CN218593234U - 一种双面涂胶机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双面涂胶机,包括机架及转动设置于机架之间的上压辊组和下压辊组,所述下压辊组下方设置有胶液回收装置,所述胶液回收装置包括回收箱、滑槽,所述滑槽倾斜设置并与机架内侧面固定连接,所述回收箱滑动设置于滑槽内,所述回收箱较低的一端两侧开设有出液口,所述滑槽较低的一端活动设置有用于阻挡回收箱滑动的插杆,所述出液口下方放置有回收桶。本实用新型旨在提供其结构简单,能回收胶水,节约资源。

Description

一种双面涂胶机
技术领域
本实用新型涉及木板加工设备技术领域,特别涉及一种双面涂胶机。
背景技术
双面涂胶机常用于模板、木板、木条、板条、板张、板材等木工行业的使用,是一种大面积材料上胶用产品。双面涂胶机通常包括上压辊和下压辊,上压辊和下压辊的高度和之间的距离可以调节,将胶水供给到上压辊和下压辊上,随着上压辊和下压辊转动,板材从带有胶水的上下压辊之间穿过,胶水被涂抹在板材的两面。但在工作过程中,由于重力作用,辊体上的胶水容易滴落下来,会粘在涂胶机上或者地面上,胶水不仅没有得到充分利用,还会影响车间的生产环境。
针对以上问题,现需提供一种双面涂胶机,其结构简单,能回收胶水,节约资源。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种双面涂胶机,其结构简单,能回收胶水,节约资源。
本实用新型提供的技术方案为:一种双面涂胶机,包括机架及转动设置于机架之间的上压辊组和下压辊组,所述下压辊组下方设置有胶液回收装置,所述胶液回收装置包括回收箱、滑槽,所述滑槽倾斜设置并与机架内侧面固定连接,所述回收箱滑动设置于滑槽内,所述回收箱较低的一端两侧开设有出液口,所述滑槽较低的一端活动设置有用于阻挡回收箱滑动的插杆,所述出液口下方放置有回收桶。
通过采用上述技术方案,机架上转动设置有上压辊组和下压辊组,下压辊组下方还设置有胶水回收装置,包括回收箱、滑槽,回收箱滑动设置于滑槽内,滑槽倾斜设置于机架内侧,回收箱较低的一端两侧开设有出液口,出液口下方放置有回收桶,滑槽较低的一端活动设置有用于阻挡回收箱滑动的插杆。当多余的胶水由于重力从上压辊组和下压辊组滴落时,回收箱将胶水接住,由于滑槽倾斜设置,回收箱内的胶水会滑向回收箱较低的一端并从出液口滴落至下方的回收桶内,活动设置的插杆便于回收箱取下。本实用新型结构简单,利用回收箱对胶水进行回收,节约资源,滑槽上活动设置的插杆既能阻挡回收箱滑落,又便于取下回收箱,对其进行维护和清洗。
作为本实用新型的进一步设置,所述插杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与插杆固定连接,另一端与滑槽上表面固定,所述滑槽与回收箱对应处设置有连接孔,所述插杆设置于连接孔内。
通过采用上述技术方案,插杆设置于滑槽与回收箱对应的连接孔内,使回收箱能稳定设置于滑槽内,设置的弹簧一方面能使插杆稳定设置于连接孔内,另一方面便于插杆放置于滑槽上,避免丢失。
作为本实用新型的进一步设置,所述回收箱中间向上凸起并分别向机架两侧倾斜。
作为本实用新型的进一步设置,所述回收箱两侧下方转动设置有滑轮,所述滑轮与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,回收箱中间向上凸起并分别向机架两侧倾斜能使胶水更容易向出液口处滑动,滑轮的设置便于回收箱在滑槽内滑动。
作为本实用新型的进一步设置,所述机架出料一端设置有支撑辊,所述支撑辊固定设置于机架之间。
作为本实用新型的进一步设置,所述支撑辊与机架之间设置有连接块,所述连接块对称并固定设置于机架内侧,所述支撑辊两端分别与连接块上表面固定。
作为本实用新型的进一步设置,所述支撑辊包括套杆和套筒,所述套筒与连接块固定连接,所述套杆滑动设置于套筒内并通过套筒外侧的固定件固定。
通过采用上述技术方案,支撑辊用于支撑涂胶过后的木材,支撑辊通过连接块与机架固定连接,支撑辊设置为套杆和套筒结构,便于调整支撑辊的高度以适应涂胶机的出料高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的一种双面涂胶机,当多余的胶水由于重力从上压辊组和下压辊组滴落时,回收箱将胶水接住,由于滑槽倾斜设置,回收箱内的胶水会滑向回收箱较低的一端并从出液口滴落至下方的回收桶内,活动设置的插杆便于回收箱取下。本实用新型结构简单,利用回收箱对胶水进行回收,节约资源,滑槽上活动设置的插杆既能阻挡回收箱滑落,又便于取下回收箱,对其进行维护和清洗。
2、本实用新型提供的一种双面涂胶机,插杆设置于滑槽与回收箱对应的连接孔内,使回收箱能稳定设置于滑槽内,设置的弹簧一方面能使插杆稳定设置于连接孔内,另一方面便于插杆放置于滑槽上,避免丢失。
3、本实用新型提供的一种双面涂胶机,回收箱中间向上凸起并分别向机架两侧倾斜能使胶水更容易向出液口处滑动,滑轮的设置便于回收箱在滑槽内滑动。
4、本实用新型提供的一种双面涂胶机,支撑辊用于支撑涂胶过后的木材,支撑辊通过连接块与机架固定连接,支撑辊设置为套杆和套筒结构,便于调整支撑辊的高度以适应涂胶机的出料高度。
附图说明
图1是本实用新型一种双面涂胶机立体结构示意图;
图2是图1中A处放大结构示意图。
附图中,1、机架;2、上压辊组;3、下压辊组;4、回收箱;41、出液口;42、滑轮;5、滑槽;51、插杆;52、弹簧;6、回收桶;7、支撑辊;71、套杆;72、套筒;8、连接块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1~图2,本实用新型提供的一种双面涂胶机,包括机架1及转动设置于机架1之间的上压辊组2和下压辊组3,所述下压辊组3下方设置有胶液回收装置,所述胶液回收装置包括回收箱4、滑槽5,所述滑槽5倾斜设置并与机架1内侧面固定连接,所述回收箱4滑动设置于滑槽5内,所述回收箱4较低的一端两侧开设有出液口41,所述滑槽5较低的一端活动设置有用于阻挡回收箱4滑动的插杆51,所述出液口41下方放置有回收桶6。采用上述技术方案,机架1上转动设置有上压辊组2和下压辊组3,下压辊组3下方还设置有胶水回收装置,包括回收箱4、滑槽5,回收箱4滑动设置于滑槽5内,滑槽5倾斜设置于机架1内侧,回收箱4较低的一端两侧开设有出液口41,出液口41下方放置有回收桶6,滑槽5较低的一端活动设置有用于阻挡回收箱4滑动的插杆51。当多余的胶水由于重力从上压辊组2和下压辊组3滴落时,回收箱4将胶水接住,由于滑槽5倾斜设置,回收箱4内的胶水会滑向回收箱4较低的一端并从出液口41滴落至下方的回收桶6内,活动设置的插杆51便于回收箱4取下。本实用新型结构简单,利用回收箱4对胶水进行回收,节约资源,滑槽5上活动设置的插杆51既能阻挡回收箱4滑落,又便于取下回收箱4,对其进行维护和清洗。
更进一步地,所述插杆51上套设有弹簧52,所述弹簧52一端与插杆51固定连接,另一端与滑槽5上表面固定,所述滑槽5与回收箱4对应处设置有连接孔,所述插杆51设置于连接孔内。采用上述技术方案,插杆51设置于滑槽5与回收箱4对应的连接孔内,使回收箱4能稳定设置于滑槽5内,设置的弹簧52一方面能使插杆51稳定设置于连接孔内,另一方面便于插杆51放置于滑槽5上,避免丢失。
更进一步地,所述回收箱4中间向上凸起并分别向机架两侧倾斜,所述回收箱4两侧下方转动设置有滑轮42,所述滑轮42与滑槽5滑动连接。采用上述技术方案,回收箱4中间向上凸起并分别向机架1两侧倾斜能使胶水更容易向出液口41处滑动,滑轮42的设置便于回收箱4在滑槽5内滑动。
更进一步地,所述机架1出料一端设置有支撑辊7,所述支撑辊7固定设置于机架1之间,所述支撑辊7与机架之间设置有连接块8,所述连接块8对称并固定设置于机架1内侧,所述支撑辊7两端分别与连接块8上表面固定连接,所述支撑辊7包括套杆71和套筒72,所述套筒72与连接块8固定连接,所述套杆71滑动设置于套筒72内并通过套筒72外侧的固定件固定。采用上述技术方案,支撑辊7用于支撑涂胶过后的木材,支撑辊7通过连接块8与机架固定连接,支撑辊7设置为套杆71和套筒72结构,便于调整支撑辊7的高度以适应涂胶机的出料高度。

Claims (7)

1.一种双面涂胶机,其特征在于:包括机架(1)及转动设置于机架(1)之间的上压辊组(2)和下压辊组(3),所述下压辊组(3)下方设置有胶液回收装置,所述胶液回收装置包括回收箱(4)、滑槽(5),所述滑槽(5)倾斜设置并与机架(1)内侧面固定连接,所述回收箱(4)滑动设置于滑槽(5)内,所述回收箱(4)较低的一端两侧开设有出液口(41),所述滑槽(5)较低的一端活动设置有用于阻挡回收箱(4)滑动的插杆(51),所述出液口(41)下方放置有回收桶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机,其特征在于:所述插杆(51)上套设有弹簧(52),所述弹簧(52)一端与插杆(51)固定连接,另一端与滑槽(5)上表面固定,所述滑槽(5)与回收箱(4)对应处设置有连接孔,所述插杆(51)设置于连接孔内。
3.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机,其特征在于:所述回收箱(4)中间向上凸起并分别向机架两侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机,其特征在于:所述回收箱(4)两侧下方转动设置有滑轮(42),所述滑轮(42)与滑槽(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双面涂胶机,其特征在于:所述机架(1)出料一端设置有支撑辊(7),所述支撑辊(7)固定设置于机架(1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种双面涂胶机,其特征在于:所述支撑辊(7)与机架之间设置有连接块(8),所述连接块(8)对称并固定设置于机架(1)内侧,所述支撑辊(7)两端分别与连接块(8)上表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双面涂胶机,其特征在于:所述支撑辊(7)包括套杆(71)和套筒(72),所述套筒(72)与连接块(8)固定连接,所述套杆(71)滑动设置于套筒(72)内并通过套筒(72)外侧的固定件固定。
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