CN218594644U - 一种可调节式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件打包设备技术领域，且公开了一种可调节式包装机，包括基板，基板上侧的两端分别安装有基座，两个基座的上方均焊接有束管座，束管座内侧开设有第一带槽和第二带槽，两个束管座的侧部分别活动设置有两个活动杆，两个活动杆的端部水平安装有圆头柱，两个圆头柱对称设置，且两个圆头柱保持间距，基板侧部安装有两个机架，两个机架上侧分别转动安装有第一带辊和第二带辊，第一带辊外侧缠绕有束带，第一带辊转动收紧束带，束带受力从两个圆头柱中间滑落，将管件集中固定在束带与束管座之间，从而自动对不同尺寸的管件进行集中，使得工人可以直接对管件进行打包，不需要吊起，省力安全效率更高。

Description

一种可调节式包装机

技术领域

本实用新型涉及管件打包设备技术领域，具体为一种可调节式包装机。

背景技术

管件包装通常使用扎带将多个管件捆扎起，然后将管件用包装布裹起来。一些体积较小、重量较轻的管件比较好打包，但是较长的、较沉重的金属管包装十分费力，管件的尺寸和数量不同，需要捆扎的大小也不同，为了方便对不同管件进行捆扎、打包，大多都是人工对管件捆扎，然后将捆好的管件吊起，再将管件裹起来，整个过程比较费力且存在管件掉落砸下来的危险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节式包装机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调节式包装机，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的人工对不同的管件进行捆扎、打包费时费力，且存在安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式包装机，包括基板，所述基板上侧的两端分别安装有基座，两个所述基座的上方均焊接有束管座，所述束管座内侧开设有第一带槽和第二带槽，两个所述束管座的侧部分别活动设置有两个活动杆，两个所述活动杆的端部水平安装有圆头柱，两个所述圆头柱对称设置，且两个所述圆头柱保持间距，所述基板侧部安装有两个机架，两个所述机架上侧分别转动安装有第一带辊和第二带辊，所述第一带辊外侧缠绕有束带，所述束带的另一端套接在所述第二带辊外侧，所述束带穿过所述第一带槽和所述第二带槽，并且所述束带的中部与两个圆头柱贴合。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：所述基板上侧安装有四个底座，四个所述底座两两为一组，每一组所述底座设置在所述基座的正前侧，所述活动杆与所述底座铰接。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：所述底座的侧部设置有限位柱，所述限位柱与所述基板通过螺栓连接，所述限位柱的顶部与所述活动杆侧部贴合。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：每一组的两个所述活动杆之间连接有连杆，所述连杆与所述圆头柱平行。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：所述基座上侧开设有安装孔，所述基座的两侧开设有通孔所述通孔与所述安装孔重叠，并使用螺钉锁紧安装。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：所述束管座设置为有缺口的圆环，所述圆头柱设置在所述束管座所在的圆的边线上，所述圆头柱设置在所述束管座的缺口中。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：所述第一带槽和所述第二带槽分别设置在所述束管座内侧的边缘，并且所述第一带槽和所述第二带槽向后方贯穿所述束管座。

作为本实用新型所述的一种可调节式包装机可选方案，其中：所述机架上侧安装有电机，所述电机与所述第一带辊传动连接，所述电机的输出轴外侧和所述第一带辊的转轴外侧均套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该可调节式包装机，通过束管座的设置，可以将管件放置在两个束管座上，通过圆头柱、第一带槽、第二带槽、第一带辊和第二带辊的设置，束带可以塑形设置，束带的一端缠绕收纳在第一带辊上，束带的另一端穿过第一带槽后绕在两个圆头柱的外侧，然后折返穿过第二带槽，最终套接在第二带辊上，先将束带调整好，然后放置管件，最后第一带辊转动收紧束带，束带受力从两个圆头柱中间滑落，将管件集中固定在束带与束管座之间，从而自动对不同尺寸的管件进行集中，使得工人可以直接对管件进行打包，不需要吊起，省力安全效率更高。

2、该可调节式包装机，通过若干安装孔的设置，可以根据需要将基座安装在不同位置，使得束管座的位置可以调节，可以更换，从而适应不同尺寸的管件。

3、该可调节式包装机，通过限位柱和底座的设置，活动杆可以搭在限位柱上，进而使得圆头柱位于束管座的缺口位置，当管件包裹好，拉动连杆即可控制活动杆向外转动，使得束管座缺口没有阻挡，便于将管件取出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视截面结构示意图。

图4为本实用新型的部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的部分立体结构示意图。

图6为本实用新型的束带连接结构示意图。

图中：100、基板；110、基座；120、束管座；121、第一带槽；122、第二带槽；130、活动杆；140、圆头柱；150、底座；160、限位柱；170、连杆；180、安装孔；190、通孔；200、机架；210、第一带辊；220、第二带辊；230、电机；240、皮带轮；300、束带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决人工对不同的管件进行捆扎、打包费时费力，且存在安全隐患的问题，请参阅图1、图2，图4、图5和图6，一种可调节式包装机，包括基板100，基板100上侧的两端分别安装有基座110，两个基座110的上方均焊接有束管座120，束管座120内侧开设有第一带槽121和第二带槽122，两个束管座120的侧部分别活动设置有两个活动杆130，两个活动杆130的端部水平安装有圆头柱140，两个圆头柱140对称设置，且两个圆头柱140保持间距，见图1，基板100侧部安装有两个机架200，两个机架200上侧分别转动安装有第一带辊210和第二带辊220，第一带辊210外侧缠绕有束带300，束带300设置为尼龙带，束带300的另一端套接在第二带辊220外侧，束带300穿过第一带槽121和第二带槽122，并且束带300的中部与两个圆头柱140贴合。

具体设置时，见图5和图6，束管座120设置为有缺口的圆环，圆头柱140设置在束管座120所在的圆的边线上，圆头柱140设置在束管座120的缺口中。第一带槽121和第二带槽122分别设置在束管座120内侧的边缘，并且第一带槽121和第二带槽122向后方贯穿束管座120。束带300的一端缠绕收纳在第一带辊210上，束带300的另一端穿过第一带槽121后绕在两个圆头柱140的外侧，然后折返穿过第二带槽122，最终套接在第二带辊220上，束带300可以围绕在装置侧部。

见图2和图4，圆头柱140设置为一端为半圆的柱体，便于束带300滑落，圆头柱140两个为一组，半圆相对设置，且保留间隙。机架200上侧安装有电机230，电机230与第一带辊210传动连接，电机230的输出轴外侧和第一带辊210的转轴外侧均套接有皮带轮240，两个皮带轮240通过皮带连接。

第一带辊210转动收紧束带300，束带300受力从两个圆头柱140中间滑落，将管件集中固定在束带300与束管座120之间，达到捆扎的效果，同时基座110具有一定高度，束管座120也有一定厚度，即管件与基板100之间具有足够的间距，工人可以直接对被束在一起的管件进行打包，节省时间和力气，且不需将管件吊起，操作更加安全。束带300受电机230的驱动而收紧，实现自动束紧，适应多尺寸的管件。

本实施例中：通过圆头柱140、第一带槽121、第二带槽122、第一带辊210和第二带辊220的设置，束带300可以塑形设置，束带300的一端缠绕收纳在第一带辊210上，束带300的另一端穿过第一带槽121后绕在两个圆头柱140的外侧，然后折返穿过第二带槽122，最终套接在第二带辊220上。使用时先将束带300调整好，松垮的搭在圆头柱140外，然后放置管件，驱动电机230，第一带辊210转动收紧束带300，束带300受力收紧从两个圆头柱140中间滑落，将管件集中固定在束带300与束管座120之间，从而自动调节束带300的松紧，对不同尺寸的管件进行集中，使得工人可以直接对管件进行打包，不需要吊起，省力安全效率更高。

实施例2

本实施例意在促进解决打包后，只能水平将管件从束管座120侧部取出，管件较长，比较费事的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2和图5，基板100上侧通过螺栓安装有四个底座150，四个底座150两两为一组，每一组底座150设置在基座110的正前侧，活动杆130与底座150铰接，活动杆130不受外力，为自由转动。

底座150的侧部设置有限位柱160，限位柱160设置为顶端有接触面的柱体，限位柱160与基板100通过螺栓连接，限位柱160的接触面与活动杆130侧部贴合，圆头柱140位于束管座120的缺口中。

每一组的两个活动杆130之间焊接有连杆170，连杆170与圆头柱140平行，拉动连杆170即可控制活动杆130的角度，从而控制圆头柱140所在位置，当圆头柱140不在缺口范围中，束管座120的缺口畅通。

本实施例中：活动杆130可以搭在限位柱160上，进而使得圆头柱140位于束管座120的缺口位置，便于束管；当管件包裹好，拉动连杆170即可控制活动杆130向外转动，使得束管座120缺口没有阻挡，便于将管件取出。

实施例3

本实施例意在促进解决打包不同尺寸的管件，束管座120的大小和间距的需求都不相同问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图5，基座110上侧开设有安装孔180，安装孔180设置为螺纹孔槽，基座110的两侧开设有通孔190，通孔190设置为直径与安装孔180相同的圆孔，通孔190与安装孔180重叠，并使用螺钉锁紧安装，使得基座110与基板100可拆卸安装，并通过多个安装孔180的设置，实现对基座110不同位置的定位与限位。

本实施例中：通过若干安装孔180的设置，可以根据需要将基座110安装在不同位置，使得束管座120的位置可以调节，也可以更换不同大小的束管座120，从而适应不同尺寸的管件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节式包装机，包括基板(100)，其特征在于：所述基板(100)上侧的两端分别安装有基座(110)，两个所述基座(110)的上方均焊接有束管座(120)，所述束管座(120)内侧开设有第一带槽(121)和第二带槽(122)，两个所述束管座(120)的侧部分别活动设置有两个活动杆(130)，两个所述活动杆(130)的端部水平安装有圆头柱(140)，两个所述圆头柱(140)对称设置，且两个所述圆头柱(140)保持间距，所述基板(100)侧部安装有两个机架(200)，两个所述机架(200)上侧分别转动安装有第一带辊(210)和第二带辊(220)，所述第一带辊(210)外侧缠绕有束带(300)，所述束带(300)的另一端套接在所述第二带辊(220)外侧，所述束带(300)穿过所述第一带槽(121)和所述第二带槽(122)，并且所述束带(300)的中部与两个圆头柱(140)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式包装机，其特征在于：所述基板(100)上侧安装有四个底座(150)，四个所述底座(150)两两为一组，每一组所述底座(150)设置在所述基座(110)的正前侧，所述活动杆(130)与所述底座(150)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式包装机，其特征在于：所述底座(150)的侧部设置有限位柱(160)，所述限位柱(160)与所述基板(100)通过螺栓连接，所述限位柱(160)的顶部与所述活动杆(130)侧部贴合。

4.根据权利要求2所述的一种可调节式包装机，其特征在于：每一组的两个所述活动杆(130)之间连接有连杆(170)，所述连杆(170)与所述圆头柱(140)平行。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式包装机，其特征在于：所述基座(110)上侧开设有安装孔(180)，所述基座(110)的两侧开设有通孔(190)所述通孔(190)与所述安装孔(180)重叠，并使用螺钉锁紧安装。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式包装机，其特征在于：所述束管座(120)设置为有缺口的圆环，所述圆头柱(140)设置在所述束管座(120)所在的圆的边线上，所述圆头柱(140)设置在所述束管座(120)的缺口中。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式包装机，其特征在于：所述第一带槽(121)和所述第二带槽(122)分别设置在所述束管座(120)内侧的边缘，并且所述第一带槽(121)和所述第二带槽(122)向后方贯穿所述束管座(120)。

8.根据权利要求1所述的一种可调节式包装机，其特征在于：所述机架(200)上侧安装有电机(230)，所述电机(230)与所述第一带辊(210)传动连接，所述电机(230)的输出轴外侧和所述第一带辊(210)的转轴外侧均套接有皮带轮(240)，两个所述皮带轮(240)通过皮带连接。

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