CN218593540U - 具有复杂分型面的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有复杂分型面的注塑模具，在下模板上设有下模型芯、以及若干成型镶块，上模板和下模板合模后，上模分型面和下模分型面贴合构成位于上模板和下模板之间的第一成型腔体，成型镶块嵌设于下模型芯，以形成位于下模型芯和成型镶块之间的第二成型腔体，所述第二成型腔体与第一成型腔体相连通，通过上模分型面和下模分型的凹凸配合可形成复杂曲面，在通过与第一成型腔体相连通的第二成型腔体可使复杂曲面内壁形成立柱或翻边等，而脱模时，由于第二成型腔体是下模型芯和成型镶块之间的分型面形成的，且成型镶块嵌设于下模型芯，即将可通过顶出成型镶块使产品脱模，便于脱模，提高生产效率和产品合格率。

Description

具有复杂分型面的注塑模具

【技术领域】

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有复杂分型面的注塑模具。

【背景技术】

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现今，在注塑成型复杂曲面产品时，如汽车的壳体等，其包括有复杂曲面、设于内壁用于连接的立柱或翻边等，但是得到成形品后脱模困难，生产效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种在注塑成型复杂曲面产品时，便于脱模、生产效率高的具有复杂分型面的注塑模具。

本实用新型由以下技术方案实现的：

具有复杂分型面的注塑模具，包括上模板、以及与上模板相对设置的下模板，所述下模板上表面设有下模分型面，所述上模板下表面设有与下模分型面凹凸配合的上模分型面，所述上模分型面和下模分型面贴合构成位于上模板和下模板之间的第一成型腔体，所述下模板上设有下模型芯、以及若干成型镶块，所述下模分型面包括设于下模型芯上表面的第一分型面、以及设于成型镶块上表面的第二分型面，所述成型镶块嵌设于下模型芯，以形成位于下模型芯和成型镶块之间的第二成型腔体，所述第二成型腔体与第一成型腔体相连通。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述下模型芯上设有用于供成型镶块嵌设的镶块安装槽，所述镶块安装槽内壁上设有第三分型面，所述成型镶块外壁上设有第四分型面，所述成型镶块嵌设于对应镶块安装槽时，所述第三分型面与第四分型面之间共同构成所述第二成型腔体。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述成型镶块上设有分别与所述第一成型腔体和第二成型腔体相连通的第三成型腔体。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述下模板上设有围绕所述下模型芯的成型凹缘。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，还包括设于所述下模板下方的若干竖直顶针、以及对应倾斜设于所述竖直顶针一侧的若干斜方顶针，所述竖直顶针和所述斜方顶针之间设有当该竖直顶针竖向移动时带动该斜方顶针同步斜向移动的传动机构，所述成型镶块设于所述斜方顶针上端。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述传动机构包括设于所述竖直顶针靠近所述斜方顶针一侧的第一齿牙组、以及设于所述斜方顶针靠近所述竖直顶针一侧并与该第一齿牙组配合的第二齿牙组。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述第一齿牙组包括依次排列设于该竖直顶针上的多个第一齿牙，相邻两所述第一齿牙之间形成有第一通槽；所述第二齿牙组包括依次排列设于该斜方顶针上并能插入所述第一通槽的多个第二齿牙，相邻两所述第二齿牙之间形成有能让所述第一齿牙插入的第二通槽。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述竖直顶针、所述斜方顶针以及所述传动机构共同构成出模机构，所述出模机构的数量与所述成型镶块相对应。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，所述竖直顶针与所述斜方顶针之间形成有夹角a，且0°＜a＜90°。

如上所述具有复杂分型面的注塑模具，还包括有套设于所述竖直顶针和所述斜方顶针上的套筒。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了具有复杂分型面的注塑模具，在下模板上设有下模型芯、以及若干成型镶块，设于下模型芯上表面的第一分型面、以及设于成型镶块上表面的第二分型面共同形成下模分型面，上模板和下模板合模后，上模分型面和下模分型面贴合构成位于上模板和下模板之间的第一成型腔体，所述成型镶块嵌设于下模型芯，以形成位于下模型芯和成型镶块之间的第二成型腔体，所述第二成型腔体与第一成型腔体相连通，通过上模分型面和下模分型的凹凸配合可形成复杂曲面，在通过与第一成型腔体相连通的第二成型腔体可使复杂曲面内壁形成立柱或翻边等，而脱模时，由于第二成型腔体是下模型芯和成型镶块之间的分型面形成的，且成型镶块嵌设于下模型芯，即将可通过顶出成型镶块使产品脱模，便于脱模，提高生产效率和产品合格率；

2、同时，本申请通过在斜方顶针一侧设置有竖直顶针，提供支撑力，防止斜方顶针倾倒，在竖直顶针移动时，通过传动机构带动斜方顶针同步移动，将带动成型镶块将产品顶出脱模，实用方便，稳定性高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的分解结构示意图；

图3为图1中a的局部放大图；

图4为图2中b的局部放大图；

图5为图2中c的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中出模机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中出模机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中成型镶块的结构示意图；

图9为图1中d的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，如图1-9所示的具有复杂分型面的注塑模具，包括上模板(图中未视出)、以及与上模板相对设置的下模板1，所述下模板1上表面设有下模分型面2，所述上模板下表面设有与下模分型面2凹凸配合的上模分型面(图中未视出)，所述上模分型面和下模分型面2贴合构成位于上模板和下模板1之间的第一成型腔体(图中未视出)，所述下模板1上设有下模型芯3、以及若干成型镶块4，所述下模分型面2包括设于下模型芯3上表面的第一分型面21、以及设于成型镶块4上表面的第二分型面22，所述成型镶块4嵌设于下模型芯3，以形成位于下模型芯3和成型镶块4之间的第二成型腔体5，所述第二成型腔体5与第一成型腔体相连通。上模板和下模板合模后，上模分型面和下模分型面贴合构成位于上模板和下模板之间的第一成型腔体，所述成型镶块嵌设于下模型芯，以形成位于下模型芯和成型镶块之间的第二成型腔体，所述第二成型腔体与第一成型腔体相连通，通过上模分型面和下模分型的凹凸配合可形成复杂曲面，在通过与第一成型腔体相连通的第二成型腔体可使复杂曲面内壁形成立柱或翻边等，而脱模时，由于第二成型腔体是下模型芯和成型镶块之间的分型面形成的，且成型镶块嵌设于下模型芯，即将可通过顶出成型镶块使产品脱模，便于脱模，提高生产效率和产品合格率。具体地，所述下模型芯3设有两个，一次可成型两个曲面产品，成型效率高。

具体地，所述下模型芯3上设有用于供成型镶块4嵌设的镶块安装槽31，所述镶块安装槽31内壁上设有第三分型面311，所述成型镶块4外壁上设有第四分型面41，所述成型镶块4嵌设于对应镶块安装槽31时，所述第三分型面311与第四分型面41之间共同构成所述第二成型腔体5。注塑成形完成后，将成型镶块4从镶块安装槽31中顶出，再单独将成型镶块4从产品脱离，不仅避免损坏产品，而且便于脱模，使生产效率更高。

另外，根据实际需求，在曲面产品内壁形成多种不同形状的结构，因此成型镶块4可以为多块不同形状的镶块，如图8所示为其中一成型镶块4，其上设有分别与所述第一成型腔体和第二成型腔体5相连通的第三成型腔体6，通过第一成型腔体、第二成型腔体和第三成型腔体6注塑成型出复杂曲面产品。

具体地，所述下模板1上设有围绕所述下模型芯3的成型凹缘10。

更具体地，还包括设于所述下模板1下方的若干竖直顶针7、以及对应倾斜设于所述竖直顶针7一侧的若干斜方顶针8，所述竖直顶针7和所述斜方顶针8之间设有当该竖直顶针7竖向移动时带动该斜方顶针8同步斜向移动的传动机构9，所述成型镶块4设于所述斜方顶针8上端。通过在斜方顶针一侧设置有竖直顶针，提供支撑力，防止斜方顶针倾倒，在竖直顶针移动时，通过传动机构带动斜方顶针同步移动，将带动成型镶块将产品顶出脱模，实用方便，稳定性高。

进一步地，所述传动机构9包括设于所述竖直顶针7靠近所述斜方顶针8一侧的第一齿牙组91、以及设于所述斜方顶针8靠近所述竖直顶针7一侧并与该第一齿牙组91配合的第二齿牙组92。

再进一步地，所述第一齿牙组91包括依次排列设于该竖直顶针7上的多个第一齿牙911，相邻两所述第一齿牙911之间形成有第一通槽912；所述第二齿牙组92包括依次排列设于该斜方顶针8上并能插入所述第一通槽912的多个第二齿牙921，相邻两所述第二齿牙921之间形成有能让所述第一齿牙911插入的第二通槽922。所述第一齿牙911和所述第二齿牙921交错排列，配合稳定。

具体地，所述竖直顶针7、所述斜方顶针8以及所述传动机构9共同构成出模机构，所述出模机构的数量与所述成型镶块4相对应。

更具体地，所述竖直顶针7与所述斜方顶针8之间形成有夹角a，且0°＜a＜90°。可根据产品的弯曲程度自由选择设置合适的a值，实用方便。

进一步地，还包括有套设于所述竖直顶针7和所述斜方顶针8上的套筒11。保证所述竖直顶针7和所述斜方顶针8之间保持接触，以及所述第一齿牙911和所述第二齿牙921能分别插进所述第二通槽922和所述第一通槽912内。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.具有复杂分型面的注塑模具，包括上模板、以及与上模板相对设置的下模板(1)，所述下模板(1)上表面设有下模分型面(2)，所述上模板下表面设有与下模分型面(2)凹凸配合的上模分型面，所述上模分型面和下模分型面(2)贴合构成位于上模板和下模板(1)之间的第一成型腔体，其特征在于，所述下模板(1)上设有下模型芯(3)、以及若干成型镶块(4)，所述下模分型面(2)包括设于下模型芯(3)上表面的第一分型面(21)、以及设于成型镶块(4)上表面的第二分型面(22)，所述成型镶块(4)嵌设于下模型芯(3)，以形成位于下模型芯(3)和成型镶块(4)之间的第二成型腔体(5)，所述第二成型腔体(5)与第一成型腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述下模型芯(3)上设有用于供成型镶块(4)嵌设的镶块安装槽(31)，所述镶块安装槽(31)内壁上设有第三分型面(311)，所述成型镶块(4)外壁上设有第四分型面(41)，所述成型镶块(4)嵌设于对应镶块安装槽(31)时，所述第三分型面(311)与第四分型面(41)之间共同构成所述第二成型腔体(5)。

3.根据权利要求1所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述成型镶块(4)上设有分别与所述第一成型腔体和第二成型腔体(5)相连通的第三成型腔体(6)。

4.根据权利要求1所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述下模板(1)上设有围绕所述下模型芯(3)的成型凹缘(10)。

5.根据权利要求1所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，还包括设于所述下模板(1)下方的若干竖直顶针(7)、以及对应倾斜设于所述竖直顶针(7)一侧的若干斜方顶针(8)，所述竖直顶针(7)和所述斜方顶针(8)之间设有当该竖直顶针(7)竖向移动时带动该斜方顶针(8)同步斜向移动的传动机构(9)，所述成型镶块(4)设于所述斜方顶针(8)上端。

6.根据权利要求5所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述传动机构(9)包括设于所述竖直顶针(7)靠近所述斜方顶针(8)一侧的第一齿牙组(91)、以及设于所述斜方顶针(8)靠近所述竖直顶针(7)一侧并与该第一齿牙组(91)配合的第二齿牙组(92)。

7.根据权利要求6所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述第一齿牙组(91)包括依次排列设于该竖直顶针(7)上的多个第一齿牙(911)，相邻两所述第一齿牙(911)之间形成有第一通槽(912)；所述第二齿牙组(92)包括依次排列设于该斜方顶针(8)上并能插入所述第一通槽(912)的多个第二齿牙(921)，相邻两所述第二齿牙(921)之间形成有能让所述第一齿牙(911)插入的第二通槽(922)。

8.根据权利要求5所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述竖直顶针(7)、所述斜方顶针(8)以及所述传动机构(9)共同构成出模机构，所述出模机构的数量与所述成型镶块(4)相对应。

9.根据权利要求5所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，所述竖直顶针(7)与所述斜方顶针(8)之间形成有夹角a，且0°＜a＜90°。

10.根据权利要求5所述的具有复杂分型面的注塑模具，其特征在于，还包括有套设于所述竖直顶针(7)和所述斜方顶针(8)上的套筒(11)。

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