CN218590333U - 一种滚筒混料机防扬尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种滚筒混料机防扬尘装置，涉及锰锌铁氧体磁芯加工设备领域，包括滚筒混料机本体，滚筒混料机本体包括入口和出口，滚筒混料机本体设置在安装架上，入口内设置有第一轴承，第一轴承内设置有进料密封组件，出口内设置有第二轴承，第二轴承内设置有卸料密封组件；本装置可保证滚筒混料机在进行进料以及卸料的过程中均不会有扬尘外溢的情况产生，同时采用自动化方式完成锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌的进料流程，另外由于滚筒混料机本体架设有一定高度，所以混合粉料在卸料过程中可实现往其他设备内的密封转移。

Description

一种滚筒混料机防扬尘装置

技术领域

本实用新型涉及锰锌铁氧体磁芯加工设备领域，具体地说是一种滚筒混料机防扬尘装置。

背景技术

滚筒混料机，由电动机经减速机把动力输送给传动轴，传动轴上面固定有胶轮，胶轮摩擦筒壁使桶体旋转，将各种原料、粉料上下翻滚搅拌，达到完全混合的效果，短时间内将大量原料均匀的混合完毕。筒体正转拌料，均匀不留死角，反转出料，自动把原料送到筒外。入料口设有入料斗，方便进料；锰锌铁氧体磁粉是生产锰锌铁氧体磁芯的原材料，硬脂酸锌是用作磁芯中的润滑剂，它可以降低磁芯颗粒之间的摩擦系数，减少成形吨位。

目前市场上常用的滚筒混料机如说明书附图5所示，滚筒混料机的进料设备通常设置在滚筒混料机入口端一侧，进料管道深入滚筒内且不与滚筒相接触，同时滚筒混料机的卸料端通常会固定设置一个下料槽，下料槽方便充分混合完毕后的锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉料输送至其他设备中进行加工，其他设备可以为筛分设备或者深加工设备等等，其目的都是为了保证后续生产的锰锌铁氧体磁芯质量合格，在滚筒混料机对锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌进行充分混合前后进行进料(进料采用人工依次拿着锰锌铁氧体磁粉袋和硬脂酸锌袋往滚筒混料机内手动倾倒的方式进行)以及卸料的过程中均会产生很多的扬尘，这些扬尘会造成滚筒混料机周围环境污染，如何有效避免扬尘的产生这个问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术中存在滚筒混料机进料以及卸料过程中均会产生大量扬尘的问题，本实用新型提供一种滚筒混料机防扬尘装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种滚筒混料机防扬尘装置，包括滚筒混料机本体，滚筒混料机本体包括入口和出口，滚筒混料机本体设置在安装架上，入口内设置有第一轴承，第一轴承内设置有进料密封组件，出口内设置有第二轴承，第二轴承内设置有卸料密封组件。

本装置有效避免了现有滚筒混料机在进料以及卸料过程中产生大量扬尘并外溢的弊端，采用密封传输不会对周围空气造成污染同时实现了自动化进料，降低了原先人工进料的劳动强度。

进一步地，所述进料密封组件包括进料管、进料斗、挡板、进料口、输送管、电磁阀和粉体输送泵，第一轴承内设置有进料管，进料管的一端设置有进料斗，进料斗上设置有挡板，挡板上开设有进料口，进料口连通输送管，输送管上设置有电磁阀且一端连接有粉体输送泵。

上述方案中通过粉体输送泵配合输送管以及挡板在实现自动化进料的同时避免扬尘的外溢。

进一步地，所述卸料密封组件包括卸料管、伸缩软管和连接管，第二轴承内设置有卸料管，卸料管的一端连接有伸缩软管，伸缩软管的一端连接有连接管。

上述方案中通过手动拉伸伸缩软管使得连接管靠近其他设备的进料口完成连接，避免了卸料过程中扬尘的外溢。

进一步地，所述进料管内设置有进料防堵组件。

进一步地，所述进料防堵组件包括固定板、进料电机、主轴、进料主辊、主动齿轮、副轴、进料副辊和从动齿轮，固定板设置在进料管上，固定板上设置有进料电机和副轴，进料电机连接有主轴，主轴和副轴的一端均与进料管内壁转动连接，主轴上设置有主动齿轮和进料主辊，副轴上分别设置有与主动齿轮相配合的从动齿轮以及与进料主辊相配合的进料副辊。

上述方案中通过在进料管中增设进料防堵组件有效避免粉料在进料管中大量堆积造成堵塞的问题，保证自动化防尘进料的效果。

进一步地，所述卸料管内设置有卸料防堵组件。

进一步地，所述卸料防堵组件包括卸料电机、转轴、卸料轴和卸料板，卸料管上设置有卸料电机，卸料电机穿过卸料管连接有转轴，转轴的一端与卸料管的内壁转动连接，转轴上设置有卸料轴，卸料轴上设置有若干卸料板。

上述方案中通过在卸料管中增设卸料防堵组件可以有效避免粉料在卸料管中大量堆积造成堵塞的问题，保证锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉料混合完毕后往其他设备中防尘转移的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置通过在滚筒混料机本体的入口以及出口内分别进料密封组件以及卸料密封组件可保证滚筒混料机本体在进行进料以及卸料的过程中均不会有扬尘外溢的情况产生，同时采用自动化方式完成锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌粉末的进料流程，大幅度降低现有采用人工方式进料的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为进料管内部示意图；

图3为进料防堵组件示意图；

图4为卸料管内部示意图；

图5为现有滚筒混料机示意图；

附图标记：

1、安装架；2、滚筒混料机本体；21、入口；22、出口；31、第一轴承；32、进料管；33、进料斗；34、挡板；35、进料口；36、输送管；37、电磁阀；41、第二轴承；42、卸料管；43、伸缩软管；44、连接管；51、固定板；52、进料电机；53、主轴；54、进料主辊；55、主动齿轮；56、副轴；57、进料副辊；58、从动齿轮；61、卸料电机；62、转轴；63、卸料轴；64、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种滚筒混料机防扬尘装置，包括滚筒混料机本体2，滚筒混料机本体2属于现有技术不做改进，滚筒混料机本体2包括入口21和出口22，滚筒混料机本体2设置在安装架1上，入口21内设置有第一轴承31，第一轴承31内设置有进料管32，进料管32的一端设置有进料斗33，进料斗33上设置有挡板34，挡板34上开设有进料口35，进料口35连通输送管36，输送管36上设置有电磁阀37且一端连接有粉体输送泵，粉体输送泵在图中未示出属于现有技术，工作原理不做叙述，当完成进料后电磁阀37立即关闭避免在混料过程中扬尘沿进料管向外运动，粉体输送泵的输入端伸入粉料袋中即可完成自动化进料流程，出口22内设置有第二轴承41，第二轴承41内设置有卸料管42，卸料管42的一端通过法兰连接有伸缩软管43，伸缩软管43的一端通过法兰连接有连接管44，连接管44的一端连接其他设备的进料口，法兰在图中未标号，其他设备在图中未示出。

本实用新型的工作流程：

首先将滚筒混料机本体2架设在安装架1上，通过两个轴承分别安装进料管32和卸料管42，这样当滚筒混料机本体2旋转时不会带动进料管32以及卸料管42运动，挡板34上只开设一个进料口35并且通过输送管36与粉体输送泵相连接，这样可以有效避免原先进料过程中产生大量扬尘并且从进料斗33向外外溢的问题，同时降低了人工进料的劳动强度，粉体输送泵依次抽吸硬脂酸锌粉末以及锰锌铁氧体磁粉至滚筒混料机内完成自动化进料流程，即实现了自动化进料防尘的效果，当锰锌铁氧体磁粉以及硬脂酸锌混合完毕后需要卸料时，此时工作人员手持连接管44然后可以通过拉伸伸缩软管43使得连接管44靠近其他设备的进料口35完成连接，这样连接完毕后随着滚筒混料机本体2的卸料，混合完毕后的粉料依次通过卸料管42、伸缩软管43以及连接管44进入到其他设备中进行深加工，即实现了卸料防尘的效果。

为了避免在滚筒混料机本体2自动进料过程中出现粉料的堵塞堆积问题，方案的进一步细化，如图1至图3所示，进料管32上设置有固定板51，固定板51上设置有进料电机52以及通过轴承转动连接有副轴56，进料电机52连接有主轴53，主轴53和副轴56的一端均通过轴承与进料管32内壁转动连接，主轴53上设置有主动齿轮55和进料主辊54，副轴56上分别设置有与主动齿轮55相配合的从动齿轮58以及与进料主辊54相配合的进料副辊57；在自动进料过程中，首先进料电机52工作，随即带动主动齿轮55以及进料主辊54运动，主动齿轮55运动进而带动从动齿轮58运动，这样就实现了进料主辊54和进料副辊57同步向内侧运动即实现粉料的均匀进料，有效避免进料过程中发生堵塞的概率。

为了避免在滚筒混料机本体2卸料过程中出现粉料的堵塞堆积问题，方案的进一步细化，如图1和图4所示，卸料管42上设置有卸料电机61，卸料电机61穿过卸料管42连接有转轴62，转轴62的一端通过轴承与卸料管42的内壁转动连接，转轴62上设置有卸料轴63，卸料轴63上设置有若干卸料板64；在卸料过程中，电机带动转轴62运动，转轴62运动带动卸料轴63同时转动，随即利用若干卸料板64对粉料进行分散卸料流程，有效防止粉料在卸料过程中发生堵塞的概率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种滚筒混料机防扬尘装置，包括滚筒混料机本体(2)，滚筒混料机本体(2)包括入口(21)和出口(22)，其特征在于，滚筒混料机本体(2)设置在安装架(1)上，入口(21)内设置有第一轴承(31)，第一轴承(31)内设置有进料密封组件，出口(22)内设置有第二轴承(41)，第二轴承(41)内设置有卸料密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒混料机防扬尘装置，其特征在于，所述进料密封组件包括进料管(32)、进料斗(33)、挡板(34)、输送管(36)、电磁阀(37)和粉体输送泵，第一轴承(31)内设置有进料管(32)，进料管(32)的一端设置有进料斗(33)，进料斗(33)上设置有挡板(34)，挡板(34)上开设有进料口(35)，进料口(35)连通输送管(36)，输送管(36)上设置有电磁阀(37)且一端连接有粉体输送泵。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒混料机防扬尘装置，其特征在于，所述卸料密封组件包括卸料管(42)、伸缩软管(43)和连接管(44)，第二轴承(41)内设置有卸料管(42)，卸料管(42)的一端连接有伸缩软管(43)，伸缩软管(43)的一端连接有连接管(44)。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒混料机防扬尘装置，其特征在于，所述进料管(32)内设置有进料防堵组件。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒混料机防扬尘装置，其特征在于，所述进料防堵组件包括固定板(51)、进料电机(52)、主轴(53)、进料主辊(54)、主动齿轮(55)、副轴(56)、进料副辊(57)和从动齿轮(58)，固定板(51)设置在进料管(32)上，固定板(51)上设置有进料电机(52)和副轴(56)，进料电机(52)连接有主轴(53)，主轴(53)和副轴(56)的一端均与进料管(32)内壁转动连接，主轴(53)上设置有主动齿轮(55)和进料主辊(54)，副轴(56)上分别设置有与主动齿轮(55)相配合的从动齿轮(58)以及与进料主辊(54)相配合的进料副辊(57)。

6.根据权利要求3所述的一种滚筒混料机防扬尘装置，其特征在于，所述卸料管(42)内设置有卸料防堵组件。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒混料机防扬尘装置，其特征在于，所述卸料防堵组件包括卸料电机(61)、转轴(62)、卸料轴(63)和卸料板(64)，卸料管(42)上设置有卸料电机(61)，卸料电机(61)穿过卸料管(42)连接有转轴(62)，转轴(62)的一端与卸料管(42)的内壁转动连接，转轴(62)上设置有卸料轴(63)，卸料轴(63)上设置有若干卸料板(64)。

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