CN218590613U - 辊压机动能进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进料装置技术领域，公开了辊压机动能进料装置，包括进料口和下料仓，所述进料口上侧设置有闸板阀，所述进料口下部固定连接有下料仓，所述进料口内壁右部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有右部连接块，右部所述连接块右侧固定连接有连接杆，右部所述连接块内底壁设置有右部固定块，右部所述固定块中部之间转动连接有右部转轴，右部所述转轴中部外周固定连接有右部第一轧辊。本实用新型中，通过第一轧辊、连接杆、油缸、柱塞、连接块、固定块、荷重传感器、激光位移传感器、调速电机和控制器的配合，使得辊压机动能进料装置能够在加工松散物料时，不会跑空车，进而提高加工效率。

Description

辊压机动能进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置领域，尤其涉及辊压机动能进料装置。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是新型水泥节能粉磨设备，能够将物料通过内部的对辊进行挤压磨碎，辊压机在进行物料加工时，通常需要用到进料装置进行配合，防止物料过多堆积在对辊上，目前，辊压机在加工松散的物料时，由于物料无法在对辊之间聚集，导致松散的物料通过进料装置后会从对辊之间流出，使得辊压机在加工时会跑空车，导致辊压机的加工效率降低，为此提出辊压机动能进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的辊压机动能进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：辊压机动能进料装置，包括进料口和下料仓，所述进料口上侧设置有闸板阀，所述进料口下部固定连接有下料仓，所述进料口内壁右部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有右部连接块，右部所述连接块右侧固定连接有连接杆，右部所述连接块内底壁设置有右部固定块，右部所述固定块中部之间转动连接有右部转轴，右部所述转轴中部外周固定连接有右部第一轧辊，所述进料口内壁左部前后两侧均固定连接有左部连接块，左部所述连接块内底壁设置有左部固定块，左部所述固定块之间转动连接有左部转轴，左部所述转轴外周固定连接有左部第一轧辊，所述下料仓上部右侧固定连接有油缸，所述油缸左部输出端固定连接有柱塞，所述柱塞左端贯穿进料口内壁固定连接在连接杆中部右侧，所述进料口后部左侧固定连接有左部减速机，左部所述减速机前侧输出端固定连接在左部转轴后端，左部所述减速机后侧输入端固定连接有左部调速电机，所述进料口后部右侧设置有右部减速机，右部所述减速机前侧输出端固定连接在右部转轴后端，右部所述减速机后侧输入端固定连接有右部调速电机，右部所述调速电机下部固定连接有支撑块，所述支撑块设置在下料仓后侧上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口上部固定连接有料仓，所述进料口上部内壁固定连接有隔板，所述下料仓下部设置有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料仓内部左右两侧均转动连接有第二轧辊，所述下料仓后部左右两侧均固定连接有减速电机，所述第二轧辊后侧固定连接在减速电机前部输出端，所述下料仓内部前后两侧中部均固定连接有固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料仓上部后侧设置有导向槽，所述支撑块下部滑动连接在导向槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口前部左侧固定连接有测量块，所述前部所述滑槽内部设置有活动块，所述活动块左侧设置有激光位移传感器，所述活动块后侧固定连接在连接块中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆滑动连接在滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块上部内壁固定连接有荷重传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料仓前部固定连接有控制器，所述控制器电性连接有激光位移传感器，荷重传感器、调速电机、闸板阀和减速电机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第一轧辊、连接杆、油缸、柱塞、连接块、固定块、荷重传感器、激光位移传感器、调速电机和控制器的配合，从而使得辊压机动能进料装置能够将松散的物料通过第一轧辊挤压初步成型，并稳定的输送到下料仓内部，使得辊压机动能进料装置能够在加工松散物料时，不会跑空车，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的辊压机动能进料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的辊压机动能进料装置的支撑块结构示意图；

图3为本实用新型提出的辊压机动能进料装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的辊压机动能进料装置的进料口内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的辊压机动能进料装置的连接块内部结构示意图。

图例说明：

1、料仓；2、闸板阀；3、进料口；4、测量块；5、激光位移传感器；6、活动块；7、油缸；8、柱塞；9、滑槽；10、控制器；11、下料仓；12、减速电机；13、减速机；14、调速电机；15、支撑块；16、导向槽；17、隔板；18、第一轧辊；19、第二轧辊；20、下料口；21、转轴；22、固定柱；23、连接杆；24、连接块；25、荷重传感器；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：辊压机动能进料装置，包括进料口3和下料仓11，进料口3上侧设置有闸板阀2，在停机前确保进入进料口3内部为空腔，先关进料闸板阀2，后停主机设备，为再次起动主机设备时确保空载起动，进料口3下部固定连接有下料仓11，初步成型的物料会进入下料仓11内部进行加工，进料口3内壁右部前后两侧均设置有滑槽9，滑槽9内部滑动连接有右部连接块24，右部连接块24右侧固定连接有连接杆23，右部连接块24内底壁设置有右部固定块26，右部固定块26中部之间转动连接有右部转轴21，右部转轴21中部外周固定连接有右部第一轧辊18，启动减速电机12使得两个第二轧辊19相向转动，进而对初步成形，不具破碎的饼状物料进行加工，进料口3内壁左部前后两侧均固定连接有左部连接块24，左部连接块24内底壁设置有左部固定块26，左部固定块26之间转动连接有左部转轴21，左部转轴21外周固定连接有左部第一轧辊18，当压力过大时，右部第一轧辊18会被推动，使得固定块26会带着连接块24在滑槽9内部滑动，进而使得连接杆23会向右移动，从而使得连接杆23会推动柱塞8，将柱塞8压入油缸7内部，进而卸掉过多的压力，下料仓11上部右侧固定连接有油缸7，油缸7左部输出端固定连接有柱塞8，柱塞8左端贯穿进料口3内壁固定连接在连接杆23中部右侧，当压力过大时，右部第一轧辊18会被推动，使得固定块26会带着连接块24在滑槽9内部滑动，进而使得连接杆23会向右移动，从而使得连接杆23会推动柱塞8，将柱塞8压入油缸7内部，进而卸掉过多的压力，当两个第一轧辊18之间的压力恢复时，油缸7会推动柱塞8向左，进而将右部第一轧辊18推回原位，使得第一轧辊18能够在物料过多时，卸掉一部分的压力，进料口3后部左侧固定连接有左部减速机13，左部减速机13前侧输出端固定连接在左部转轴21后端，左部减速机13后侧输入端固定连接有左部调速电机14，进料口3后部右侧设置有右部减速机13，右部减速机13前侧输出端固定连接在右部转轴21后端，右部减速机13后侧输入端固定连接有右部调速电机14，通过控制器10启动调速电机14，并将调速电机14的速度刚好调节至进料口3内物料填充率达到饱和状态或临界点，达到刚好给进料口3内增加推力作用，使得给定量大于辊压机的出料量，进而使得第一轧辊18能够稳定的将物料不断的送到第二轧辊19之间，右部调速电机14下部固定连接有支撑块15，支撑块15设置在下料仓11后侧上部，在调整右部第一轧辊18的位置时，转轴21会带动连接块24在滑槽9内进行移动，进而带动右部减速机13和右部调速电机14移动，并通过支撑块15和导向槽16进行限位，避免跑偏。

进料口3上部固定连接有料仓1，进料口3上部内壁固定连接有隔板17，下料仓11下部设置有下料口20，物料从料仓1落下时，会通过隔板17进行引流，使得物料都集中在两个第一轧辊18之间，下料仓11内部左右两侧均转动连接有第二轧辊19，下料仓11后部左右两侧均固定连接有减速电机12，第二轧辊19后侧固定连接在减速电机12前部输出端，通过启动减速电机12便可带动两个第二轧辊19相向转动，进而对初步成型的饼状物料进行加工，使得松散的物料在压缩后，能过够在第二轧辊19之间进行加工，不会掉落到下料仓11下部，下料仓11内部前后两侧中部均固定连接有固定柱22，为了降低进入辊压机腔内压力作用，由于上部引起的加压作用，产生一定的澎胀风险，加装固定柱22确保增加辊压机动能进料装置的内部承受力，下料仓11上部后侧设置有导向槽16，支撑块15下部滑动连接在导向槽16内部，当两个第一轧辊18之间压力过大时，会推动第一轧辊18在滑槽9内滑动，使得转轴21会带动连接块24在滑槽9内进行移动，进而带动右部减速机13和右部调速电机14移动，并通过支撑块15和导向槽16进行限位，避免跑偏，进料口3前部左侧固定连接有测量块4，前部滑槽9内部设置有活动块6，活动块6左侧设置有激光位移传感器5，活动块6后侧固定连接在连接块24中部，同时固定块26的左侧内部也设置有激光位移传感器5，能够测量固定块26和连接块24内壁上部之间的距离，激光位移传感器5，测量活动块6和测量块4之间的距离，进而得出两个第一轧辊18之间间距，并将所得的数据传递到控制器10上，控制上、中、下调节值，当输入设定值时，始终根据其值进入PID自动闭环调整，当两个第一轧辊18之间距离增大时，会通过控制器10降低调速电机14的转速，进而避免辊压机动能进料装置内部压力过大，从而控制进料口3内部的第一轧辊18在工作时，能够提供相对稳定的料量，使得物料能通过第一轧辊18挤压后产生饼料，使下料仓11内的第二轧辊19在转动时有充分的填充量，不跑空车，连接杆23滑动连接在滑槽9内部，滑槽9对连接杆23进行限位，避免连接杆23偏移，固定块26上部内壁固定连接有荷重传感器25，当第一轧辊18往下挤压物料时，便向上产生一定的推力，这个推力经固定块26对荷重传感器25产生力量传递，通过控制器10将荷重传感器25重量值设定为一定的限值，当到达设定限值时，自动将调速电机14的转速调低，快速减少物料输出，避免输送压力过大，与激光位移传感器5搭配使用，进而达到双重控制的效果，使得辊压机动能进料装置更加稳定，下料仓11前部固定连接有控制器10，控制器10电性连接有激光位移传感器5，荷重传感器25、调速电机14、闸板阀2和减速电机12，将加工的数值输入控制器10上，便可启动辊压机动能进料装置进行工作。

工作原理：通过将松散的物料放入料仓1内部，打开闸板阀2，料仓1内部的物料会落入进料口3内部，并通过隔板17滑落到两个第一轧辊18之间，随后通过控制器10启动调速电机14，使其通过减速机13增加扭矩，进而带动转轴21转动，从而使得两个第一轧辊18会相向转动，并将从隔板17上滑落的物料挤压成饼状，进而使得物料初步成形，不具破碎，在通过进料口3和下料仓11之间的通口进入到两个第二轧辊19之间，启动减速电机12使得两个第二轧辊19相向转动，进而对初步成形，不具破碎的饼状物料进行加工，在加工之前根据台产和物料情况，随后通过控制器10将调速电机14的速度刚好调节至进料口3内物料填充率达到饱和状态或临界点，达到刚好给进料口3内增加推力作用，使得给定量大于辊压机的出料量，在通过控制器10让关或开闸板阀2时自动调节开度大小，进而控制物料的进给，当两个第一轧辊18在压缩物料时，会产生一个相对的压力，当压力过大时，右部第一轧辊18会被推动，使得固定块26会带着连接块24在滑槽9内部滑动，进而使得连接杆23会向右移动，从而使得连接杆23会推动柱塞8，将柱塞8压入油缸7内部，进而卸掉过多的压力，当两个第一轧辊18之间的压力恢复时，油缸7会推动柱塞8向左，进而将右部第一轧辊18推回原位，使得第一轧辊18能够在物料过多时，卸掉一部分的压力，同时当第一轧辊18往下挤压物料时，便向上产生一定的推力，这个推力经固定块26对荷重传感器25产生力量传递，通过控制器10将荷重传感器25重量值设定为一定的限值，当到达设定限值时，自动将调速电机14的转速调低，快速减少物料输出，避免输送压力过大，激光位移传感器5，测量活动块6和测量块4之间的距离，进而得出两个第一轧辊18之间间距，并将所得的数据传递到控制器10上，控制上、中、下调节值，当输入设定值时，始终根据其值进入PID自动闭环调整，进而避免辊压机动能进料装置内部压力过大，进而控制进料口3内部的第一轧辊18在工作时，能够提供相对稳定的料量，使得物料能通过第一轧辊18挤压后产生饼料，使下料仓11内的第二轧辊19在转动时有充分的填充量，不跑空车。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.辊压机动能进料装置，包括进料口（3）和下料仓（11），其特征在于：所述进料口（3）上侧设置有闸板阀（2），所述进料口（3）下部固定连接有下料仓（11），所述进料口（3）内壁右部前后两侧均设置有滑槽（9），所述滑槽（9）内部滑动连接有右部连接块（24），右部所述连接块（24）右侧固定连接有连接杆（23），右部所述连接块（24）内底壁设置有右部固定块（26），右部所述固定块（26）中部之间转动连接有右部转轴（21），右部所述转轴（21）中部外周固定连接有右部第一轧辊（18），所述进料口（3）内壁左部前后两侧均固定连接有左部连接块（24），左部所述连接块（24）内底壁设置有左部固定块（26），左部所述固定块（26）之间转动连接有左部转轴（21），左部所述转轴（21）外周固定连接有左部第一轧辊（18），所述下料仓（11）上部右侧固定连接有油缸（7），所述油缸（7）左部输出端固定连接有柱塞（8），所述柱塞（8）左端贯穿进料口（3）内壁固定连接在连接杆（23）中部右侧，所述进料口（3）后部左侧固定连接有左部减速机（13），左部所述减速机（13）前侧输出端固定连接在左部转轴（21）后端，左部所述减速机（13）后侧输入端固定连接有左部调速电机（14），所述进料口（3）后部右侧设置有右部减速机（13），右部所述减速机（13）前侧输出端固定连接在右部转轴（21）后端，右部所述减速机（13）后侧输入端固定连接有右部调速电机（14），右部所述调速电机（14）下部固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）设置在下料仓（11）后侧上部。

2.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述进料口（3）上部固定连接有料仓（1），所述进料口（3）上部内壁固定连接有隔板（17），所述下料仓（11）下部设置有下料口（20）。

3.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述下料仓（11）内部左右两侧均转动连接有第二轧辊（19），所述下料仓（11）后部左右两侧均固定连接有减速电机（12），所述第二轧辊（19）后侧固定连接在减速电机（12）前部输出端，所述下料仓（11）内部前后两侧中部均固定连接有固定柱（22）。

4.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述下料仓（11）上部后侧设置有导向槽（16），所述支撑块（15）下部滑动连接在导向槽（16）内部。

5.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述进料口（3）前部左侧固定连接有测量块（4），所述前部所述滑槽（9）内部设置有活动块（6），所述活动块（6）左侧设置有激光位移传感器（5），所述活动块（6）后侧固定连接在连接块（24）中部。

6.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述连接杆（23）滑动连接在滑槽（9）内部。

7.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述固定块（26）上部内壁固定连接有荷重传感器（25）。

8.根据权利要求1所述的辊压机动能进料装置，其特征在于：所述下料仓（11）前部固定连接有控制器（10），所述控制器（10）电性连接有激光位移传感器（5），荷重传感器（25）、调速电机（14）、闸板阀（2）和减速电机（12）。

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