3、竖板b；4、滑板；5、支撑板；6、螺杆；7、电机a；8、安装座a；9、辊筒；10、转轴；11、电机b；12、引拔；13、升降板a；14、安装座b；15、电机c；16、凸轮；17、支撑杆；18、抽气装置a；19、升降板b；20、盒体；21、抽气孔b；22、喷气孔；23、回收盒；24、竖板c；25、平板；26、固定板a；27、弹簧a；28、固定板b；29、弹簧b；30、抽气孔a；31、物料检测传感器。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于撕膜机的辅助机构，包括底板1、滑板4、转轴10、引拔12、升降板a13、升降板b19和竖板c24；

底板1上设置竖板a2，竖板a2上设置竖板b3；滑板4沿横向滑动设置在竖板a2正面上，滑板4上竖直设置通孔和多组抽气孔a30，通孔孔壁上设置物料检测传感器31，滑板4底部设置抽气装置a18；竖板a2上设置有带动抽气装置a18和滑板4移动的动力组件a；转轴10与竖板b3垂直设置两组，两组转轴10上均设置辊筒9，竖板b3背面设置有带动转轴10转动的电机b11；引拔12两端分别绕在两组辊筒9上，引拔12位于滑板4上方；

升降板a13沿竖直方向滑动设置在竖板b3上，升降板a13上竖直设置弹簧a27，弹簧a27顶部与设置在竖板b3上的固定板a26连接，弹簧a27和固定板a26均设置多组；升降板b19沿竖直方向滑动设置在竖板a2正面，升降板b19上设置盒体20，盒体20内设置抽气装置b和鼓气装置，盒体20顶部设置多组抽气孔b21和喷气孔22，喷气孔22沿纵向设置多组，抽气装置b的抽气端与抽气孔b21连通，鼓气装置的出气端与喷气孔22连通；竖板c24设置在升降板b19上，竖板c24位于引拔12和竖板a2之间，竖板c24顶部设置平板25，平板25上竖直设置弹簧b29，弹簧b29顶部与设置在竖板b3上的固定板b28连接；竖板b3上设置有带动升降板a13和平板25交替升降的动力组件b。竖板a2上设置回收盒23，回收盒23正面和顶面均开口，升降板b19和盒体20均位于回收盒23内。回收盒23位于滑板4左侧，回收的膜落在升降板b19右侧且位于回收盒23内。

底板1上设置控制系统，控制系统与物料检测传感器31信号传输连接，控制系统与动力组件a、动力组件b、电机b11、抽气装置a18、抽气装置b以及鼓气装置均控制连接。

本实施例中，物料的上料和取料可以采用机械手进行，也可以人工进行，待撕膜的物料放置在滑板4上，物料检测传感器31检测到放入物料，然后抽气装置a18和动力组件b启动，动力组件b启动使升降板a13下降并下压引拔12使其压在物料上，当升降板a13上升后引拔12将物料上的膜撕下，撕膜的同时，升降板b19上升通过抽气装置b的工作将引拔12上粘附的膜吸下，当升降板b19下降到初始位置后，抽气装置b停止工作，喷气装置工作将膜吹落至回收盒23内完成回收，即撕膜和膜的回收结构同步，且不需要另外给回收膜机构配备机械动力结构，可以简化结构，另外通过抽气装置a18能够对物料提供很好的吸附固定作用，结构简单有效，设备制造成本低。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种用于撕膜机的辅助机构，相较于实施例一，动力组件a包括支撑板5、螺杆6、电机a7和安装座a8；支撑板5竖直设置在抽气装置a18底部，支撑板5上横向设置螺纹孔；安装座a8设置在竖板a2正面；电机a7设置在安装座a8上，电机a7的输出轴与螺杆6连接，螺杆6横向设置，螺杆6与螺纹孔配合，螺杆6穿过螺纹孔。

本实施例中，电机a7带动螺杆6转动能够使抽气装置a18和滑板4左右移动，将滑板4移动至最右端可以方便将撕过膜的物料取下，物料的上料和取料可以采用机械手进行，也可以人工进行。

实施例三

如图1所示，本实用新型提出的一种用于撕膜机的辅助机构，相较于实施例一，动力组件b包括安装座b14、电机c15、凸轮16和支撑杆17；安装座b14设置在竖板b3正面；电机c15设置在安装座b14上，电机c15的输出轴与支撑杆17连接，支撑杆17水平横向设置，支撑杆17位于升降板a13和平板25之间；凸轮16在支撑杆17上并列设置两组，两组凸轮16分别与升降板a13顶部以及平板25底部接触，两组凸轮16长边分别位于顶部和底部。

本实施例中，电机c15带动支撑杆17转动，支撑杆17带动两组凸轮16转动，两组凸轮16分别推动升降板a13和平板25交替升降，即撕膜和膜的回收结构同步，且不需要另外给回收膜机构配备机械动力结构，可以简化结构。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，包括底板（1）、滑板（4）、转轴（10）、引拔（12）、升降板a（13）、升降板b（19）和竖板c（24）；

底板（1）上设置竖板a（2），竖板a（2）上设置竖板b（3）；滑板（4）沿横向滑动设置在竖板a（2）正面上，滑板（4）上竖直设置通孔和多组抽气孔a（30），通孔孔壁上设置物料检测传感器（31），滑板（4）底部设置抽气装置a（18）；竖板a（2）上设置有带动抽气装置a（18）和滑板（4）移动的动力组件a；转轴（10）与竖板b（3）垂直设置两组，两组转轴（10）上均设置辊筒（9），竖板b（3）背面设置有带动转轴（10）转动的电机b（11）；引拔（12）两端分别绕在两组辊筒（9）上；

升降板a（13）沿竖直方向滑动设置在竖板b（3）上，升降板a（13）上竖直设置弹簧a（27），弹簧a（27）顶部与设置在竖板b（3）上的固定板a（26）连接；升降板b（19）沿竖直方向滑动设置在竖板a（2）正面，升降板b（19）上设置盒体（20），盒体（20）内设置抽气装置b和鼓气装置，盒体（20）顶部设置多组抽气孔b（21）和喷气孔（22）；竖板c（24）设置在升降板b（19）上，竖板c（24）顶部设置平板（25），平板（25）上竖直设置弹簧b（29），弹簧b（29）顶部与设置在竖板b（3）上的固定板b（28）连接；竖板b（3）上设置有带动升降板a（13）和平板（25）交替升降的动力组件b。

2.根据权利要求1所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，动力组件a包括支撑板（5）、螺杆（6）、电机a（7）和安装座a（8）；支撑板（5）竖直设置在抽气装置a（18）底部，支撑板（5）上横向设置螺纹孔；安装座a（8）设置在竖板a（2）正面；电机a（7）设置在安装座a（8）上，电机a（7）的输出轴与螺杆（6）连接，螺杆（6）横向设置，螺杆（6）与螺纹孔配合，螺杆（6）穿过螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，动力组件b包括安装座b（14）、电机c（15）、凸轮（16）和支撑杆（17）；安装座b（14）设置在竖板b（3）正面；电机c（15）设置在安装座b（14）上，电机c（15）的输出轴与支撑杆（17）连接，支撑杆（17）水平横向设置，支撑杆（17）位于升降板a（13）和平板（25）之间；凸轮（16）在支撑杆（17）上并列设置两组，两组凸轮（16）分别与升降板a（13）顶部以及平板（25）底部接触，两组凸轮（16）长边分别位于顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，弹簧a（27）和固定板a（26）均设置多组。

5.根据权利要求1所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，喷气孔（22）沿纵向设置多组。

6.根据权利要求1所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，竖板a（2）上设置回收盒（23），回收盒（23）正面和顶面均开口，升降板b（19）和盒体（20）均位于回收盒（23）内。

7.根据权利要求6所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，回收盒（23）位于滑板（4）左侧。

8.根据权利要求6所述的用于撕膜机的辅助机构，其特征在于，回收的膜落在升降板b（19）右侧且位于回收盒（23）内。

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